一种高强度烧结多孔砖制造技术

本发明专利技术涉及一种高强度烧结多孔砖，包括外砖体和设置在外砖体中央的内砖体，内砖体包括轴部和两个三棱柱部，两个三棱柱部以轴部为中心对称分布在轴部的左右两侧。该高强度烧结多孔砖相对于现有同类型的烧结多孔砖，其前、后端面或左、右端面的抗压强度提升了近1倍，在后续施工时，能够有效避免墙面产生裂纹，安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度烧结多孔砖
本专利技术涉及多孔砖
，尤其涉及一种高强度烧结多孔砖。
技术介绍
烧结多孔砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成。烧结多孔砖的孔洞总面积占其所在砖面积的百分率，称为烧结多孔砖的孔洞率，一般应在15%以上。烧结多孔砖和实心砖相比，可节省大量的土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量；减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快施工进度；减轻建筑物自重，加高建筑层数，降低造价。烧结多孔砖一般是在所述长方形砖体上、下端面之间设置有多条贯穿整个砖体厚度的长条形通孔。现有空心砖虽然其强度等级有：MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5、MU5.0、MU3.5；但是该强度等级是指烧结多孔砖的上、下端面的抗压强度，烧结多孔砖的前、后端面以及左、右端面的抗压强度则较低；对市场上常用的烧结多孔砖进行大量实际测试发现，孔洞率为25%且上、下端面的强度等级为MU30的烧结多孔砖，测量其前、后端面的抗压强度为8~13MPa，左、右端面的抗压强度为11~15MPa，前、后端面的抗压强度或左、右端面的抗压强度试验参考GB/T2542-1992中第4章规定的实验方法，只是将测试面换成前、后端面或左、右端面。由于现有的烧结多孔砖的前、后端面或左、右端面的抗压强度较低，在实际施工时，当对墙面进行敲击、打孔、二次打通、装潢施工等操作时，用现有烧结多孔砖砌成的墙壁如果操作不当，墙面易产生裂纹，烧结多孔砖大面积破裂，存在安全隐患。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了一种高强度烧结多孔砖，具体技术方案如下：一种高强度烧结多孔砖，包括外砖体和设置在外砖体中央的内砖体，所述内砖体包括轴部和两个三棱柱部，两个三棱柱部以轴部为中心对称分布在轴部的左右两侧，所述三棱柱部的中央设置有三棱柱状通孔，所述三棱柱部三个侧壁的端部均设置有半圆形缺口，所述轴部的一端设置有定位盲孔；所述外砖体上设置有多个方形第一孔洞和多个方形第二孔洞，所述第一孔洞设置在内砖体的外部，所述第一孔洞的四个拐角处设置有过渡圆角，所述第二孔洞设置在通孔的内部，所述第二孔洞的四个拐角处设置有过渡圆角。进一步地，所述定位盲孔的截面为正三角形。进一步地，所述轴部和三棱柱部为整体结构。进一步地，所述外砖体的表面设置有多个长条槽。进一步地，所述内砖体的制作方法为，称取190~200重量份的粘土、33~36重量份粒径小于0.5mm的高岭土、10~14重量份的玻璃粉、0.2~0.23重量份的铁粉、1~1.3重量份的硅粉、3~4重量份的氮化硅粉、5.5~6.5重量份的水玻璃，将高岭土、玻璃粉、铁粉、硅粉、氮化硅粉、水玻璃混合均匀后送入成球机制成粒径为2~3mm的球胚，球胚在110~120℃下干燥30~50min；将干燥后的球胚在800~850℃下高温焙烧30~40min后立即倒入0℃的冰水中冷激，得到母粒；将所述母粒、粘土混合均匀送入制砖机中压制成砖坯，制坯压强为2~2.5MPa，砖坯自然干燥后进入窑炉烧制，烧结温度控制在1200~1250℃，冷却至室温，即为所需的内砖体。进一步地，所述外砖体的制作方法为，将含水量为15~20%的铁矿渣、煤矸石、粉煤灰按照质量比(50~60):(30~40):(10~20)的比例粉磨至粒径小于2mm的混合料，混合料陈化3~4天，混合料加水搅拌制成含水量为35~40%的浆料，然后将内砖体输送至制砖机的模具中，再向模具中填充浆料并压制成型，经过脱模、自然干燥后送入窑炉烧制，烧结温度控制在1100~1150℃，冷却至室温，即得所需的高强度烧结多孔砖；在该高强度烧结多孔砖中，内砖体外面的部分即为所述外砖体。进一步地，所述外砖体的质量与内砖体的质量之间的比值为x，2.6≤x≤3.8。进一步地，所述粘土的含水量为35~40%。进一步地，所述水玻璃的密度为1.35g/cm³。本专利技术的有益效果：该高强度烧结多孔砖相对于现有同类型的烧结多孔砖，其前、后端面或左、右端面的抗压强度提升了近1倍，在后续施工时，能够有效避免墙面产生裂纹，安全性高。该高强度烧结多孔砖生产时，消耗了大量的铁矿渣、煤矸石、粉煤灰，而和县本地拥有丰富的铁矿、煤矿，不但消耗了大量的固废，而且有利于降低生成成本，在节约土地资源、节约能源和保护环境方面发挥了积极作用。附图说明图1为本专利技术所述高强度烧结多孔砖结构示意图；图2为本专利技术所述内砖体结构示意图；图3为本专利技术所述内砖体结构示意图（俯视状态）；图4为本专利技术所述定位盲孔结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1~4所示，所述高强度烧结多孔砖，包括外砖体1和设置在外砖体1中央的内砖体2，所述内砖体2包括轴部21和两个三棱柱部22，两个三棱柱部22以轴部21为中心对称分布在轴部21的左右两侧，所述轴部21和三棱柱部22为整体结构；所述三棱柱部22的中央设置有三棱柱状通孔221，所述三棱柱部22三个侧壁的端部均设置有半圆形缺口222，所述轴部21的一端设置有定位盲孔211，所述定位盲孔211的截面为正三角形；所述外砖体1上设置有多个方形第一孔洞11和多个方形第二孔洞12，所述第一孔洞11设置在内砖体2的外部，所述第一孔洞11的四个拐角处设置有过渡圆角，所述第二孔洞12设置在通孔221的内部，所述第二孔洞12的四个拐角处设置有过渡圆角；所述外砖体1的表面设置有多个长条槽13。在所述高强度烧结多孔砖中，第一孔洞11和第二孔洞12均符合《烧结多孔砖和多孔砌块》GB13544—2011规范要求；长条槽13有助于后续对外砖体1进行粉刷、装饰。内砖体2由于两个三棱柱部22以轴部21为中心对称分布在轴部21的左右两侧，单个三棱柱部22结构稳定，因此内砖体2结构稳固，更易承受更大重压、重击，有利于提高所述高强度烧结多孔砖的前、后端面以及左、右端面的抗压强度。在外砖体1的压制成型过程中，在内砖体2上的半圆形缺口222有利于促使三棱柱状通孔221内外的物料进行交换，促使后续外砖体1和内砖体2结合的更紧密；其中，当将内砖体2放入到制砖机的模具中时，模具的槽底可设置有与定位盲孔211相匹配的凸起，方便内砖体2找正，定位盲孔211的截面为正三角形更是能够避免内砖体2在模具中转动，保证批量生成的所述高强度烧结多孔砖不会发生较大的偏差。所述高强度烧结多孔砖是通过先制成内砖体2，然后在内砖体2的基础上再制成外砖体1，外砖体1和内砖体2通过烧结结合成整体结构，具体方法如下：先制备内砖体2，方法如下：称取190~200Kg的粘土、33~36Kg粒径小于0.5mm的高岭土、10~14Kg的玻璃粉、0.2~0.23Kg的铁粉、1~1.3Kg的硅粉、3~4Kg的氮化硅粉、5.5~6.5Kg的水玻璃，将高岭土、玻璃粉、铁粉、硅粉、氮化硅粉、密度为1.35g/cm³的水玻璃混合均匀后送入成球机制成粒径为2~3mm的球胚，球胚在110~120℃下干燥30~50min；将干燥后的球胚在800~850℃下高温焙烧30~40min后立即倒入0℃的冰水中冷激，得到母粒；将所述母粒、含水量为35~40%的粘土混合均本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度烧结多孔砖，其特征在于：包括外砖体和设置在外砖体中央的内砖体，所述内砖体包括轴部和两个三棱柱部，两个三棱柱部以轴部为中心对称分布在轴部的左右两侧，所述三棱柱部的中央设置有三棱柱状通孔，所述三棱柱部三个侧壁的端部均设置有半圆形缺口，所述轴部的一端设置有定位盲孔；所述外砖体上设置有多个方形第一孔洞和多个方形第二孔洞，所述第一孔洞设置在内砖体的外部，所述第一孔洞的四个拐角处设置有过渡圆角，所述第二孔洞设置在通孔的内部，所述第二孔洞的四个拐角处设置有过渡圆角。

