一种自动化铜合金轴承毛坯铸造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化铜合金轴承毛坯铸造装置，包括合金铸造固定底座、设置于所述合金铸造固定底座上的合金铸造旋转底座、设置于所述合金铸造旋转底座上的合金铸造成型模具、设置于所述合金铸造成型模具中的铸造成型脱模导柱、以及用于驱动所述合金铸造旋转底座旋转的手持式旋转驱动轮；所述手持式旋转驱动轮包括充电式手持驱动电机、设置于所述充电式手持驱动电机上的旋转驱动摩擦轮。本实用新型专利技术提供的一种自动化铜合金轴承毛坯铸造装置，能够自动旋转铜合金轴承铸造模具，从而降低铸造作业的劳动强度，并提高铜合金轴承产品的铸造质量。

Automatic casting device for automatic copper alloy bearing blank

The utility model discloses an automatic casting copper alloy bearing alloy casting device includes a fixed base, is arranged on the fixed base alloy casting alloy casting, the rotating base is arranged on the rotary base alloy cast alloy casting mold is arranged in the alloy casting casting mold in the mold the guide column, and used to drive the rotation of the rotating base alloy casting handheld rotary driving wheel; the driving wheel comprises a rotating hand-held rechargeable handheld drive motor, is arranged on the charging hand-held drive motor rotation of the driving friction wheel. The utility model provides an automatic copper alloy bearing casting device can automatically rotate the copper bearing alloy casting die, thereby reducing the labor intensity of casting operation, and improve the quality of casting products of copper alloy bearing.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化铜合金轴承毛坯铸造装置
本技术涉及一种合金铸造装置
，特别是一种自动化铜合金轴承毛坯铸造装置。
技术介绍
铜合金是在纯铜中加入合金元素后制成的一种特种材料，其主要由铜元素、锌元素、锡元素、铝元素、锰元素、铁元素、铍元素、钛元素、锆元素以及铬元素等构成，铜合金主要分为黄铜、青铜和白铜三大类。由于合金元素的固溶强化以及第二相强化作用，使得铜合金既提高了强度，又保持了纯铜的特性，可以用于制造轴瓦、轴套、滑块以及涡轮等耐磨器件，在机械工业中可以被广泛地应用；铜合金铸造件通常具有较好的铸造性能因此可以用于铸造大型的机械零部件，还具有较好的气密性可以用于铸造密封件，还具有较好的耐腐蚀性使得铸造件可以应用各种腐蚀性环境中。由于某些大尺寸的铜合金轴承具有规格种类繁多、定制数量较少、客户需求量不稳定的特点，因此通常采用较为原始的手工旋转模具的方式进行铸造作业，上述作业方式劳动强度大且旋转的速率不稳定，对于铜合金轴承的铸造质量有一定的影响；为此有必要提供一种自动化铜合金轴承毛坯铸造装置，以克服上述问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种自动化铜合金轴承毛坯铸造装置，能够自动旋转铜合金轴承铸造模具，从而降低铸造作业的劳动强度，并提高铜合金轴承产品的铸造质量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化铜合金轴承毛坯铸造装置，包括合金铸造固定底座、设置于所述合金铸造固定底座上的合金铸造旋转底座、设置于所述合金铸造旋转底座上的合金铸造成型模具、设置于所述合金铸造成型模具中的铸造成型脱模导柱、以及用于驱动所述合金铸造旋转底座旋转的手持式旋转驱动轮；所述手持式旋转驱动轮包括充电式手持驱动电机、设置于所述充电式手持驱动电机上的旋转驱动摩擦轮。