一种太阳电池正面电极结构及其印刷方法技术

本发明专利技术涉及太阳电池技术领域，尤其涉及一种太阳电池正面电极结构及其印刷方法，包括主栅线（1）以及与主栅线平行的副栅线（2），所述主栅线包括两部分，分别为第一主栅线（3）以及第二主栅线（4），所述第一主栅线（3）与第二主栅线（4）首尾相连，所述第一主栅线（3）内设有镂空孔（5），且所述第二主栅线（4）的宽度小于第一主栅线（3）的宽度。这种太阳电池不容易形成断栅、生产成本较低且遮光面积较小。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳电池正面电极结构及其印刷方法
本专利技术涉及太阳电池
，尤其涉及一种太阳电池正面电极结构及其印刷方法。
技术介绍
晶体硅太阳电池的电极一般是通过丝网印刷的方式制作的。具体过程是：先制作电极形状的模板，也就是网版上的网布，然后将电极浆料铺在已制作电极图案的网布上，利用刮条挤压网布，随着刮条的移动，浆料就会从图案区域漏印在电池片上，形成电极。太阳电池电极网版制作过程是先在钢丝网布上面涂上一层感光胶，厚度一般12-15微米，然后经过曝光，将图形部分感光胶冲洗掉，得到所需要的电极图形。由于图形区域没有感光胶，只有钢丝网的厚度，所以厚度会比其它区域要薄12-15微米。印刷时，随着刮条向前运行，前方的浆料被挤压从图形部分透过网布，接触到硅片，同时刮条后方的网布回弹，浆料脱离网布，粘附在硅片上，形成电极图案。如果印刷速度过快，网布迅速回弹时会带走浆料，会导致断栅或虚印问题，因此在太阳电池的电极印刷速度一般不超过300mm/s。传统的正面电极设计主栅和副栅都是等宽的，如图1和图2所示，在印刷过程中，经常发现会产生有规律的断栅现象，断栅的位置通常都是主栅线和副栅线连接处，而且是靠近起始印刷位置下刀位置的一边，出现这种规律性印刷不良的原因是因为：刮条是与主栅线平行的，由于网布上的主栅区域没有感光胶支撑厚度较薄，导致刮条刚运行到主栅线位置时，瞬间下陷，刮条后方的网布会迅速弹起，这个弹起速度大于正常网布回弹的速度，导致主栅旁边浆料被带走，从而形成断栅。为了解决这个问题，现有技术通常是将副栅线设计得较宽，但是这样，不但会增加浆料的用量，增加生产成本，而且还会增加遮光面积，损失电流，影响电池光电转换效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的一个技术问题是：提供一种不容易形成断栅、生产成本较低且遮光面积较小的太阳电池正面电极结构。本专利技术所采用的一种技术方案是：一种太阳电池正面电极结构，包括主栅线以及与主栅线平行的副栅线，所述主栅线包括两部分，分别为第一主栅线以及第二主栅线，所述第一主栅线与第二主栅线首尾相连，所述第一主栅线内设有镂空孔，且所述第二主栅线的宽度小于第一主栅线的宽度。所述第一主栅线的镂空孔沿着第一主栅线方向拍成一排。所述镂空孔为矩形，且一排矩形镂空孔的中间线、第一主栅线的中间线以及第二主栅线的中间线三者重合。所述第二主栅线的宽度小于等于镂空孔的宽度。所述副栅线用于与主栅线连接的部分的宽度大于副栅线其他部分的宽度。所述副栅线用于与主栅线连接的部分中靠近印刷起始点一侧部分的宽度大于副栅线其他部分的宽度。所述副栅线用于与主栅线连接的部分中靠近印刷起始点一侧部分的形状为喇叭口状，且这部分副栅线越靠近主栅线宽度越大。采用以上结构，本专利技术具有以下优点：在第一主栅线上设置镂空孔，这样对应这些镂空孔位置的网布上就会设置有感光胶，而且因为第二主栅线宽度是比第一主栅线小的，这样刮条刚运行到第一主栅线上时，第二主栅线旁边的感光胶可以起到支撑作用，继续运行到第二主栅线上时，第一主栅线镂空孔上的感光胶可以起到支撑作用，这样可以保证刮条运行平稳，不产生抖动，进而也不会使得网布弹起速度变快，提高了印刷质量，不容易造成断栅，同时也没有增加生产成本。将镂空孔拍成一排，这样设置在网布镂空孔位置上的感光胶也是排成一排的，这样整体支撑效果较好，刮条运行时不容易抖动。将镂空孔、第一主栅线以及第二主栅线三者的中间线重合，这样刮条移动时首先碰到第二主栅线一侧外的感光胶支撑，之后碰到镂空孔上的感光胶，再碰到第二主栅线另一侧外的感光胶，这样刮条移动时一直是有感光胶支撑的，移动更加平稳，不容易抖动。将第二主栅线的宽度做的小于等于镂空孔的宽度，这样刮条移动时就不会出现没有感光胶支撑的情况出现，刮条移动更加平稳。将副栅线与主栅线连接处部分做的较宽，这样就不容易出现断栅现象，而且同时又不是将副栅线全部做的较宽，所以生产成本增加的也不多。将靠近印刷起始点一侧部分的宽度做的较大，这样因为印刷时，断栅往往发生在靠近印刷起始点一侧，所以只需要在靠近起始点一侧的那部分加宽即可，这样跟前一个方案相比进一步降低了生产成本。将靠近起始点一侧的连接处设置成喇叭口，这样与直接加宽相比，不但防断栅效果较好，而且生产成本更低。本专利技术所要解决的另一个技术问题是：提供一种用于印刷不容易形成断栅、生产成本较低且遮光面积较小的太阳电池的太阳电池正面电极的印刷方法。