一种用于油泵泵体精加工的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于油泵泵体精加工的夹具，包括底板，所述底板的上端面左部设有两组液压缸且每组两个，所述液压缸排列设置在左挡板的侧壁，所述液压缸的伸缩杆穿过左挡板，所述右挡板的侧壁竖直设有两组顶柱且每组顶柱设有三个，所述右挡板的右侧设有右支撑板，所述右支撑板的两侧设有凸沿，所述底板的两端设有L型载体板，所述L型载体板通过螺栓固定在底板上。该用于油泵泵体精加工的夹具，结构合理，实用性强，通过将L型载体板安装在机床上，该模具便可在机床的带动下翻转，方便对原件的上下左右四个端面铣平，并加工每个端面的孔，以及对应的攻丝，该装置采用四个液压缸进行夹紧，使该夹具更加牢固。

Clamp for finishing machining of oil pump body

The utility model discloses a fixture for machining pump body comprises a bottom plate, the left upper end surface of the base plate is provided with two sets of hydraulic cylinders and two in each group, the hydraulic cylinder is arranged on the side wall of the left baffle plate, wherein the telescopic hydraulic cylinder rod through the left side wall of the vertical baffle. The right baffle is provided with two groups and each group of top pillar pillar has three, the right baffle plate are arranged on the right side of the right support plate, both sides of the right support plate is provided with a convex edge, wherein both ends of the bottom board is provided with a L type carrier plate, the L type carrier plate is fixed on the bottom plate through bolts. The clamp for oil pump, precision machining, reasonable structure, strong practicability, the L type carrier plate installed in the machine, the mold can be turned on the machine drive, convenient for the original and below the four end face milling, and the processing of each end of the hole, and the corresponding tapping. The device adopts four hydraulic cylinder for clamping the clamp firmly.

【技术实现步骤摘要】
一种用于油泵泵体精加工的夹具
本技术属于油泵泵体加工
，尤其涉及一种用于油泵泵体精加工的夹具。
技术介绍
现有技术中油泵泵体的加工夹具结构简单，使用夹具时，加工较为不便，需要对原件的上下左右四个端面铣平，并加工每个端面的孔，以及对应的攻丝，每加工一个面就需要对加工原件进行调整，调整需要将原件拆下，再重新使用夹具夹紧，非常反面，而且加工精度低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于油泵泵体精加工的夹具。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于油泵泵体精加工的夹具，包括底板，所述底板的上端面左部设有两组液压缸且每组两个，所述液压缸排列设置在左挡板的侧壁，所述液压缸的伸缩杆穿过左挡板，所述左挡板的左侧壁安装有左支撑板，所述底板的上端面右部设有右挡板，所述右挡板的侧壁竖直设有两组顶柱且每组顶柱设有三个，所述右挡板的右侧设有右支撑板，所述右支撑板的两侧设有凸沿，所述凸沿通过固定螺钉固定在底板的上端面，所述左挡板与右挡板之间的底板底板上开有第一加工孔和第二加工孔，所述底板的两端设有L型载体板，所述L型载体板通过螺栓固定在底板上。优选的，所述液压缸的伸缩杆前端设有夹垫。优选的，所述左支撑板设有三个且分别设置在左挡板的上下两端及中部。优选的，所述第一加工孔和第二加工孔均设置为圆形，且第一加工孔的直径大于第二加工孔。优选的，所述底板的两端开有凹沿，所述L型载体板的下端卡接在底板两端的凹沿上。本技术的技术效果和优点：该用于油泵泵体精加工的夹具，结构合理，实用性强，通过将L型载体板安装在机床上，该模具便可在机床的带动下翻转，方便对原件的上下左右四个端面铣平，并加工每个端面的孔，以及对应的攻丝，该装置采用四个液压缸进行夹紧，使该夹具更加牢固。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的底板仰视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图。图中：1底板、2左挡板、3液压缸、4左支撑板、5L型载体板、6右挡板、7顶柱、8右支撑板、9凸沿、10固定螺钉、11第一加工孔、12第二加工孔、13螺栓、14夹垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，一种用于油泵泵体精加工的夹具，包括底板1，所述底板1的上端面左部设有两组液压缸3且每组两个，所述液压缸3排列设置在左挡板2的侧壁，所述液压缸3的伸缩杆穿过左挡板2，所述左挡板2的左侧壁安装有左支撑板4，所述底板1的上端面右部设有右挡板6，所述右挡板6的侧壁竖直设有两组顶柱7且每组顶柱7设有三个，所述右挡板6的右侧设有右支撑板8，所述右支撑板8的两侧设有凸沿9，所述凸沿9通过固定螺钉10固定在底板1的上端面，所述左挡板2与右挡板6之间的底板1底板上开有第一加工孔11和第二加工孔12，所述底板1的两端设有L型载体板5，所述L型载体板5通过螺栓13固定在底板1上，所述液压缸3的伸缩杆前端设有夹垫14，所述左支撑板4设有三个且分别设置在左挡板2的上下两端及中部，所述第一加工孔11和第二加工孔12均设置为圆形，且第一加工孔11的直径大于第二加工孔12，所述底板1的两端开有凹沿，所述L型载体板5的下端卡接在底板1两端的凹沿上。工作原理：通过将L型载体板5安装在机床上，该模具便可在机床的带动下翻转，方便对原件的上下左右四个端面铣平，并加工每个端面的孔，以及对应的攻丝，该装置采用四个液压缸3进行夹紧，使该夹具更加牢固，第一加工孔11和第二加工孔12的设置，方便加工工件底部，非常实用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于油泵泵体精加工的夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面左部设有两组液压缸(3)且每组两个，所述液压缸(3)排列设置在左挡板(2)的侧壁，所述液压缸(3)的伸缩杆穿过左挡板(2)，所述左挡板(2)的左侧壁安装有左支撑板(4)，所述底板(1)的上端面右部设有右挡板(6)，所述右挡板(6)的侧壁竖直设有两组顶柱(7)且每组顶柱(7)设有三个，所述右挡板(6)的右侧设有右支撑板(8)，所述右支撑板(8)的两侧设有凸沿(9)，所述凸沿(9)通过固定螺钉(10)固定在底板(1)的上端面，所述左挡板(2)与右挡板(6)之间的底板(1)底板上开有第一加工孔(11)和第二加工孔(12)，所述底板(1)的两端设有L型载体板(5)，所述L型载体板(5)通过螺栓(13)固定在底板(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种用于油泵泵体精加工的夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面左部设有两组液压缸(3)且每组两个，所述液压缸(3)排列设置在左挡板(2)的侧壁，所述液压缸(3)的伸缩杆穿过左挡板(2)，所述左挡板(2)的左侧壁安装有左支撑板(4)，所述底板(1)的上端面右部设有右挡板(6)，所述右挡板(6)的侧壁竖直设有两组顶柱(7)且每组顶柱(7)设有三个，所述右挡板(6)的右侧设有右支撑板(8)，所述右支撑板(8)的两侧设有凸沿(9)，所述凸沿(9)通过固定螺钉(10)固定在底板(1)的上端面，所述左挡板(2)与右挡板(6)之间的底板(1)底板上开有第一加工孔(11)和第二加工孔(12)，所述底板(1)的两端设有L型载...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洁，
申请(专利权)人：重庆联陆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50