刀头夹持装置和具有刀头夹持装置的切割工具焊接机制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种刀头夹持装置和具有刀头夹持装置的切割工具焊接机，属于机床技术领域。它解决了现有的刀头夹持装置调整效率低的问题。本刀头夹持装置包括一连接块、一气动平行机械夹和一对对称设置的刀头夹钳，刀头夹钳与气动平行机械夹的夹指固定连接；基体的两侧均设有导杆，导杆的纵向线与夹指运动方向平行设置，基体与连接块通过导杆相连接；连接块上安装有能夹持气动平行机械夹的基体且使气动平行机械夹的基体与连接块处于锁止固定状态的咬合锁止机构。本刀头夹持装置和本切割工具焊接机既能够根据刀头的位置自动调整气动平行机械夹的位置，保证调整效率，又能够有效地保证刀头垂直度。

Cutter holding device and cutting tool welding machine with cutter head holding device

The invention provides a cutter head clamping device and a cutting tool welding machine with a cutter head holding device, which belongs to the technical field of machine tools. The utility model solves the problem that the existing cutter head clamping device has low adjustment efficiency. The knife head clamping device comprises a connecting block, a pneumatic cutter head clamp is arranged in parallel mechanical clamp and a pair of symmetrical, the cutter head clamp and pneumatic parallel to the clamping means fixed mechanical connection; matrix on both sides is provided with a guide rod, longitudinal line of the guide rod clamping finger movement direction is parallel to the substrate with the connecting block is connected by a guide rod; connected with clamping pneumatic clamping and parallel matrix mechanical pneumatic mechanical clamp and matrix parallel connection block is in the locked state of the locking mechanism fixed occlusal mounting block. The cutter head clamping device and the cutting tool welding machine can automatically adjust the position of the pneumatic parallel mechanical clamp according to the position of the cutter head, ensure the adjustment efficiency, and can effectively guarantee the verticality of the cutter head.

【技术实现步骤摘要】
刀头夹持装置和具有刀头夹持装置的切割工具焊接机
本专利技术属于机床
，涉及一种切割工具焊接机，特别是一种刀头夹持装置。本专利技术属于机床
，特别是涉及一种切割工具焊接机。
技术介绍
