一种仿活性粘合剂及涂料印花工艺制造技术

一种仿活性粘合剂及涂料印花工艺，属于涂料印花技术领域。粘合剂的特征在于：重量分组成为：柠檬酸三辛酯4.5~6份，紫胶树脂3~4.5份，淀粉0.5~1份，辛基酚聚氧乙烯醚3.7~5.5份，邻苯二甲酸二丁酯1.5~2份，甲基丙烯酸丁酯2~3份，异丙醇1.5~2.5份，羟甲基丙烯酰胺1~2，碳酸氢钠0.3~0.5份。印花工艺的特征在于：按重量份将18~27份仿活性粘合剂配成浆料，加入0.5~3份的颜料，补水配成100份的色浆，按花版分别在织物上印制后，经烘干、烘培、汽蒸、洗涤即得。本工艺制得的印花产品的手感达到了传统工艺柔软剂才具有的手感，而且干湿摩牢度都保持在较高的等级。

【技术实现步骤摘要】
一种仿活性粘合剂及涂料印花工艺
一种仿活性粘合剂及涂料印花工艺，属于涂料印花

技术介绍
涂料印花是用涂料直接印花，该工艺通常叫做干法印花，以区别于湿法印花（或染料印花）。涂料不同于染料，它对纤维没有直接性。不能和纤维结合，它只是一种不溶性的有色粉末，多半为有机合成物，但也有无机物。它在纤维上“着色”的原理是藉助于一种能生成坚牢薄膜的合成树脂，固着在纤维的表面，因此它结对各种纤维的织物都能印花。涂料印花工艺简便，成本低廉，效果直观，是很多印花产品的首选。但常规的涂料印花产品却存在着如下缺陷：1、手感较差；2、色牢度较差。鉴于以上缺点，涂料印花一直适用于较低档次的产品。涂料印花工艺的配方中加入柔软剂后，会使手感改善，但是同时织物的干湿摩牢度，都有所下降，而且增加了生产成本。如何使涂料印花产品具有像活性染料印花一样的手感和耐洗能力，是印染行业一直努力的目标。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种手感柔顺、色牢度好的仿活性粘合剂及涂料印花工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该仿活性粘合剂，其特征在于：重量份组成为：柠檬酸三辛酯4.5~6份，紫胶树脂3~4.5份，淀粉0.5~1份，辛基酚聚氧乙烯醚3.7~5.5份，邻苯二甲酸二丁酯1.5~2份，甲基丙烯酸丁酯2~3份，异丙醇1.5~2.5份，羟甲基丙烯酰胺1~2份，碳酸氢钠0.3~0.5份。优选的，粘合剂的重量份组成为：柠檬酸三辛酯5~5.5份，紫胶树脂4份，淀粉0.7份，辛基酚聚氧乙烯醚4~5份，邻苯二甲酸二丁酯1.7份，甲基丙烯酸丁酯2.5份，异丙醇2份，羟甲基丙烯酰胺1.5份，碳酸氢钠0.4份。优选的粘合剂配方使本专利技术各组分配合最为得当，制得印花产品的手感和干湿摩牢度都达到本专利技术的最佳状态。一种利用上述粘合剂的仿活性涂料印花工艺，其特征在于：按重量份将18~27份仿活性粘合剂配成浆料，加入0.5~3份的颜料，补水配成100份的色浆，按花版分别在织物上印制后，经烘干、烘培、汽蒸、洗涤即得。本专利技术的涂料印花工艺提供了一种与颜料一起配制色浆的粘合剂，本粘合剂中开创性的使用了特定量的淀粉、碳酸氢钠、紫胶树脂和柠檬酸三辛酯来调节涂料印花用粘合剂的性能，使得本工艺制得的印花产品的手感达到了传统工艺柔软剂才具有的手感，而且干湿摩牢度都保持在较高的等级。所述的烘干为织物在60℃~80℃的环境下烘干25min~30min。经本专利技术制备的印花产品在烘培前先进性特定程度的烘干，能更好地保证色牢度。所述的烘培为印花后的织物转移到温度为127℃~135℃的定型机上焙烘4min~7min。合适的烘培工艺是保持本专利技术制得印花产品的手感和色牢度的比较关键的手段，本专利技术的优选的烘培工艺下，手感和色牢度的性能保持在最佳状态。所述的汽蒸温度为103℃~105℃，时间为20min~30min。所述的洗涤为先用2g/L的洗涤液洗涤10min~15min；再用3g/L的皂洗剂在92℃~96℃皂洗15min~20min；最后用清水在55℃~60℃清洗10min~15min。经本专利技术适当条件的汽蒸和洗涤后更进一步的提高了产品的色牢度。与现有技术相比，本专利技术的一种仿活性粘合剂及涂料印花工艺所具有的有益效果是：本专利技术的涂料印花工艺提供了一种与颜料一起配制色浆的粘合剂，本粘合剂中开创性的使用了特定量的淀粉、碳酸氢钠、紫胶树脂和柠檬酸三辛酯来调节涂料印花用粘合剂的性能，使得本工艺制得的印花产品的手感达到了传统工艺柔软剂才具有的手感，而且干湿摩牢度都保持在较高的等级。在粘合剂用量相同的情况下，使用本专利技术的织物色牢度，可与高牢度粘合剂相媲美，大大优于使用常规粘合剂印花。而且织物手感明显好于传统粘合剂。在粘合剂用量相同的情况下，手感与使用常规粘合剂和高牢度粘合剂加入柔软剂相同效果，织物的干湿摩牢度增加。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明，其中实施例1为最佳实施例。