钢制散热器制造技术

一种钢制散热器，属于暖通设施技术领域。包括进、回水总管；一组散热管，与进水总管腔及回水总管腔相通；左、右散热板对应于一组散热管的左、右侧；一组散热板上、下固定套盖；特点：左、右散热板为一体式波形钢板，左散热板朝向右散热板的一侧有一组左散热板散热管嵌腔、上部有左散热板进水总管让位腔、下部有左散热板回水总管让位腔，右散热板朝向左散热板的一侧有右散热板散热管嵌腔、上部有右散热板进水总管让位腔、下部有右散热板回水总管让位腔，进水总管对应于左、右散热板进水总管让位腔之间，回水总管对应于左、右散热板回水总管让位腔之间。消除了镂空隙缝，提高了整体的观瞻效果；提高装配效率；强度保障。

【技术实现步骤摘要】
钢制散热器
本技术属于暖通设施
，具体涉及一种钢制散热器。
技术介绍
在公开的中国专利文献中可不乏见诸关于散热器的技术信息，如CN2478063Y（一种翼空式铝合金节能散热器）、CN2467998Y（组合式多柱铝合金散热器）、CN1841002A（改进的散热器）、CN1963368A（一种暖气片散热片及其制作方法）、CN201149455Y（复合柱翼式散热器铝翼）、CN201680750A（一种耦合式翅片暖气片）、CN2725824Y（散热器）、CN2771782Y（钢铝复合柱翼式散热器）、CN201892445U（一种不锈钢铝复合散热器）和CN204923953U（一种采暖散热器），等等。并非限于例举的前述散热器由于普遍表现为镂空的栅格状构造，因而一方面制造麻烦，另一方面观瞻性欠缺。CN102155582B推荐的“散热器”相对于前述的散热器具有制作方便、装配便捷和使用安全的长处，并且结构也相对简单，但是由于其采用了模块化的组合单元结构，因而相邻单元之间需采用过渡连接管（专利称第一、第二过渡连接管）连接，于是仍不足以达到业界期望之装配快捷的效果。此外由于相邻单元之间存在拼缝，因而整体的观瞻性仍受到一定的影响。作为对CN102155582B改进的CN104075370B虽然能体现说明书第0016段记载的技术效果，但依然存在以下缺憾：其一，由于仍未摆脱单元组合的设计理念，因而在装配后的相邻单元之间显见有镂空隙缝，影响整体观瞻效果；其二，由于需要通过散热单元连接支架将两相邻的散热单元实施连接以及需要通过上防护罩固定螺钉将上防护罩即上固定套盖与前后侧板（专利称第一、第二侧板）的上部固定连接，同时需要通过下防护罩固定螺钉将下防护罩即下固定套盖与前后侧板（即散热板）的下部固定连接，因而装配效率受到影响；其三，由于构成每个单元的前后侧板均为铝挤片材，因而不论是自身的强度还是拼装后的整体强度均相对脆弱。针对上述已有技术，仍有改进的必要，为此本申请人作了积极而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于摒弃单元组合的结构形式而藉以避免出现镂空隙缝同时提高明整体观瞻性、有利于使上下固定套盖分别与面对面设置的散热板的上下部实现互嵌固定而藉以摒弃使用螺钉并且提高装配效率、有益于显著提高散热板的整体强度而藉以防止在使用过程中出现变形的钢制散热器。