一种连续浇注和脱模的铅条铸造机制造技术

本实用新型专利技术公开一种连续浇注和脱模的铅条铸造机，包括溶铅炉和铸粒转盘；所述的铸粒转盘包括转盘主体，固定在转盘主体的周面边缘的若干铸铅筒，和位于转盘主体一侧的接料槽；各铸铅筒内设有用于推出铅条的顶出杆，转盘主体的边缘设有向下延伸的环形板，环形板的外周开设有环形导槽；所述的顶出杆连接有伸入所述环形导槽内的导向柱，所述环形导槽与接料槽对应的位置处设有配合顶出杆推出的向上弯曲段；另外，还设置有延伸至铸铅筒上部以推动铅条落入接料槽的挡板。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，具有连续浇注和自动顶出脱模的功能，设备运行稳定。

A continuous casting and demoulding lead casting machine

The utility model discloses a continuous casting mold and the lead casting machine, including melting furnace and casting casting grain grain disk; wherein the rotary disk comprises a rotary body, a plurality of cast lead cylinder is fixed on the peripheral surface of the edge of the rotary body, and one side of the main body in the rotary material receiving groove; the cylinder is provided with a cast lead for the launch of the slug ejector rod body is provided with an annular disc edge plate extends downward, peripheral annular plate arranged in the annular groove; the ejector rod is connected into the annular guide groove of the guide post, position of the annular groove and the material receiving groove is correspondingly provided with cooperation the ejector rod launched upward bending section; in addition, also arranged extending to the upper tube cast lead to push the lead into the receiving groove of the baffle. The utility model has the advantages of simple structure and convenient operation, and has the functions of continuous pouring and automatic ejection and ejection, and the equipment is stable in operation.

【技术实现步骤摘要】
一种连续浇注和脱模的铅条铸造机
本技术涉及铅酸蓄电池生产
，尤其是涉及一种连续浇注和脱模的铅条铸造机。
技术介绍
铅酸蓄电池的电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液。铅酸蓄电池虽然相对于锂电池、镍氢电池等能量低、深循环寿命短，但由于自放电小、高低温性能优越、生产和回收技术成熟及价格低廉优势，该电池目前仍然是世界上产量最大，用途最广的动力源之一。铅酸蓄电池大多应用在牵引车、三轮车、汽车起动等。在铅酸蓄电池行业，生产铅粉的铅粉机需用50g左右的铅粒做原料，铅粒的获得，通常是将铅锭用熔铅锅熔化，而后液态铅经铅泵送至溜槽冷却成条状，冷却后的铅用造粒机切割成铅粒。现有的熔铅铸粒损耗很大，设备结构复杂，缺乏运行稳定性，尤其是铅条脱出的连续性较差，经常出现故障停机，影响生产效率。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种连续浇注和脱模的铅条铸造机，结构简单，操作方便，具有连续浇注和自动顶出脱模的功能，设备运行稳定。本技术的具体技术方案如下：一种连续浇注和脱模的铅条铸造机，包括溶铅炉和铸粒转盘；所述的铸粒转盘包括转盘主体，固定在转盘主体的周面边缘的若干铸铅筒，和位于转盘主体一侧的接料槽；各铸铅筒内设有用于推出铅条的顶出杆，转盘主体的边缘设有向下延伸的环形板，环形板的外周开设有环形导槽；所述的顶出杆连接有伸入所述环形导槽内的导向柱，所述环形导槽与接料槽对应的位置处设有配合顶出杆推出的向上弯曲段；另外，还设置有延伸至铸铅筒上部以推动铅条落入接料槽的挡板。本技术中，铅锭在溶铅炉内融化为铅液，并通过铅液管路流出至转盘主体边缘的铸铅筒内，转盘主体带动铸铅筒绕环形导槽做圆周运动，在铸铅筒转动至环形导轨的向上弯曲段时，通过导向柱引导内部的顶出杆逐渐向上推出冷却的铅条，并在挡板的配合下，使铅条落入接料槽内输出。为更好的推动铅条从转盘主体上掉落，作为优选的，所述的挡板为弧形板。作为优选的，所述转盘主体的周面边缘设有锥形孔，铸铅筒插装在锥形孔的底部；温度较高的铅液流入各铸铅筒内，进入铸铅筒冷却为铅条。作为优选的，相邻两锥形孔之间设有径向延伸的棱状凸脊，利于引导铅液流入铸铅筒，避免铅液堆积在转盘主体上。相较于现有技术，本技术结构简单，操作方便，具有连续浇注和自动顶出脱模的功能，设备运行稳定。附图说明图1为铅条铸造机的结构图；图2为环形导槽和铸铅筒的配合示意图；图4为环形导槽的局部展开图；图3为图1中A处的放大图。具体实施方式如图1、图2和图3所示的铅条铸造机，包括溶铅炉1和铸粒转盘3。铸粒转盘3包括转盘主体5，固定在转盘主体5的周面边缘的若干铸铅筒6，和位于转盘主体5一侧的接料槽4；各铸铅筒6内设有用于推出铅条的顶出杆9，转盘主体5的边缘设有向下延伸的环形板10，环形板10的外周开设有环形导槽12；顶出杆9连接有伸入环形导槽12内的导向柱11，环形导槽12与接料槽4对应的位置处设有配合顶出杆9推出的向上弯曲段13；另外，还设置有延伸至铸铅筒6上部以推动铅条落入接料槽4的弧形挡板。本实施例中，铅锭在溶铅炉1内融化为铅液，并通过铅液管路2流出至转盘主体5边缘的铸铅筒6内，转盘主体5带动铸铅筒6绕环形导槽12做圆周运动，在铸铅筒6转动至环形导轨10上的向上弯曲段13时，通过导向柱11引导内部的顶出杆8逐渐向上推出冷却的铅条，并在弧形挡板7的配合下，使铅条落入接料槽4内输出。如图4所示，在另一个实施例中，转盘主体5的周面边缘设有锥形孔8，铸铅筒6插装在锥形孔8的底部，且相邻两锥形孔8之间设有径向延伸的棱状凸脊14，利于引导铅液流入铸铅筒6，避免铅液堆积在转盘主体5上。以上所述仅为本技术的较佳实施举例，并不用于限制本技术，凡在本技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续浇注和脱模的铅条铸造机，其特征在于，包括溶铅炉和铸粒转盘；所述的铸粒转盘包括转盘主体，固定在转盘主体的周面边缘的若干铸铅筒，和位于转盘主体一侧的接料槽；各铸铅筒内设有用于推出铅条的顶出杆，转盘主体的边缘设有向下延伸的环形板，环形板的外周开设有环形导槽；所述的顶出杆连接有伸入所述环形导槽内的导向柱，所述环形导槽与接料槽对应的位置处设有配合顶出杆推出的向上弯曲段；另外，还设置有延伸至铸铅筒上部以推动铅条落入接料槽的挡板。

【技术特征摘要】
1.一种连续浇注和脱模的铅条铸造机，其特征在于，包括溶铅炉和铸粒转盘；所述的铸粒转盘包括转盘主体，固定在转盘主体的周面边缘的若干铸铅筒，和位于转盘主体一侧的接料槽；各铸铅筒内设有用于推出铅条的顶出杆，转盘主体的边缘设有向下延伸的环形板，环形板的外周开设有环形导槽；所述的顶出杆连接有伸入所述环形导槽内的导向柱，所述环形导槽与接料槽对应的位置处设有配合顶出杆推出的向上弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：董春光，陈敏，魏忠，
申请(专利权)人：浙江奥龙电源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33