实施例11）按重量分组成为：柠檬酸三辛酯5份，紫胶树脂4份，淀粉0.7份，辛基酚聚氧乙烯醚5份，邻苯二甲酸二丁酯1.7份，甲基丙烯酸丁酯2.5份，异丙醇2份，羟甲基丙烯酰胺1.5份，碳酸氢钠0.4份调制粘合剂；2）按重量份将22.8份粘合剂配成浆料，加入2份的颜料，补水配成100份的色浆；3）按花版分别在织物上印制；4）织物在67℃~70℃的环境下烘干27min；5）织物转移到温度为130℃的定型机上焙烘5min；6）温度为104℃的条件下汽蒸25min；7）用2g/L的洗涤液洗涤12min；再用3g/L的皂洗剂在94℃皂洗18min；最后用清水在56℃清洗12min即得。实施例21）按重量分组成为：柠檬酸三辛酯5.5份，紫胶树脂4份，淀粉0.7份，辛基酚聚氧乙烯醚4份，邻苯二甲酸二丁酯1.7份，甲基丙烯酸丁酯2.5份，异丙醇2份，羟甲基丙烯酰胺1.5份，碳酸氢钠0.4份调制粘合剂；2）按重量份将22.3份粘合剂配成浆料，加入2份的颜料，补水配成100份的色浆；3）按花版分别在织物上印制；4）织物在75℃的环境下烘干27min；5）织物转移到温度为132℃的定型机上焙烘5min；6）温度为104℃的条件下汽蒸24min；7）用2g/L的洗涤液洗涤12min；再用3g/L的皂洗剂在95℃皂洗17min；最后用清水在55℃清洗13min即得。实施例31）按重量分组成为：柠檬酸三辛酯5.7份，紫胶树脂3.5份，淀粉0.6份，辛基酚聚氧乙烯醚3.8份，邻苯二甲酸二丁酯1.8份，甲基丙烯酸丁酯2.4份，异丙醇1.7份，羟甲基丙烯酰胺1.4份，碳酸氢钠0.4份调制粘合剂；2）按重量份将22份粘合剂配成浆料，加入1.5份的颜料，补水配成100份的色浆；3）按花版分别在织物上印制；4）织物在65℃的环境下烘干29min；5）织物转移到温度为128℃的定型机上焙烘6min；6）温度为104℃的条件下汽蒸27min；7）用2g/L的洗涤液洗涤11min；再用3g/L的皂洗剂在94℃皂洗18min；最后用清水在58℃清洗11min即得。实施例41）按重量分组成为：柠檬酸三辛酯6份，紫胶树脂4.5份，淀粉1份，辛基酚聚氧乙烯醚5.5份，邻苯二甲酸二丁酯2份，甲基丙烯酸丁酯3份，异丙醇2.5份，羟甲基丙烯酰胺2份，碳酸氢钠0.5份调制粘合剂；2）按重量份将27份粘合剂配成浆料，加入0.5份的颜料，补水配成100份的色浆；3）按花版分别在织物上印制；4）织物在60℃的环境下烘干30min；5）织物转移到温度为135℃的定型机上焙烘4min；6）温度为103℃的条件下汽蒸30min；7）用2g/L的洗涤液洗涤10min；再用3g/L的皂洗剂在96℃皂洗15min；最后用清水在60℃清洗10min即得。实施例51）按重量分组成为：柠檬酸三辛酯4.5份，紫胶树脂3份，淀粉0.5份，辛基酚聚氧乙烯醚3.7份，邻苯二甲酸二丁酯1.5份，甲基丙烯酸丁酯2份，异丙醇1.5份，羟甲基丙烯酰胺1份，碳酸氢钠0.3份调制粘合剂；2）按重量份将18份粘合剂配成浆料，加入3份的颜料，补水配成100份的色浆；3）按花版分别在织物上印制；4）织物在80℃的环境下烘干25min；5）织物转移到温度为127℃的定型机上焙烘7min；6）温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿活性粘合剂，其特征在于：重量份组成为：柠檬酸三辛酯4.5~6份，紫胶树脂3~4.5份，淀粉0.5~1份，辛基酚聚氧乙烯醚3.7~5.5份，邻苯二甲酸二丁酯1.5~2份，甲基丙烯酸丁酯2~3份，异丙醇1.5~2.5份，羟甲基丙烯酰胺1~2份，碳酸氢钠0.3~0.5份。

【技术特征摘要】
1.一种仿活性粘合剂，其特征在于：重量份组成为：柠檬酸三辛酯4.5~6份，紫胶树脂3~4.5份，淀粉0.5~1份，辛基酚聚氧乙烯醚3.7~5.5份，邻苯二甲酸二丁酯1.5~2份，甲基丙烯酸丁酯2~3份，异丙醇1.5~2.5份，羟甲基丙烯酰胺1~2份，碳酸氢钠0.3~0.5份。2.根据权利要求1所述的一种仿活性粘合剂，其特征在于：重量份组成为：柠檬酸三辛酯5~5.5份，紫胶树脂4份，淀粉0.7份，辛基酚聚氧乙烯醚4~5份，邻苯二甲酸二丁酯1.7份，甲基丙烯酸丁酯2.5份，异丙醇2份，羟甲基丙烯酰胺1.5份，碳酸氢钠0.4份。3.一种利用权利要求1或2所述粘合剂的仿活性涂料印花工艺，其特征在于：按重量份将18~27份仿活性粘合剂配成浆料，加入0.5~3份的颜料，补水配成100份的色浆，按...

【专利技术属性】
技术研发人员：史天英，朱玲，
申请(专利权)人：淄博大染坊丝绸集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37