一种LED灯及其用的驱动器壳制造技术

本实用新型专利技术涉及一种LED灯及其用的驱动器壳，属于照明设备领域。其中，驱动器壳包括塑管及套于该塑管外的外壳，塑管由四壁依次连接围成的第一壳结构，外壳由四壁依次连接围成第二壳结构。在安装工程中，LED灯的驱动器与塑管的内壁面相抵靠而对驱动器进行紧贴定位，塑管的外壁面与外壳的内壁面抵靠而实现对塑管的紧贴定位，并将外壳与LED灯的灯头固定连接，从而对驱动器提供机械、电学保护，不仅便于在LED灯内安装驱动器，还有效地提高LED灯的使用安全性，其可广泛地应用于LED照明中。

LED lamp and driving shell used for the same

The utility model relates to an LED lamp and a driving shell used for the lamp, belonging to the field of lighting equipment. The drive shell comprises a plastic pipe and plastic pipe sleeved on the outside of the shell, plastic pipe walls are connected by the first shell structure surrounded by walls, shell are connected to form the second shell structure. In the installation, LED lamp driver and the inner wall surfaces of plastic tube abutting the drive close to the inner wall of the outer wall, plastic tube and shell abutting of plastic pipe close to the location, and the lamp shell and the LED lamp is fixedly connected, so as to provide protection for the mechanical and electric drive easy to install, not only drive in the LED lamp, but also effectively improve the safe use of LED lamps, which can be widely used in LED lighting.

【技术实现步骤摘要】
一种LED灯及其用的驱动器壳
本技术涉及照明设备领域，具体地说，涉及一种LED灯及用的驱动器壳。
技术介绍
公告号为CN204785711U的专利文献中公开了一种LED灯，其具有灯头及与该灯头固定连接的柱形泡壳；在灯头的端部设有安装台，安装台上设有接电柱，在灯头内安装有与接电柱电连接的驱动器。在工作过程中，为了确保驱动器能为LED的正常工作提供所需的稳定电压，需对驱动器进行电保护与机械保护，常用的保护方式有：(1)在驱动器外包裹PET绝缘材料，这种保护方式不仅工序复杂，而且驱动器PCB板上的元器件焊脚容易刺穿绝缘层而导致漏电或达不到耐高压要求；(2)在驱动器外套热缩管，再加热使其收缩，在这种保护方式中，元器件焊脚容易刺穿绝缘层，而导致漏电或达不到耐高压要求，或包裹太紧而导致热量不能及时散发，影响驱动器的使用寿命；(3)把驱动器置于由PC材料拉伸成的塑管内，在这种保护方式中，需要使用胶将驱动器固定至塑管内，而打胶工序复杂，且不环保。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种安全且便于安装LED灯驱动器的驱动器壳；本技术的另一目的是提供一种具有上述驱动器壳的LED灯。为了实现上述目的，本技术提供的LED灯用驱动器壳包括用于套在驱动器外的塑管及套于该塑管外的外壳。