本技术的任务是这样来完成的，一种钢制散热器，包括一进水总管和一回水总管，该进、回水总管彼此上下并行；一组散热管，该组散热管以间隔状态焊固在所述进、回水总管之间并且该组散热管的散热管腔同时与进水总管的进水总管腔以及回水总管的回水总管腔相通；一左散热板和一右散热板，左散热板对应于所述的一组散热管的左侧，而右散热板对应于一组散热管的右侧并且该左、右散热板相互对应；一组散热板上固定套盖和一组散热板下固定套盖，一组散热板上固定套盖同时与所述左、右散热板的上部固定，而一组散热板下固定套盖同时与左、右散热板的下部固定；特征在于：所述的左散热板和所述的右散热板均为一体式结构的波形钢板，在左散热板朝向右散热板的一侧并且在对应于所述的一组散热管的位置构成有数量与一组散热管的数量相等的左散热板散热管嵌腔，在左散热板的上部并且在对应于两相邻的左散热板散热管嵌腔之间的位置构成有左散热板进水总管让位腔，在对应于该左散热板进水总管让位腔的左侧向上延伸有一上固定套盖左嵌合座，在左散热板的下部并且同样对应于两相邻的左散热板散热管嵌腔之间的位置构成有左散热板回水总管让位腔，在对应于该左散热板回水总管让位腔的左侧向下延伸有一下固定套盖左嵌合座，在右散热板朝向左散热板的一侧并且在对应于左散热板散热管嵌腔的位置构成有右散热板散热管嵌腔，在右散热板的上部并且在对应于左散热板进水总管让位腔的位置构成有右散热板进水总管让位腔，在对应于右散热板进水总管让位腔的右侧向上延伸有一上固定套盖右嵌合座，在右散热板的下部并且在对应于左散热板回水总管让位腔的位置构成右散热板回水总管让位腔，在对应于该右散热板回水总管让位腔的右侧向下延伸有一下固定套盖右嵌合座，所述的一组散热管位于所述的左、右散热板散热管嵌腔之间并且同时与左、右散热板散热管嵌腔的腔壁帖触，所述的一组散热管上固定套盖同时与所述的上固定套盖左嵌合座以及上固定套盖右嵌合座嵌合固定，所述的一组散热管下固定套盖同时与所述的下固定套盖左嵌合座以及下固定套盖右嵌合座嵌合固定，所述的进水总管对应于左、右散热板进水总管让位腔之间，所述的回水总管对应于左、右散热板回水总管让位腔之间。在本技术的一个具体的实施例中，在所述左散热板的上部和下部各开设有自上而下间隔分布的左散热板散热孔，而在所述右散热板的上部和下部同样各开设有自上而下间隔分布的右散热板散热孔。在本技术的另一个具体的实施例中，在所述的上固定套盖左嵌合座的上部的对应两侧的壁体上各开设有上固定套盖左嵌合凸缘孔，而在所述下固定套盖左嵌合座的下部的对应两侧的壁体上各开设有下固定套盖左嵌合凸缘孔，在所述的上固定套盖右嵌合座的上部的对应两侧的壁体上各开设有上固定套盖右嵌合凸缘孔，在所述下固定套盖右嵌合座的下部的对应两侧的壁体上各开设有下固定套盖右嵌合凸缘孔，在所述的一组散热管上固定套盖朝向下的一侧的内壁上并且在分别对应于上固定套盖左嵌合凸缘孔以及上固定套盖右嵌合凸缘孔的位置各构成有上固定套盖嵌合凸缘，该上固定套盖嵌合凸缘与上固定套盖左嵌合凸缘孔以及上固定套盖右嵌合凸缘孔嵌配，在所述的一组散热管下固定套盖朝向上的一侧的内壁上并且在分别对应于下固定套盖左嵌合凸缘孔以及下固定套盖右嵌合凸缘孔的位置各构成有下固定套盖嵌合凸缘，该下固定套盖嵌合凸缘与下固定套盖左嵌合凸缘孔以及下固定套盖右嵌合凸缘孔嵌配。在本技术的又一个具体的实施例中，在所述的一组散热管上固定套盖朝向上的一侧的壁体上间隔开设有上固定套盖散热孔，在所述的一组散热管下固定套盖朝向下的一侧的壁体上间隔开设有下固定套盖散热孔。在本技术的再一个具体的实施例中，在对应于所述进水总管的前端端部以及后端端部的位置各套置有一进水总管端部护饰圈，而在对应于所述回水总管的前端端部以及后端端部的位置各套置有一回水总管端部护饰圈。在本技术的还有一个具体的实施例中，所述的进水总管端部护饰圈以及回水总管端部护饰圈为橡胶圈、尼龙圈或塑料圈。在本技术的更而一个具体的实施例中，在所述左散热板的上部以及下部并且在彼此对应在的位置各开设有一对挂脚孔。