炉顶密封施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了炉顶密封施工工艺，该炉顶密封施工技术最大的特点是“动态立体柔性”密封，区别于国内传统的“平面硬性密封”，核心是动态地吸收调整锅炉必然发生的膨胀，而不是硬性的遏制膨胀，此项技术能做到的质保期为12年，比传统的密封技术质保期大大延长，适用于改型的各类运行锅炉以及在建锅炉，用高温粘合剂把陶瓷纤维与金属表面牢固地粘和在一起，而由于热态时交接处各部位金属膨胀系数不同引起的位移则由多层纤维来调整、吸收，整个密封结构呈可塑性，将不会再有因热交变应力引起的开裂、漏风现象。

【技术实现步骤摘要】
炉顶密封施工工艺
本专利技术涉及硫化炉的生产工艺
，具体为炉顶密封施工工艺。
技术介绍
国内常规的炉顶密封技术，即在预密封部位先浇铸耐火可塑料，填充一些保温材料后，然后用钢板焊接形成一次密封层，再采用浇注料，最后做保温层处理。该工艺不能很好有效地解决锅炉正常运行时炉体热态膨胀所带来的漏风漏灰问题。因为就原理而言，锅炉不同受热面因其管材不同，内部介质温度不同，所以必然存在膨胀，而且其热交变应力是极其巨大的，国内的密封技术很难解决该技术问题。从各个电厂的传统硬性金属密封的实际应用情况可以看出，原先采用的国内炉顶密封技术，无法从根本上解决因锅炉本体膨胀所产生的漏风漏灰问题（就此问题曾和哈锅、东锅、上锅等厂的有关专家讨论过，国内的现有密封技术确实存在许多问题），只能起到临时性的作用，而且此密封方法会给电厂带来很多不利的后果，国内常规的炉顶密封有效期在1-3年。柔性密封专业技术是专为解决锅炉本体漏风漏灰问题而研制的。柔性密封专业技术是一种具有很强柔韧性和弹性的密封技术，它是基于一种以专门密封材料（此材料以耐火抗温材料为主）而达到密封效果的技术，该技术可以适用于改型的各类运行锅炉以及在建锅炉，该技术充分考虑了当前电力系统运行锅炉本体结构的复杂性、密封结构的多样性、使用煤种的不确定性以及运行控制的不稳定性等等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供炉顶密封施工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：炉顶密封施工工艺，该炉顶密封施工工艺具体步骤如下：S1：炉顶清灰、拆除原保温，为了节约锅炉整体施工工期炉顶清灰这道工序必须24小时连续工作，由于细灰温度较高且飞扬厉害，通常在停炉二天左右用水均匀洒淋，使灰淋湿不飞扬，拆除原保温，保温施工符合国家和行业相关标准，且施工严格遵守相关环保和安全标准要求，不会随意变更保温结构，及保温材料的种类、厚度和敷设方式；S2：修复密封结构，检查金属密封结构，若原金属密封结构已损坏，盒内的耐火材料应清理干净，在拆除原耐火材料中要仔细检查各个部位的连接处是否有管道等物件浇注在耐火层中，拆除干净以后，用水冲洗一下，如果其它物件上还有耐火层时须用铲刀刮干净，以防在浇注耐火层时，造成夹缝现象的出现；S3：焊接不锈钢钢钉，焊接钢钉前密封工作面需先除锈打磨，金属管保留其原始防锈漆，在所要修复工作面焊接不锈钢钢钉，其主要作用是为固定菱型不锈钢网，钢钉要求双面焊接牢固，不能在承压部件或受力部件引弧、焊接；S4：清理工作面涂抹高温粘合剂，前水冷壁与顶棚交叉部位，侧墙水冷壁管排与顶棚间（易泄漏部位）密封，先涂抹进口耐高温粘合剂，用进口、性能优良的陶瓷纤维毯进行敷设δ25，敷设时陶瓷纤维密封层必须采用平滑过渡，自然成型的方式，然后在第一层陶瓷纤维上铺设一层镍铬锰钢网，镍铬锰钢网铺设必须平整，涂抹进口耐高温粘合剂进行陶瓷纤维毯第二层敷设δ13，涂抹进口耐高温粘合剂进行陶瓷纤维毯第三层敷设δ25，在第三层陶瓷纤维上铺设一层不锈钢网，钢网以完全覆盖陶瓷纤维密封层为准，钢网搭接不少于50mm，钢网之间采用钢丝连接，使用方型逆止钢片、圆形垫片固定钢网于钢钉之上；S5：敷设陶瓷纤维毯，先涂抹进口耐高温粘合剂，用进口、性能优良的陶瓷纤维毯