【技术特征摘要】
1.一种高强度烧结多孔砖，其特征在于：包括外砖体和设置在外砖体中央的内砖体，所述内砖体包括轴部和两个三棱柱部，两个三棱柱部以轴部为中心对称分布在轴部的左右两侧，所述三棱柱部的中央设置有三棱柱状通孔，所述三棱柱部三个侧壁的端部均设置有半圆形缺口，所述轴部的一端设置有定位盲孔；所述外砖体上设置有多个方形第一孔洞和多个方形第二孔洞，所述第一孔洞设置在内砖体的外部，所述第一孔洞的四个拐角处设置有过渡圆角，所述第二孔洞设置在通孔的内部，所述第二孔洞的四个拐角处设置有过渡圆角。2.根据权利要求1所述的一种高强度烧结多孔砖，其特征在于：所述定位盲孔的截面为正三角形。3.根据权利要求2所述的一种高强度烧结多孔砖，其特征在于：所述轴部和三棱柱部为整体结构。4.根据权利要求3所述的一种高强度烧结多孔砖，其特征在于：所述外砖体的表面设置有多个长条槽。5.根据权利要求4所述的一种高强度烧结多孔砖，其特征在于：所述内砖体的制作方法为，称取190~200重量份的粘土、33~36重量份粒径小于0.5mm的高岭土、10~14重量份的玻璃粉、0.2~0.23重量份的铁粉、1~1.3重量份的硅粉、3~4重量份的氮化硅粉、5.5~6.5重量份的水玻璃，将高岭土、玻璃粉、铁粉、硅粉、氮化硅粉、水玻璃混合均匀后送入成球机制成粒径为2~3mm的球胚，球胚在...

【专利技术属性】
技术研发人员：严艾青，黄奋举，
申请(专利权)人：和县明生环保材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34