一种硅胶薄膜成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅胶薄膜成型模具，包括模具架和支撑腿，所述模具架的下端四周分别固定连接有支撑腿，所述模具架的上端设有成型腔，所述成型腔内设有成型板，所述成型板的底部设有液压杆，所述液压杆远离成型板的一端设有电机，所述成型腔的上方设有平磨辊，所述平磨辊的两侧对称设有旋转轴，两个所述旋转轴的一端均设有连接杆，两个所述连接杆的下端均固定连接有伸缩杆，两个所述驱动装置的一侧均设有转轴，两个所述转轴的延伸端均设有齿轮，所述模具架的底部两侧对称设有直线齿轮。本实用新型专利技术结构简单，易操作，硅胶薄膜成型时表面更加均匀、平滑，且使用便捷巧妙，适宜广泛推广。

Silica gel film forming die

The utility model discloses a silicone film forming mold includes a mold frame and support legs, the circumference of the lower end of the mold frame are fixedly connected with the supporting leg, the upper end of the mold frame is provided with a molding cavity, the molding cavity is provided with a molding board, the molding board is arranged at the bottom of the hydraulic rod, the the hydraulic rod away from the molding board is arranged at one end of the motor, flat grinding roller is arranged above the molding cavity, symmetrically on both sides of the flat grinding roller is provided with a rotating shaft, two ends of the rotating shaft is provided with a connecting rod, the lower end of the two connecting rod is fixedly connected with the telescopic rod, one side of two the driving device is provided with a rotating shaft, the shaft extension two is provided with a gear, symmetrical on both sides of the bottom of the mold frame is provided with a straight gear. The utility model has the advantages of simple structure and easy operation, and the surface of the silica gel film is more uniform and smooth, and the use is convenient and artful, and the utility model is suitable for being widely popularized.