进行敷设δ25，敷设时陶瓷纤维密封层采用平滑过渡，自然成型的方式，再涂抹进口耐高温粘合剂进行陶瓷纤维毯第二层敷设δ13，自然成型后涂抹进口耐高温粘合剂进行陶瓷纤维毯第三层敷设δ25，同样自然成型；S6：铺设钢板网，在第三层陶瓷纤维上铺设一层镍铬锰钢网，钢网以完全覆盖陶瓷纤维密封层为准，钢网搭接不少于50mm，钢网之间采用钢丝连接，使用方型逆止钢片、圆形垫片固定钢网于钢钉之上；S7：压紧密封层，在管排的高度方向上用钢丝穿过管间将外部钢网扎牢，穿顶棚管处密封层要完全覆盖原金属密封盒，总密封延展量应不低于500mm(高度方向的密封延展为25Omm，水平密封延展为25Omm)，方形逆止垫片及圆形垫片必须压紧钢网，方形逆止垫片、圆形垫片和钢网之间不得有间隙，密封钢钉必须焊接在圆形垫片上，并截断圆垫片外部的多余钢钉；S8：检查验收，每层陶瓷纤维之间要求压实，平整，牢固，错缝粘结，且必须单层错缝、层间压缝，错缝距离不小于5Omm，高温粘合剂的涂抹必须均匀全部覆盖住陶瓷纤维接触面、厚度一致，接缝处也需涂抹高温粘合剂。优选的，步骤S2中修复密封结构的浇注微膨胀耐火可塑料，配比应按照各个部位的要求进行配比，拌和的浆料应及时使用，一般不得超过4小时，浇注耐火层第一次浇注厚度为60mm，一定要压实、拍平，耐火层中所用的拉力耐热钢材，要根据用户要求进行扎编，第二次浇注是为补足修整耐火层的总厚度，一般为80mm～l00mm工艺要求是整体耐火层达到平整光滑无裂缝。耐火层部位的浇制需搭木板，浇注后过8小时干燥才能拆除木板，一节模板高度以800～l000mm为宜，四周墙角因管子节距较大，需在炉膛内部按模搭板，以免浆料大量漏泄，浇注施工应从水冷壁下联箱开始逐步向上，并应一次完成，尽量减少浇注料的接口，将其安排在胀缩缝处，胀缩缝的设置严格按照设计要求，填入胀缩硅酸条。刚性固定装置处浇注应按两侧各留出间隙30mm，其内不许存留杂物，以免影响炉墙的自由膨胀，耐火层浇注厚度为水冷壁管中心，80mm墙角处100mm厚，浇注料应填满充实，并将压紧，不保留有夹层及孔洞，表面无裂缝，其厚度误差不大于10mm，微膨胀耐火可塑料捣实后，用3mm的密封钢板修复，对原焊缝裂开处应派人重新密封焊接。优选的，步骤S3中钢钉的打磨部位应超出工作部位10%左右，钢钉长为80mm左右，其间距为20～25cm，呈交错排列布置(根据现场情况)，每平米不得少于12根，并将焊渣等清除干净。优选的，步骤S4中的安装方式需要在管排的高度方向上用钢丝穿过管问将外部钢网扎牢，在前交叉及顶棚与两侧墙部位的密封层总延展量不能低于900mm，方形逆止垫片及圆形垫片必须压紧钢网，之间不得有间隙，密封钢钉必须焊接在圆形垫片上，并截断圆垫片外部的多余钢钉，每层陶瓷纤维之间要求压实，平整，牢固，错缝粘结，且必须单层错缝、层间压缝，错缝距离不小于5Omm，高温粘合剂的涂抹必须均匀全部覆盖住陶瓷纤维接触面、厚度一致，接缝处也需涂抹高温粘合剂。优选的，步骤S5中的安装方式需要在管排的高度方向上用钢丝穿过管间将外部钢网扎牢，穿顶棚管处密封层要完全覆盖原金属密封盒，总密封延展量应不低于500mm(高度方向的密封延展为25Omm，水平密封延展为25Omm)，方形逆止垫片及圆形垫片必须压紧钢网，不得有间隙，密封钢钉必须焊接在圆形垫片上，并截断圆垫片外部的多余钢钉，每层陶瓷纤维之间要求压实，平整，牢固，错缝粘结，且必须单层错缝、层间压缝，错缝距离不小于5Omm，高温粘合剂的涂抹必须均匀全部覆盖住陶瓷纤维接触面、厚度一致，接缝处也需涂抹高温粘合剂。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该炉顶密封施工技术最大的特点是“动态立体柔性”密封，区别于国内传统的“平面硬性密封”，核心是动态地吸收调整锅炉必然发生的膨胀，而不是硬性的遏制膨胀，此项技术能做到的质保期为12年，而传统密封通常为4年，用高温粘合剂把陶瓷纤维与金属表面牢固地粘和在一起，而由于热态时交接处各部位金属膨胀本文档来自技高网...