其中，塑管由第一横向壁、第一侧壁、第二横向壁及第二侧壁首尾依次连接围成的第一壳结构；外壳由第三横向壁、第三侧壁、第四横向壁及第四侧壁首尾依次连接围成的第二壳结构；第二横向壁包括外凸的弧形壁；第四横向壁的内侧面凸起形成有与弧形壁相抵靠的第一凸起部及第二凸起部；第一横向壁抵靠第三横向壁，第一凸起部、第二凸起部分居于弧形壁最高点的两侧。由以上方案可见，通过设置塑管及套接于塑管外的外壳，从而可通过塑管对驱动器提供电保护，并通过外壳将驱动器与塑管固定至LED灯的灯头上，从而为驱动器提供机械保护；由于第二横向壁设有外凸的弧形壁，通过该弧形壁与设于第四横向壁上的两个凸起部相互抵靠，及通过第一横向壁与第三横向壁的相互抵靠，实现塑管与外壳之间的定位并实现紧配合，可有效地确保第一侧壁与第三侧壁及第二侧壁与第四侧壁间存有间隙；此外，通过驱动器顶部与弧形壁的抵靠及底部与第一横向壁的抵靠，从而实现驱动器与塑管的紧配合，以实现驱动器与塑管间的定位。一个具体的方案为第一壳结构的横截面大致为矩形；第二横向壁还包括第一肩台壁与第二肩台壁，第一肩台壁、弧形壁及第二肩台壁顺序邻接，且弧形壁相对第一肩台壁及第二肩台壁朝外凸起。有效地提高第二横向壁的弯折性能，更有利于驱动器与塑管及塑管与外壳之间的紧配合。更具体的方案为第一侧壁包括顺序邻接的第三肩台壁、连接壁、第一平面壁、连接壁及第四肩台壁，且第一平面壁相对第三肩台壁及第四肩台壁朝外凸起；第二侧壁包括顺序邻接的第五肩台壁、连接壁、第二平面壁、连接壁及第六肩台壁，第二平面壁相对第五肩台壁及第六肩台壁朝外凸起。进一步提高第一侧壁、第二侧壁的弯折性能，更有利于塑管与驱动器之间的紧贴合。另一个具体的方案为第四横向壁位于第一凸起部与第二凸起部间的内壁面为第一内壁面，该第一内壁面为平面；弧形壁与第一内壁面相抵靠。便于将外壳套于塑管外，同时给驱动器的电线留有空间，且便于安装。一个优选的方案为第一横向壁的厚度大于塑管的其余三个壁的厚度。由于第一横向壁较厚，有利于驱动器的元件焊脚的放置，且有效地防止焊脚刺穿塑管；而其他三个壁较薄，在有效增加壁在安装时弹性的同时，能进一步节约塑管用料。另一优选的方案为塑管套于驱动器外时，第一侧壁与驱动器的PCB板间存有间隙，第二侧壁与该PCB板间存有间隙；塑管与驱动器的长度之差大于四倍的安全电气间隙。便于将外壳套接于塑管外，在安装之后，可有效确保驱动器两端到导电体之间的间距大于两倍的安全电气间隙，从而便于员工安装的同时，提高产品合格率。另一个优选的方案为第三侧壁内侧面凸起形成有第一条状凸起，第四侧壁的内侧面凸起形成有第二条状凸起，且第一条状凸起与第二条状凸起均沿外壳长度方向布置；第一条状凸起与第二条状凸起的两端上均形成有沿外壳长度方向布置的螺孔；第二壳结构的横截面为等腰梯形，第一条状凸起与第二条状凸起关于该等腰梯形的对称面对称布置。便于驱动器壳与LED灯的灯头之间的固定连接。为了实现上述另一目的，本技术提供的LED灯包括灯头、驱动器及套于该驱动器外的驱动器壳。其中，驱动器壳为上述任一技术方案所描述的驱动器壳，该驱动器壳的外壳一端与灯头固定连接，驱动器的底部抵靠第一横向壁，驱动器的顶部抵靠弧形壁。由以上方案可见，由于使用了上述驱动器壳，便于对驱动器进行安装的同时，提高使用的安全性。具体的方案第四横向壁的外壁面为平面，LED灯的铝基板固定于第四横向壁的外壁面上。更具体的方案为第四横向壁两长侧边卷起各形成一个U型卡槽，该两个U型卡槽的长度方向沿外壳长度方向布置且二者的槽口朝向相反；U型卡槽的至少一端为开口端，且开口端位于第四横向壁的同一端上。LED灯灯罩的两长侧边各形成有与U型卡槽相配合的卡条。便于灯罩与驱动器壳之间的安装。附图说明图1是本技术LED灯实施例的轴向剖视图；图2是图1中A-A向剖视图；图3是本技术LED灯实施例中塑管的横截面图；图4是本技术LED灯实施例中外壳的横截面图；图5是本技术LED灯实施例中塑管与外壳间的配合示意图。具体实施方式以下结合实施例及其附图对本技术作进一步说明。以下实施例主要针对本技术LED灯实施例，由于本技术LED灯采用了本技术驱动器壳，在对LED灯实施例的说明中已包含对驱动器壳实施例的说明。本技术主要是针对LED灯用的驱动器壳结构进行改进，在便于安装驱动器的同时，提高LED灯的使用安全性。