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶薄膜成型模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种硅胶薄膜成型模具。
技术介绍
硅橡胶薄膜是以硅橡胶为原料通过模压、压延、流延等工艺成型的一种聚有机硅氧烷薄膜。它具有一般硅橡胶的特性和较强的吸附、除尘能力。硅橡胶薄膜自身无毒，生理惰性，耐生物老化，对人体组织无刺激排斥反应，当今社会的各个方面都离不开薄膜的使用，包括医学、生产、包装、生活等各方面，现有的薄膜生产设备也很多，生产出来的薄膜质量好，表面平整，但还是存在着有物料浪费，传统的压辊装置中压辊直接与气缸活塞连接，通过活塞的前后运动，压辊做直线运动与膜面接触，容易对膜面造成损伤，生产出来的薄膜不及时冷却定型也很容易造成损伤，而且薄膜的模式比较单一，且传统的薄膜生产表面容易出现气泡、杂质和凹凸不平，造成一定的经济损失。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中提到的问题，本技术提供一种硅胶薄膜成型模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种硅胶薄膜成型模具，包括模具架和支撑腿，所述模具架的下端四周分别固定连接有支撑腿，所述模具架的上端设有成型腔，所述成型腔内设有成型板，所述成型板的底部设有液压杆，所述液压杆远离成型板的一端设有电机，且电机位于模具架的底部，所述成型腔的上方设有平磨辊，所述平磨辊的两侧对称设有旋转轴，两个所述旋转轴的一端均设有连接杆，两个所述连接杆的下端均固定连接有伸缩杆，且两个伸缩杆远离连接杆的一端均设有驱动装置，两个所述驱动装置的一侧均设有转轴，且两个转轴均穿过模具架内壁并向内延伸，两个所述转轴的延伸端均设有齿轮，所述模具架的底部两侧对称设有直线齿轮，且两个直线齿轮分别与两个齿轮啮合连接。优选地，所述成型腔的两侧对称设有喷液管，且两个喷液管均与成型腔的内壁连通。优选地，所述平磨辊的外表面涂抹有与硅胶薄膜对应的润滑油。优选地，所述成型腔的高度为1-5mm。优选地，所述模具架的两侧对称设有与转轴对应的滑槽。本技术中，模具架的上端设置有成型腔，成型腔内设置有成型板，且成型腔的高度为1-5mm，可根据硅胶薄膜的不同规格，调整成型腔的高度，而成型腔的两侧对称设置有喷液管，且两个喷液管均与成型腔的内壁连通，通过喷液管向成型腔内喷射硅胶原料，而成型板的下端固定连接有液压杆，且液压杆通过底部的电机实现升降功能，同时在成型腔的上方设置有平磨辊，且平磨辊的两侧设置有旋转轴，通过旋转轴实现平磨辊的自转动，而旋转轴的一端连接有连接杆，且连接杆的下端连接有伸缩杆，而伸缩杆的底端为驱动装置，驱动装置的一侧设置有转轴，且转轴穿过模具架向内延伸，而转轴的延伸端连接有齿轮，同时在模具架的底部设置有与齿轮啮合连接有直线齿轮，通过直线齿轮和齿轮的作用，使得平磨辊实现了升降和移动的功能，从而使硅胶薄膜成型时表面更加平滑、均匀，成型完毕时启动电机，使得成型板顶出硅胶薄膜。本技术结构简单，易操作，硅胶薄膜成型时表面更加均匀、平滑，且使用便捷巧妙，适宜广泛推广。附图说明图1为本技术提出的一种硅胶薄膜成型模具的正视图；图2为本技术提出的一种硅胶薄膜成型模具的侧视图；图3为本技术提出的一种硅胶薄膜成型模具齿轮的安装结构示意图。图中：1、模具架；2、支撑腿；3、成型腔；4、成型板；5、喷液管；6、平磨辊；7、旋转轴；8、电机；9、液压杆；10、驱动装置；11、伸缩杆；12、连接杆；13、直线齿轮；14、齿轮；15、转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种硅胶薄膜成型模具，包括模具架1和支撑腿2，模具架1的下端四周分别固定连接有支撑腿2，模具架1的上端设有成型腔3，成型腔3内设有成型板4，成型板4的底部设有液压杆9，液压杆9远离成型板4的一端设有电机8，且电机8位于模具架1的底部，成型腔3的上方设有平磨辊6，平磨辊6的两侧对称设有旋转轴7，两个旋转轴7的一端均设有连接杆12，两个连接杆12的下端均固定连接有伸缩杆11，且两个伸缩杆11远离连接杆12的一端均设有驱动装置10，两个驱动装置10的一侧均设有转轴15，且两个转轴15均穿过模具架1内壁并向内延伸，两个转轴15的延伸端均设有齿轮14，模具架1的底部两侧对称设有直线齿轮13，且两个直线齿轮13分别与两个齿轮14啮合连接。具体的，成型腔3的两侧对称设有喷液管5，且两个喷液管5均与成型腔3的内壁连通，通过喷液管5向成型腔3内喷射硅胶原料。具体的，平磨辊6的外表面涂抹有与硅胶薄膜对应的润滑油，减少平磨辊6的表面摩擦力，使得硅胶薄膜成型更加平滑。具体的，成型腔3的高度为1-5mm，可根据硅胶薄膜的不同规格，调整成型腔3的高度。具体的，模具架1的两侧对称设有与转轴15对应的滑槽，通过转轴15在滑槽内移动，从而带动平磨辊6的移动。本技术中，模具架1的上端设置有成型腔3，成型腔3内设置有成型板4，且成型腔3的高度为1-5mm，可根据硅胶薄膜的不同规格，调整成型腔3的高度，而成型腔3的两侧对称设置有喷液管5，且两个喷液管5均与成型腔3的内壁连通，通过喷液管5向成型腔3内喷射硅胶原料，而成型板4的下端固定连接有液压杆9，且液压杆9通过底部的电机8实现升降功能，同时在成型腔3的上方设置有平磨辊6，且平磨辊6的两侧设置有旋转轴7，通过旋转轴7实现平磨辊6的自转动，而旋转轴7的一端连接有连接杆12，且连接杆12的下端连接有伸缩杆11，而伸缩杆11的底端为驱动装置10，驱动装置10的一侧设置有转轴15，且转轴15穿过模具架1向内延伸，而转轴15的延伸端连接有齿轮14，同时在模具架1的底部设置有与齿轮14啮合连接有直线齿轮13，通过直线齿轮13和齿轮14的作用，使得平磨辊6实现了升降和移动的功能，从而使硅胶薄膜成型时表面更加平滑、均匀，待成型完毕时启动电机8，使得成型板4顶出硅胶薄膜。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅胶薄膜成型模具，包括模具架(1)和支撑腿(2)，所述模具架(1)的下端四周分别固定连接有支撑腿(2)，其特征在于：所述模具架(1)的上端设有成型腔(3)，所述成型腔(3)内设有成型板(4)，所述成型板(4)的底部设有液压杆(9)，所述液压杆(9)远离成型板(4)的一端设有电机(8)，且电机(8)位于模具架(1)的底部，所述成型腔(3)的上方设有平磨辊(6)，所述平磨辊(6)的两侧对称设有旋转轴(7)，两个所述旋转轴(7)的一端均设有连接杆(12)，两个所述连接杆(12)的下端均固定连接有伸缩杆(11)，且两个伸缩杆(11)远离连接杆(12)的一端均设有驱动装置(10)，两个所述驱动装置(10)的一侧均设有转轴(15)，且两个转轴(15)均穿过模具架(1)内壁并向内延伸，两个所述转轴(15)的延伸端均设有齿轮(14)，所述模具架(1)的底部两侧对称设有直线齿轮(13)，且两个直线齿轮(13)分别与两个齿轮(14)啮合连接。

【技术特征摘要】
1.一种硅胶薄膜成型模具，包括模具架(1)和支撑腿(2)，所述模具架(1)的下端四周分别固定连接有支撑腿(2)，其特征在于：所述模具架(1)的上端设有成型腔(3)，所述成型腔(3)内设有成型板(4)，所述成型板(4)的底部设有液压杆(9)，所述液压杆(9)远离成型板(4)的一端设有电机(8)，且电机(8)位于模具架(1)的底部，所述成型腔(3)的上方设有平磨辊(6)，所述平磨辊(6)的两侧对称设有旋转轴(7)，两个所述旋转轴(7)的一端均设有连接杆(12)，两个所述连接杆(12)的下端均固定连接有伸缩杆(11)，且两个伸缩杆(11)远离连接杆(12)的一端均设有驱动装置(10)，两个所述驱动装置(10)的一侧均设有转轴(15)，且两个转轴(15)均穿过模具架(1)内壁并向内...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪彩琴，
申请(专利权)人：东莞市星利达电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44