【技术保护点】
炉顶密封施工工艺，其特征在于：该炉顶密封的施工工艺具体步骤如下：S1：炉顶清灰、拆除原保温，为了节约锅炉整体施工工期炉顶清灰这道工序必须24小时连续工作，由于细灰温度较高且飞扬厉害，通常在停炉二天左右用水均匀洒淋，使灰淋湿不飞扬，拆除原保温，保温施工符合国家和行业相关标准，且施工严格遵守相关环保和安全标准要求，不会随意变更保温结构，及保温材料的种类、厚度和敷设方式；S2：修复密封结构，检查金属密封结构，若原金属密封结构已损坏，盒内的耐火材料应清理干净，在拆除原耐火材料中要仔细检查各个部位的连接处是否有管道等物件浇注在耐火层中，拆除干净以后，用水冲洗一下，如果其它物件上还有耐火层时须用铲刀刮干净，以防在浇注耐火层时，造成夹缝现象的出现；S3：焊接不锈钢钢钉，焊接钢钉前密封工作面需先除锈打磨，金属管保留其原始防锈漆，在所要修复工作面焊接不锈钢钢钉，其主要作用是为固定菱型不锈钢网，钢钉要求双面焊接牢固，不能在承压部件或受力部件引弧、焊接；S4：清理工作面涂抹高温粘合剂，前水冷壁与顶棚交叉部位，侧墙水冷壁管排与顶棚间（易泄漏部位）密封，先涂抹进口耐高温粘合剂，用进口、性能优良的陶瓷纤维毯进行敷设δ25，敷设时陶瓷纤维密封层必须采用平滑过渡，自然成型的方式，然后在第一层陶瓷纤维上铺设一层镍铬锰钢网，镍铬锰钢网铺设必须平整，涂抹进口耐高温粘合剂进行陶瓷纤维毯第二层敷设δ13，涂抹进口耐高温粘合剂进行陶瓷纤维毯第三层敷设δ25，在第三层陶瓷纤维上铺设一层不锈钢网，钢网以完全覆盖陶瓷纤维密封层为准，钢网搭接不少于50mm，钢网之间采用钢丝连接，使用方型逆止钢片、圆形垫片固定钢网于钢钉之上；S5：敷设陶瓷纤维毯，先涂抹进口耐高温粘合剂，用进口、性能优良的陶瓷纤维毯进行敷设δ25，敷设时陶瓷纤维密封层采用平滑过渡，自然成型的方式，再涂抹进口耐高温粘合剂进行陶瓷纤维毯第二层敷设δ13，自然成型后涂抹进口耐高温粘合剂进行陶瓷纤维毯第三层敷设δ25，同样自然成型；S6：铺设钢板网，在第三层陶瓷纤维上铺设一层镍铬锰钢网，钢网以完全覆盖陶瓷纤维密封层为准，钢网搭接不少于50mm，钢网之间采用钢丝连接，使用方型逆止钢片、圆形垫片固定钢网于钢钉之上；S7：压紧密封层，在管排的高度方向上用钢丝穿过管间将外部钢网扎牢，穿顶棚管处密封层要完全覆盖原金属密封盒，总密封延展量应不低于500mm(高度方向的密封延展为25Omm，水平密封延展为25Omm)，方形逆止垫片及圆形垫片必须压紧钢网，方形逆止垫片、圆形垫片和钢网之间不得有间隙，密封钢钉必须焊接在圆形垫片上，并截断圆垫片外部的多余钢钉；S8：检查验收，每层陶瓷纤维之间要求压实，平整，牢固，错缝粘结，且必须单层错缝、层间压缝，错缝距离不小于5Omm，高温粘合剂的涂抹必须均匀全部覆盖住陶瓷纤维接触面、厚度一致，接缝处也需涂抹高温粘合剂。...