圆锯片、排锯和薄壁钻是常见的切割工具。切割工具的刀头通常采用合金材料或钨钢制成；基体通常采用碳钢制成；刀头与基体之间采用钎焊焊接。切割工具焊接机是一种专用焊接设备，刀头夹持装置是切割工具焊接机中核心部件之一，其作用是夹持刀头且将刀头精确地放置在基体上。刀头夹持装置的核心参数是保证金刚石刀头与基体之间垂直度；如采用切割工具焊接机焊接φ180～φ350mm金刚石圆锯片的垂直度要求为≤±0.03mm，φ350～φ550mm金刚石圆锯片的垂直度要求为≤±0.05mm，φ550mm以上金刚石圆锯片的垂直度要求为≤±0.1mm。为此，申请人曾提出了一种刀头夹持定位装置(授权公告号CN201211601Y)，包括一对对称设置的刀头夹钳，刀头夹钳的上端分别套装在气动平行机械夹上，气动机械夹上端设置一滑动气缸，气动机械夹与滑动气缸的滑板固定连接，滑动气缸驱动平行机械夹进出移动；滑动气缸的滑板前端部装设一刀头进出位精调螺杆；通过旋拧精调螺杆保证刀头与基体的重合度。当然现有的刀头夹持定位装置能够保证金刚石圆锯片的垂直度要求。但现有的刀头夹持定位装置为手动调整刀头与基体重合度，因而存在着调整效率低的不足。为此，申请人又提出了金刚石工具焊接机的刀头夹持装置(授权公告号CN205465016U)，通过测量基体的厚度实现自动控制电机，进而实现自动调整刀头与基体重合度。
技术实现思路
本专利技术提出了一种刀头夹持装置，本专利技术要解决的技术问题是如何提出另一种结构的刀头夹持装置，但又能保证焊接垂直度。本专利技术的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：本刀头夹持装置包括一连接块、一气动平行机械夹和一对对称设置的刀头夹钳，气动平行机械夹包括基体和夹指，刀头夹钳与气动平行机械夹的夹指固定连接；基体的两侧均设有导杆，导杆的纵向线与夹指运动方向平行设置，基体与连接块通过导杆相连接；连接块上安装有能夹持气动平行机械夹的基体且使气动平行机械夹的基体与连接块处于锁止固定状态的咬合锁止机构；咬合锁止机构夹持气动平行机械夹的基体作用力方向与导杆的纵向线相垂直。与现有技术相比，本刀头夹持装置的咬合锁止机构处于解锁状态时，气动平行机械夹的基体能相对于导杆自由滑动；此状态下，刀头夹钳夹持刀头，那么气动平行机械夹自动地根据刀头的厚度调整位置，气动平行机械夹夹持固定的刀头且静止后具有刀头夹钳的夹持中心面与刀头中心面重合度高的优点，进而能保证被夹持刀头的垂直度。刀头夹钳夹持有刀头状态时操纵咬合锁止机构实现气动平行机械夹的基体与连接块处于锁止固定状态，即避免刀头夹持装置移动时气动平行机械夹移位，保证焊接正常运动。咬合锁止机构夹持基体作用力方向与导杆的纵向线相垂直用于保证基体处于任意位置时咬合锁止机构均能有效地夹持基体，且能避免夹持基体而导致基体移动，由此保证焊接垂直度。导杆设置在基体的两侧可降低刀头夹钳端部摆动幅度，进而提高刀头被刀头夹持装置夹持后所处位置一致性；以及降低刀头夹钳端部摆动对上述调整气动平行机械夹的基体位置时刀头夹钳的夹持中心面与刀头中心面重合度的影响。一种切割工具焊接机，包括机架和刀头夹持装置，刀头夹持装置的导杆水平设置；刀头夹持装置的上方设有安装座和竖直设置的第一直线导轨组件；安装座与机架固定连接或安装座与机架之间通过水平设置的第二导轨组件和水平移动驱动件相连接；连接块与安装座之间通过第一直线导轨组件相连接，安装座安装有与连接块相连接的升降驱动件。本切割工具焊接机夹持的刀头可定义处于竖直状态，因而切割工具基体待焊接面朝上且基体的厚度方向与导杆的纵向线平行；由此可有效地保证刀头与基体之间垂直度。本刀头夹持装置和本切割工具焊接机能够根据刀头的位置自动调整气动平行机械夹的位置，进而具有调整效率方便的优点。附图说明图1是本刀头夹持装置的立体结构示意图。图2是本刀头夹持装置中隐去前侧板后主视结构示意图。图3是本刀头夹持装置的仰视结构示意图。图4是本刀头夹持装置夹持有刀头的左视结构示意图。图5是本切割工具焊接机中机头部分立体结构示意图。图6是实施例二中刀头夹持装置中隐去前侧板后主视结构示意图。图中，100、刀头夹持装置；1、连接块；2、气动平行机械夹；3、刀头夹钳；4、导杆；5、龙门块；6、滑套；7、夹持气缸；8、气缸支架；9、导向座；10、导向杆；11、安装座；12、第一直线导轨组件；13、升降驱动件；14、压块；15、金刚石刀头。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。实施例一如图1至图4所示，本刀头夹持装置100包括一连接块1、一气动平行机械夹2和一对对称设置的刀头夹钳3。连接块1包括顶板、位于顶板下方的前侧板和后侧板，前侧板和后侧板相对于顶板均垂直设置，前侧板和后侧板均与顶板固定连接。该结构的连接块1具有加工方便、制作成本低、便于刀头夹持装置100中各个部件组装的优点。气动平行机械夹2为市场采购部件，如FNC-MHZ2的气动平行机械夹2。气动平行机械夹2包括一个基体和两个夹指。刀头夹钳3具有两个钳臂，刀头夹钳3的两个钳臂与气动平行机械夹2的两个夹指一一对应地固定连接。