以下实施例仅对驱动器壳的结构进行说明，LED灯的灯罩、驱动器及灯头等部分可根据现有产品进行设计。LED灯实施例参见图1及图2，LED灯具有灯头1、灯罩2、铝基板3、驱动器壳4、驱动器5及端盖6。驱动器壳4由塑管7及套于塑管7外的外壳8构成，在铝基板3上固定有多个LED。参见图3，塑管7由第一横向壁71、第一侧壁72、第二横向壁73及第二侧壁74构成，该四壁依次连接围成横截面大致为矩形的第一壳结构，由PC材料拉伸成，构成驱动器的绝缘层，为其提供电保护。第一横向壁71为一平板结构,其厚度为T1；第一侧壁72由顺序邻接的第三肩台壁721、连接壁722、第一平面壁723、连接壁724级第四肩台壁725构成，且第一平面壁723相对第三肩台壁721及第四肩台壁725朝外凸起，其厚度为T2；第二横向壁73由顺序邻接的第一肩台壁731、弧形壁732及第二肩台壁733构成，其中，弧形壁732相对第一肩台壁731及第二肩台壁733朝外凸起，其厚度为T3；第二侧壁74由顺序邻接的第五肩台壁741、连接壁742、第二平面壁743、连接壁744级第六肩台壁745构成，且第二平面壁743相对第五肩台壁741及第六肩台壁745朝外凸起，其厚度为T4，T1＞T2＝T3＝T4。参见图4，外壳8为一型材，其由第三横向壁81、第三侧壁82、第四横向壁83及第四侧壁84依次连接围成横截面大致为等腰梯形的第二壳结构，且第三横向壁81的宽度小于第四横向壁83的宽度，即构成如图所示的倒等腰梯形结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED灯用的驱动器壳，包括用于套在所述LED灯的驱动器外的塑管；其特征在于：所述塑管由第一横向壁、第一侧壁、第二横向壁及第二侧壁首尾依次连接围成的第一壳结构；套于所述塑管外的外壳，所述外壳由第三横向壁、第三侧壁、第四横向壁及第四侧壁首尾依次连接围成的第二壳结构；所述第二横向壁包括外凸的弧形壁；所述第四横向壁的内侧面凸起形成有与所述弧形壁相抵靠的第一凸起部及第二凸起部；所述第一横向壁抵靠所述第三横向壁，所述第一凸起部、所述第二凸起部分居于所述弧形壁的最高点的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种LED灯用的驱动器壳，包括用于套在所述LED灯的驱动器外的塑管；其特征在于：所述塑管由第一横向壁、第一侧壁、第二横向壁及第二侧壁首尾依次连接围成的第一壳结构；套于所述塑管外的外壳，所述外壳由第三横向壁、第三侧壁、第四横向壁及第四侧壁首尾依次连接围成的第二壳结构；所述第二横向壁包括外凸的弧形壁；所述第四横向壁的内侧面凸起形成有与所述弧形壁相抵靠的第一凸起部及第二凸起部；所述第一横向壁抵靠所述第三横向壁，所述第一凸起部、所述第二凸起部分居于所述弧形壁的最高点的两侧。2.根据权利要求1所述的驱动器壳，其特征在于：所述第一壳结构的横截面大致为矩形；所述第二横向壁还包括第一肩台壁与第二肩台壁，所述第一肩台壁、所述弧形壁及所述第二肩台壁顺序邻接，所述弧形壁相对所述第一肩台壁及所述第二肩台壁朝外凸起。3.根据权利要求2所述的驱动器壳，其特征在于：所述第一侧壁包括顺序邻接的第三肩台壁、连接壁、第一平面壁、连接壁及第四肩台壁，所述第一平面壁相对所述第三肩台壁及所述第四肩台壁朝外凸起；所述第二侧壁包括顺序邻接的第五肩台壁、连接壁、第二平面壁、连接壁及第六肩台壁，所述第二平面壁相对所述第五肩台壁及所述第六肩台壁朝外凸起。4.根据权利要求1所述的驱动器壳，其特征在于：所述第四横向壁位于所述第一凸起部与所述第二凸起部间的内壁面为第一内壁面，所述第一内壁面为平面；所述弧形壁与所述第一内壁面相抵靠。5.根据权利要求1至4任一项所述权利要求的驱动器壳，其特征在于：所述第一横向壁的厚度大于所述塑管的其余三个壁的厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国松，秦凤云，
申请(专利权)人：晨辉光宝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33