在本技术的进而一个具体的实施例中，在对应于所述左、右散热板的前端之间的位置嵌设有一散热板前端端部嵌合定位柱，而在对应于左、右散热板的后端之间的位置嵌设有一散热板后端端部嵌合定位柱，左散热板以及右散热板的前端与散热板前端端部嵌合定位柱嵌配，而左散热板以及右散热板的后端与散热板后端端部嵌合定位柱嵌配。在本技术的又更而一个具体的实施例中，在所述左散热板的前端构成有一左散热板定位柱槽前嵌合翼，而在左散热板的后端构成有一左散热板定位柱槽后嵌合翼，在所述右散热板的前端构成有一右散热板定位柱槽前嵌合翼，而在右散热板的后端构成有一右散热板定位柱槽后嵌合翼，在所述散热板前端端部嵌合定位柱的高度方向并且在分别对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢制散热器，包括一进水总管(1)和一回水总管(2)，该进、回水总管(1、2)彼此上下并行；一组散热管(3)，该组散热管(3)以间隔状态焊固在所述进、回水总管(1、2)之间并且该组散热管(3)的散热管腔(31)同时与进水总管(1)的进水总管腔(11)以及回水总管(2)的回水总管腔(21)相通；一左散热板(4)和一右散热板(5)，左散热板(4)对应于所述的一组散热管(3)的左侧，而右散热板(5)对应于一组散热管(3)的右侧并且该左、右散热板(4、5)相互对应；一组散热板上固定套盖(6)和一组散热板下固定套盖(7)，一组散热板上固定套盖(6)同时与所述左、右散热板(4、5)的上部固定，而一组散热板下固定套盖(7)同时与左、右散热板(4、5)的下部固定；其特征在于：所述的左散热板(4)和所述的右散热板(5)均为一体式结构的波形钢板，在左散热板(4)朝向右散热板(5)的一侧并且在对应于所述的一组散热管(3)的位置构成有数量与一组散热管(3)的数量相等的左散热板散热管嵌腔(41)，在左散热板(4)的上部并且在对应于两相邻的左散热板散热管嵌腔(41)之间的位置构成有左散热板进水总管让位腔(42)，在对应于该左散热板进水总管让位腔(42)的左侧向上延伸有一上固定套盖左嵌合座(421)，在左散热板(4)的下部并且同样对应于两相邻的左散热板散热管嵌腔(41)之间的位置构成有左散热板回水总管让位腔(43)，在对应于该左散热板回水总管让位腔(43)的左侧向下延伸有一下固定套盖左嵌合座(431)，在右散热板(5)朝向左散热板(4)的一侧并且在对应于左散热板散热管嵌腔(41)的位置构成有右散热板散热管嵌腔(51)，在右散热板(5)的上部并且在对应于左散热板进水总管让位腔(42)的位置构成有右散热板进水总管让位腔(52)，在对应于右散热板进水总管让位腔(52)的右侧向上延伸有一上固定套盖右嵌合座(521)，在右散热板(5)的下部并且在对应于左散热板回水总管让位腔(43)的位置构成右散热板回水总管让位腔(53)，在对应于该右散热板回水总管让位腔(53)的右侧向下延伸有一下固定套盖右嵌合座(531)，所述的一组散热管(3)位于所述的左、右散热板散热管嵌腔(41、51)之间并且同时与左、右散热板散热管嵌腔(41、51)的腔壁帖触，所述的一组散热管上固定套盖(6)同时与所述的上固定套盖左嵌合座(421)以及上固定套盖右嵌合座(521)嵌合固定，所述的一组散热管下固定套盖(7)同时与所述的下固定套盖左嵌合座(431)以及下固定套盖右嵌合座(531)嵌合固定，所述的进水总管(1)对应于左、右散热板进水总管让位腔(42、52)之间，所述的回水总管(2)对应于左、右散热板回水总管让位腔(43、53)之间。...