气动平行机械夹2的基体两侧均设有导杆4，导杆4的纵向线与夹指运动方向平行设置，气动平行机械夹2的基体与连接块1通过导杆4相连接。说明书附图给出，气动平行机械夹2的基体的两侧均设有两根导杆4，两根导杆4上下排列布置。根据实际情况，导杆4的数量可适应性地减少或增多。基体的外侧套设有龙门块5，基体与龙门块5固定连接，龙门块5便于基体与导杆4以及有效地保护基体。导杆4穿过龙门块5，导杆4上套设有滑套6，滑套6与龙门块5固定连接，导杆4的两端分别与连接块1的前侧板和后侧板对应地固定连接，进而气动平行机械夹2可沿着导杆4的纵向线即轴心线方向自由滑动。根据实际情况可采用下述结构替换：导杆4与龙门块5固定连接，导杆4上套设有滑套6，滑套6与连接块1固定连接。连接块1上安装有能夹持气动平行机械夹2的基体且使气动平行机械夹2的基体与连接块1处于锁止固定状态的咬合锁止机构；咬合锁止机构夹持气动平行机械夹2的基体作用力方向与导杆4的纵向线相垂直。咬合锁止机构包括两个相对设置的夹持气缸7，两个夹持气缸7分别气动平行机械夹2的两侧。连接块1的两侧均固定有一气缸支架8，夹持气缸7的缸体与气缸支架8固定连接，夹持气缸7的活塞杆轴心线与导杆4的纵向线垂直设置，使得夹持气缸7的活塞杆输出作用力与导杆4的纵向线垂直。连接块1的两侧还均固定有导向座9，导向座9上穿设有一根导向杆10，导向杆10的轴心线与导杆4的纵向线垂直设置，导向杆10与夹持气缸7的活塞杆同轴心设置；导向杆10与夹持气缸7的活塞杆通过直杆球头相连接，进而保证导向杆10运动稳定且不受活塞杆运动影响，进而进一步保证导向杆10输出作用力与导杆4的纵向线垂直。导向杆10的端面和龙门块5的侧面均为平面，以及两个夹持气缸7相对设置，均保证龙门块5受力均匀且稳定，尤其是避免导向杆10抵压在龙门块5的侧面上瞬时导致龙门块5移本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀头夹持装置，包括一连接块(1)、一气动平行机械夹(2)和一对对称设置的刀头夹钳(3)，气动平行机械夹(2)包括基体和夹指，刀头夹钳(3)与气动平行机械夹(2)的夹指固定连接；其特征在于，所述气动平行机械夹(2)的基体两侧均设有导杆(4)，导杆(4)的纵向线与夹指运动方向平行设置，基体与连接块(1)通过导杆(4)相连接；连接块(1)上安装有能夹持气动平行机械夹(2)的基体且使气动平行机械夹(2)的基体与连接块(1)处于锁止固定状态的咬合锁止机构；咬合锁止机构夹持气动平行机械夹(2)的基体作用力方向与导杆(4)的纵向线相垂直。

【技术特征摘要】
1.一种刀头夹持装置，包括一连接块(1)、一气动平行机械夹(2)和一对对称设置的刀头夹钳(3)，气动平行机械夹(2)包括基体和夹指，刀头夹钳(3)与气动平行机械夹(2)的夹指固定连接；其特征在于，所述气动平行机械夹(2)的基体两侧均设有导杆(4)，导杆(4)的纵向线与夹指运动方向平行设置，基体与连接块(1)通过导杆(4)相连接；连接块(1)上安装有能夹持气动平行机械夹(2)的基体且使气动平行机械夹(2)的基体与连接块(1)处于锁止固定状态的咬合锁止机构；咬合锁止机构夹持气动平行机械夹(2)的基体作用力方向与导杆(4)的纵向线相垂直。2.根据权利要求1所述的刀头夹持装置，其特征在于，所述咬合锁止机构包括两个相对设置的夹持气缸(7)，两个夹持气缸(7)分别气动平行机械夹(2)的两侧；夹持气缸(7)的缸体与连接块(1)固定连接；夹持气缸(7)的活塞杆轴心线与导杆(4)的纵向线垂直设置。3.根据权利要求2所述的刀头夹持装置，其特征在于，所述连接块(1)的两侧还均固定有导向座(9)，导向座(9)上穿设有导向杆(10)，导向杆(10)的轴心线与导杆(4)的纵向线垂直设置，导向杆(10)与夹持气缸(7)的活塞杆相连接。4.根据权利要求3所述的刀头夹持装置，其特征在于，所述导向杆(10)的数量为一根，导向杆(10)与夹持气缸(7)的活塞杆同轴心设置；导向杆(10)与夹持气缸(7)的活塞杆通过直杆球头相连接。5.根据权利要求3所述的刀头夹持装置，其特征在于，所述导向杆(10)的一端部固定连接有能与龙门块(5)侧面相抵靠且呈条状的压块(14)。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的刀头夹持装置，其特征在于，所述气动平行机械夹(2)的基体的外侧套设有龙门块(5)，气动平行机械夹(2)的基体与龙门块(5)固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：项大清，
申请(专利权)人：项大清，
类型：发明
国别省市：浙江,33