【技术特征摘要】
1.炉顶密封施工工艺，其特征在于：该炉顶密封的施工工艺具体步骤如下：S1：炉顶清灰、拆除原保温，为了节约锅炉整体施工工期炉顶清灰这道工序必须24小时连续工作，由于细灰温度较高且飞扬厉害，通常在停炉二天左右用水均匀洒淋，使灰淋湿不飞扬，拆除原保温，保温施工符合国家和行业相关标准，且施工严格遵守相关环保和安全标准要求，不会随意变更保温结构，及保温材料的种类、厚度和敷设方式；S2：修复密封结构，检查金属密封结构，若原金属密封结构已损坏，盒内的耐火材料应清理干净，在拆除原耐火材料中要仔细检查各个部位的连接处是否有管道等物件浇注在耐火层中，拆除干净以后，用水冲洗一下，如果其它物件上还有耐火层时须用铲刀刮干净，以防在浇注耐火层时，造成夹缝现象的出现；S3：焊接不锈钢钢钉，焊接钢钉前密封工作面需先除锈打磨，金属管保留其原始防锈漆，在所要修复工作面焊接不锈钢钢钉，其主要作用是为固定菱型不锈钢网，钢钉要求双面焊接牢固，不能在承压部件或受力部件引弧、焊接；S4：清理工作面涂抹高温粘合剂，前水冷壁与顶棚交叉部位，侧墙水冷壁管排与顶棚间（易泄漏部位）密封，先涂抹进口耐高温粘合剂，用进口、性能优良的陶瓷纤维毯进行敷设δ25，敷设时陶瓷纤维密封层必须采用平滑过渡，自然成型的方式，然后在第一层陶瓷纤维上铺设一层镍铬锰钢网，镍铬锰钢网铺设必须平整，涂抹进口耐高温粘合剂进行陶瓷纤维毯第二层敷设δ13，涂抹进口耐高温粘合剂进行陶瓷纤维毯第三层敷设δ25，在第三层陶瓷纤维上铺设一层不锈钢网，钢网以完全覆盖陶瓷纤维密封层为准，钢网搭接不少于50mm，钢网之间采用钢丝连接，使用方型逆止钢片、圆形垫片固定钢网于钢钉之上；S5：敷设陶瓷纤维毯，先涂抹进口耐高温粘合剂，用进口、性能优良的陶瓷纤维毯进行敷设δ25，敷设时陶瓷纤维密封层采用平滑过渡，自然成型的方式，再涂抹进口耐高温粘合剂进行陶瓷纤维毯第二层敷设δ13，自然成型后涂抹进口耐高温粘合剂进行陶瓷纤维毯第三层敷设δ25，同样自然成型；S6：铺设钢板网，在第三层陶瓷纤维上铺设一层镍铬锰钢网，钢网以完全覆盖陶瓷纤维密封层为准，钢网搭接不少于50mm，钢网之间采用钢丝连接，使用方型逆止钢片、圆形垫片固定钢网于钢钉之上；S7：压紧密封层，在管排的高度方向上用钢丝穿过管间将外部钢网扎牢，穿顶棚管处密封层要完全覆盖原金属密封盒，总密封延展量应不低于500mm(高度方向的密封延展为25Omm，水平密封延展为25Omm)，方形逆止垫片及圆形垫片必须压紧钢网，方形逆止垫片、圆形垫片和钢网之间不得有间隙，密封钢钉必须焊接在圆形垫片上，并截断圆垫片外部的多余钢钉；S8：检查验收，每层陶瓷纤维之间要求压实，平整，牢固，错缝粘结，且必须单层错缝、层间压缝，错缝距离不小于5Omm，高温粘合剂的涂抹必须...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴，
申请(专利权)人：江苏兴鼎力炉窑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32