【技术特征摘要】
1.一种钢制散热器，包括一进水总管(1)和一回水总管(2)，该进、回水总管(1、2)彼此上下并行；一组散热管(3)，该组散热管(3)以间隔状态焊固在所述进、回水总管(1、2)之间并且该组散热管(3)的散热管腔(31)同时与进水总管(1)的进水总管腔(11)以及回水总管(2)的回水总管腔(21)相通；一左散热板(4)和一右散热板(5)，左散热板(4)对应于所述的一组散热管(3)的左侧，而右散热板(5)对应于一组散热管(3)的右侧并且该左、右散热板(4、5)相互对应；一组散热板上固定套盖(6)和一组散热板下固定套盖(7)，一组散热板上固定套盖(6)同时与所述左、右散热板(4、5)的上部固定，而一组散热板下固定套盖(7)同时与左、右散热板(4、5)的下部固定；其特征在于：所述的左散热板(4)和所述的右散热板(5)均为一体式结构的波形钢板，在左散热板(4)朝向右散热板(5)的一侧并且在对应于所述的一组散热管(3)的位置构成有数量与一组散热管(3)的数量相等的左散热板散热管嵌腔(41)，在左散热板(4)的上部并且在对应于两相邻的左散热板散热管嵌腔(41)之间的位置构成有左散热板进水总管让位腔(42)，在对应于该左散热板进水总管让位腔(42)的左侧向上延伸有一上固定套盖左嵌合座(421)，在左散热板(4)的下部并且同样对应于两相邻的左散热板散热管嵌腔(41)之间的位置构成有左散热板回水总管让位腔(43)，在对应于该左散热板回水总管让位腔(43)的左侧向下延伸有一下固定套盖左嵌合座(431)，在右散热板(5)朝向左散热板(4)的一侧并且在对应于左散热板散热管嵌腔(41)的位置构成有右散热板散热管嵌腔(51)，在右散热板(5)的上部并且在对应于左散热板进水总管让位腔(42)的位置构成有右散热板进水总管让位腔(52)，在对应于右散热板进水总管让位腔(52)的右侧向上延伸有一上固定套盖右嵌合座(521)，在右散热板(5)的下部并且在对应于左散热板回水总管让位腔(43)的位置构成右散热板回水总管让位腔(53)，在对应于该右散热板回水总管让位腔(53)的右侧向下延伸有一下固定套盖右嵌合座(531)，所述的一组散热管(3)位于所述的左、右散热板散热管嵌腔(41、51)之间并且同时与左、右散热板散热管嵌腔(41、51)的腔壁帖触，所述的一组散热管上固定套盖(6)同时与所述的上固定套盖左嵌合座(421)以及上固定套盖右嵌合座(521)嵌合固定，所述的一组散热管下固定套盖(7)同时与所述的下固定套盖左嵌合座(431)以及下固定套盖右嵌合座(531)嵌合固定，所述的进水总管(1)对应于左、右散热板进水总管让位腔(42、52)之间，所述的回水总管(2)对应于左、右散热板回水总管让位腔(43、53)之间。2.根据权利要求1所述的钢制散热器，其特征在于在所述左散热板(4)的上部和下部各开设有自上而下间隔分布的左散热板散热孔(44)，而在所述右散热板(5)的上部和下部同样各开设有自上而下间隔分布的右散热板散热孔(54)。3.根据权利要求1所述的钢制散热器，其特征在于在所述的上固定套盖左嵌合座(421)的上部的对应两侧的壁体上各开设有上固定套盖左嵌合凸缘孔(4211)，而在所述下固定套盖左嵌合座(431)的下部的对应两侧的壁体上各开设有下固定套盖左嵌合凸缘孔(4311)，在所述的上固定套盖右嵌合座(521)的上部的对应两侧的壁体上各开设有上固定套盖右嵌合凸缘孔(5211)，在所述下固定套盖右...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱雪忠，钱军，
申请(专利权)人：常熟市格威普气体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32