作为上述技术方案的进一步改进，所述合金铸造旋转底座包括平面结构的模具固定旋转顶面、球面凸起结构的底座支撑旋转底面、以及位于所述模具固定旋转顶面和所述底座支撑旋转底面之间的旋转驱动摩擦侧面，所述铸造成型脱模导柱、所述合金铸造成型模具和所述合金铸造旋转底座同轴设置且轴向竖直，所述旋转驱动摩擦轮与所述旋转驱动摩擦侧面相切。作为上述技术方案的进一步改进，还包括设置于所述合金铸造固定底座上的旋转底座限位辅助辊，所述旋转底座限位辅助辊通过限位辅助辊安装转轴设置于所述合金铸造固定底座上，且所述限位辅助辊安装转轴竖直设置，所述旋转底座限位辅助辊的辊面与所述旋转驱动摩擦侧面相切。作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转底座限位辅助辊为四个且围绕所述合金铸造旋转底座的轴线分布成半圆形结构。与现有技术相比较，本技术的有益效果是：本技术所提供的一种自动化铜合金轴承毛坯铸造装置，通过设置手持式旋转驱动轮驱动合金铸造旋转底座旋转，能够自动旋转铜合金轴承铸造模具，从而降低铸造作业的劳动强度；且手持式旋转驱动轮的转速稳定，使合金铸造成型模具中熔融的铜合金受到的离心力较为稳定，因此可以提高铜合金轴承产品的铸造质量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述的一种自动化铜合金轴承毛坯铸造装置的平视结构示意图；图2是本技术所述的一种自动化铜合金轴承毛坯铸造装置的俯视结构示意图。具体实施方式参照图1至图2，图1至图2是本技术一个具体实施例的结构示意图。如图1至图2所示，一种自动化铜合金轴承毛坯铸造装置，包括合金铸造固定底座10、设置于所述合金铸造固定底座10上的合金铸造旋转底座20、设置于所述合金铸造旋转底座20上的合金铸造成型模具30、设置于所述合金铸造成型模具30中的铸造成型脱模导柱31、以及用于驱动所述合金铸造旋转底座20旋转的手持式旋转驱动轮40；所述手持式旋转驱动轮40包括充电式手持驱动电机41、设置于所述充电式手持驱动电机41上的旋转驱动摩擦轮42。所述合金铸造旋转底座20包括平面结构的模具固定旋转顶面21、球面凸起结构的底座支撑旋转底面22、以及位于所述模具固定旋转顶面21和所述底座支撑旋转底面22之间的旋转驱动摩擦侧面23，所述铸造成型脱模导柱31、所述合金铸造成型模具30和所述合金铸造旋转底座20同轴设置且轴向竖直，所述旋转驱动摩擦轮42与所述旋转驱动摩擦侧面23相切。还包括设置于所述合金铸造固定底座10上的旋转底座限位辅助辊50，所述旋转底座限位辅助辊50通过限位辅助辊安装转轴51设置于所述合金铸造固定底座10上，且所述限位辅助辊安装转轴51竖直设置，所述旋转底座限位辅助辊50的辊面与所述旋转驱动摩擦侧面23相切。所述旋转底座限位辅助辊50为四个且围绕所述合金铸造旋转底座20的轴线分布成半圆形结构。工作时，将所述合金铸造旋转底座20、所述合金铸造成型模具30和所述铸造成型脱模导柱31组装好后放置到所述合金铸造固定底座10上，并使所述合金铸造旋转底座20的所述旋转驱动摩擦侧面23紧贴四个所述旋转底座限位辅助辊50，然后向所述合金铸造成型模具30中倒入熔融的铜合金，然后通过启动所述手持式旋转驱动轮40驱动所述合金铸造旋转底座20旋转，直至熔融的铜合金完全凝固成型。以上对本技术的较佳实施进行了具体说明，当然，本技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化铜合金轴承毛坯铸造装置，其特征在于：包括合金铸造固定底座（10）、设置于所述合金铸造固定底座（10）上的合金铸造旋转底座（20）、设置于所述合金铸造旋转底座（20）上的合金铸造成型模具（30）、设置于所述合金铸造成型模具（30）中的铸造成型脱模导柱（31）、以及用于驱动所述合金铸造旋转底座（20）旋转的手持式旋转驱动轮（40）；所述手持式旋转驱动轮（40）包括充电式手持驱动电机（41）、设置于所述充电式手持驱动电机（41）上的旋转驱动摩擦轮（42）。

【技术特征摘要】
1.一种自动化铜合金轴承毛坯铸造装置，其特征在于：包括合金铸造固定底座（10）、设置于所述合金铸造固定底座（10）上的合金铸造旋转底座（20）、设置于所述合金铸造旋转底座（20）上的合金铸造成型模具（30）、设置于所述合金铸造成型模具（30）中的铸造成型脱模导柱（31）、以及用于驱动所述合金铸造旋转底座（20）旋转的手持式旋转驱动轮（40）；所述手持式旋转驱动轮（40）包括充电式手持驱动电机（41）、设置于所述充电式手持驱动电机（41）上的旋转驱动摩擦轮（42）。2.根据权利要求1所述的一种自动化铜合金轴承毛坯铸造装置，其特征在于：所述合金铸造旋转底座（20）包括平面结构的模具固定旋转顶面（21）、球面凸起结构的底座支撑旋转底面（22）、以及位于所述模具固定旋转顶面（21）和所述底座支撑旋转底面（22）之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖尚龙，
申请(专利权)人：芜湖龙兴合金有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34