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耐磨金属薄片的制造方法技术

技术编号:15966863 阅读:25 留言:0更新日期:2017-08-11 21:06
本发明专利技术涉及一种耐磨金属薄片的制造方法,该方法具有下述步骤:在底层金属的表面形成有机金属化合物涂层;将形成有上述有机金属化合物涂层的底层金属浸渍于溶剂中,直至形成耐磨保护膜;将形成有上述有机金属化合物涂层的底层金属放置在真空或氦气气氛中冷却至常温。本发明专利技术所述为一种耐磨金属薄片的制造方法,通过在金属材料中添加有机金属化合物涂层可以提高金属材料的耐磨性能,同时降低金属材料的生产成本,提高经济效益,提高产品品质。

Method for producing wear-resistant sheet metal

The invention relates to a manufacturing method of wear-resistant metal sheet, this method has the following steps: forming an organic metal compound coating on the surface of the metal bottom will be formed; the underlying metal impregnated with the organic metal compound coating in the solvent, until the formation of wear protection film will be formed; the underlying metal coating placed in metal organic compounds vacuum or helium atmosphere cooling to room temperature. The preparation method of the invention is a wear-resistant metal sheet, by adding organic metal compound coating on metallic materials can improve the wear resistance of metal materials, metal materials and reduce production costs, improve economic efficiency, improve the quality of products.

【技术实现步骤摘要】
耐磨金属薄片的制造方法
本专利技术具体涉及一种耐磨金属薄片的制造方法。
技术介绍
金属薄片在很多领域都发挥了很大的作用,代替了很多传统的材料。金属材料按其组成分为金属与金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料。与普通单增强相复合材料比,其冲击强度、疲劳强度和断裂韧性显著提高,并具有特殊的热膨胀性能。分为层内混杂、层间混杂、夹芯混杂、层内/层间混杂和超混杂复合材料。复合材料60年代,为满足航空航天等尖端技术所用材料的需要,先后研制和生产了以高性能纤维为增强材料的复合材料。为了与第一代玻璃纤维增强树脂复合材料相区别,将这种复合材料称为先进复合材料。先进复合材料除作为结构材料外,还可用作功能材料,但是这些材料缺乏耐磨性。因此,本领域技术人员需研制一种耐磨金属薄片的制造方法。
技术实现思路
针对上述问题,本专利技术的主要目的是提供一种耐磨效果好、生产成本低的耐磨金属薄片的制造方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的:提供一种耐磨金属薄片的制造方法,其特征在于,该方法具有下述步骤:S01、在底层金属的表面形成有机金属化合物涂层;S02、将形成有上述有机金属化合物涂层的底层金属浸渍于溶剂中,直至形成耐磨保护膜;S03、将形成有上述有机金属化合物涂层的底层金属放置在真空或氦气气氛中冷却至常温。优选的,所述溶剂选自水、乙醇、二醇、醋酸酯、醚、酮、脂肪烃、芳香烃或卤化烃溶剂。优选的,上述底层金属的上述溶剂浸渍进行10~20分钟。优选的,上述溶剂的温度为40~80℃。优选的,所述耐磨保护膜的厚度为800微米。优选的,将形成有上述有机金属化合物涂层的底层金属放置在真空或氦气气氛中冷却至20℃~35℃。优选的,将形成有上述有机金属化合物涂层的底层金属放置在真空或氦气气氛中冷却至35℃。本专利技术所述为一种耐磨金属薄片的制造方法,通过在金属材料中添加有机金属化合物涂层可以提高金属材料的耐磨性能,同时降低金属材料的生产成本,提高经济效益,提高产品品质。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。实施例一本专利技术提供提供一种耐磨金属薄片的制造方法,该方法具有下述步骤:S01、在底层金属的表面形成有机金属化合物涂层;S02、将形成有上述有机金属化合物涂层的底层金属浸渍于溶剂中,直至形成耐磨保护膜;S03、将形成有上述有机金属化合物涂层的底层金属放置在真空或氦气气氛中冷却至常温。具体的,本实施例中的溶剂选自水、乙醇、二醇、醋酸酯、醚、酮、脂肪烃、芳香烃或卤化烃溶剂。同时,上述底层金属的上述溶剂浸渍进行15分钟,溶剂的温度为60℃。本实施例中的将形成有上述有机金属化合物涂层的底层金属放置在真空或氦气气氛中冷却至35℃。综上所属,本专利技术所述为一种耐磨金属薄片的制造方法,通过在金属材料中添加有机金属化合物涂层可以提高金属材料的耐磨性能,同时降低金属材料的生产成本,提高经济效益,提高产品品质。上述说明示出并描述了本专利技术的若干优选实施例,但如前所述,应当理解本专利技术并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述专利技术构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本专利技术的精神和范围,则都应在本专利技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨金属薄片的制造方法,其特征在于,该方法具有下述步骤:S01、在底层金属的表面形成有机金属化合物涂层;S02、将形成有上述有机金属化合物涂层的底层金属浸渍于溶剂中,直至形成耐磨保护膜;S03、将形成有上述有机金属化合物涂层的底层金属放置在真空或氦气气氛中冷却至常温。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨金属薄片的制造方法,其特征在于,该方法具有下述步骤:S01、在底层金属的表面形成有机金属化合物涂层;S02、将形成有上述有机金属化合物涂层的底层金属浸渍于溶剂中,直至形成耐磨保护膜;S03、将形成有上述有机金属化合物涂层的底层金属放置在真空或氦气气氛中冷却至常温。2.根据权利要求1所述的耐磨金属薄片的制造方法,其特征在于,所述溶剂选自水、乙醇、二醇、醋酸酯、醚、酮、脂肪烃、芳香烃或卤化烃溶剂。3.根据权利要求1所述的耐磨金属薄片的制造方法,其特征在于,上述底层金属的上述溶...

【专利技术属性】
技术研发人员:周恩虎
申请(专利权)人:周恩虎
类型:发明
国别省市:江苏,32

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