本专利技术所采用的另一种技术方案是：一种太阳电池正面电极的印刷方法，它包括以下步骤：（1）、设计太阳电池正面结构：将主栅线分成若干根第一主栅线以及若干根第二主栅线，在第一主栅线中间设置一排矩形镂空孔，将第二主栅线设置成实心线，且第二主栅线的宽度小于等于第一主栅线中间的镂空孔的宽度，并且将副栅线与主栅线连接处的其中一侧做成喇叭口状，并且喇叭口状的副栅线越靠近主栅线宽度越大；（2）、根据步骤1设计的太阳电池正面电极结构制作网布；（3）、将步骤2制作完成的网布铺设在网版上，且将电极浆料铺在网布上；（4）、若喇叭口状的副栅线设置在主栅线左侧，则控制刮条从左往右移动印刷，若喇叭口状的副栅线设置在主栅线右侧，则控制刮条从右往左移动印刷。所述步骤4中刮掉移动到主栅线上时降低刮条的移动速度，使得刮条在主栅线上移动的速度为初始移动速度的60%-80%，当刮条通过主栅线后再次将刮条的移动速度上调到初始速度。采用以上方法与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：通过设置成这种太阳电池正面电极结构，这样在印刷时，刮条一直会被网布上的感光胶支撑，不会因为移动到主栅线上而突然下陷，这样印刷完成后的产品不容易形成断栅、生产成本较低且遮光面积较小。并且刮条在印刷到主栅线附近时降低移动速度，这样也可以很好的防止出现断栅现象。附图说明图1为现有技术太阳电池正面电极结构的示意图。图2为现有技术太阳电池正面电极结构中主栅线部分的放大图。图3为本专利技术太阳电池正面电极结构的示意图。图4为本专利技术太阳电池正面电极结构中主栅线部分的放大图。如图所示：1、主栅线；2、副栅线；3、第一主栅线；4、第二主栅线；5、镂空孔。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本专利技术做进一步描述，但是本专利技术不仅限于以下具体实施方式。一种太阳电池正面电极结构，包括主栅线1以及与主栅线平行的副栅线2，所述主栅线包括两部分，分别为第一主栅线3以及第二主栅线4，所述第一主栅线3与第二主栅线4首尾相连，所述第一主栅线3内设有镂空孔5，且所述第二主栅线4的宽度小于第一主栅线3的宽度。其中第一主栅线的宽度可以为0.7-1.0毫米，本具体实施例选择0.75毫米或者0.8毫米；镂空孔的宽度为0.5-0.5毫米，本具体实施例选择0.35毫米或者0.45毫米，并且本具体实施例中第二主栅线的宽度与镂空孔的宽度一样。所述第一主栅线3的镂空孔5沿着第一主栅线3方向拍成一排。所述镂空孔5为矩形，且一排矩形镂空孔5的中间线、第一主栅线3的中间线以及第二主栅线4的中间线三者重合。所述第二主栅线4的宽度小于等于镂空孔5的宽度。所述副栅线2用于与主栅线1连接的部分的宽度大于副栅线2其他部分的宽度。所述副栅线2用于与主栅线1连接的部分中靠近印刷起始点一侧部分的宽度大于副栅线2其他部分的宽度。所述副栅线2用于与主栅线1连接的部分中靠近印刷起始点一侧部分的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳电池正面电极结构，包括主栅线（1）以及与主栅线平行的副栅线（2），其特征在于：所述主栅线包括两部分，分别为第一主栅线（3）以及第二主栅线（4），所述第一主栅线（3）与第二主栅线（4）首尾相连，所述第一主栅线（3）内设有镂空孔（5），且所述第二主栅线（4）的宽度小于第一主栅线（3）的宽度。

【技术特征摘要】
1.一种太阳电池正面电极结构，包括主栅线（1）以及与主栅线平行的副栅线（2），其特征在于：所述主栅线包括两部分，分别为第一主栅线（3）以及第二主栅线（4），所述第一主栅线（3）与第二主栅线（4）首尾相连，所述第一主栅线（3）内设有镂空孔（5），且所述第二主栅线（4）的宽度小于第一主栅线（3）的宽度。2.根据权利要求1所述的太阳电池正面电极结构，其特征在于：所述第一主栅线（3）的镂空孔（5）沿着第一主栅线（3）方向拍成一排。3.根据权利要求2所述的太阳电池正面电极结构，其特征在于：所述镂空孔（5）为矩形，且一排矩形镂空孔（5）的中间线、第一主栅线（3）的中间线以及第二主栅线（4）的中间线三者重合。4.根据权利要求3所述的太阳电池正面电极结构，其特征在于：所述第二主栅线（4）的宽度小于等于镂空孔（5）的宽度。5.根据权利要求1所述的太阳电池正面电极结构，其特征在于：所述副栅线（2）用于与主栅线（1）连接的部分的宽度大于副栅线（2）其他部分的宽度。6.根据权利要求5所述的太阳电池正面电极结构，其特征在于：所述副栅线（2）用于与主栅线（1）连接的部分中靠近印刷起始点一侧部分的宽度大于副栅线（2）其他部分的宽度。7.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，蔡二辉，陈筑，刘晓巍，
申请(专利权)人：宁波尤利卡太阳能科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33