双向硬密封旋球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了双向硬密封旋球阀，所述旋球阀包括底盖、阀体、下阀杆、球板、阀座、上阀杆、填料、填料压盖、蜗轮箱以及支架；底盖与阀体之间设有绝缘垫片，支架通过螺栓、螺母固定在阀体上，蜗轮箱通过法兰安装在支架上，上阀杆与阀体之间设有轴承；球板和阀座的密封面之间采用球面结构；旋球阀还包括一压板，压板负责对阀座进行固定，内六角螺栓穿过压板和阀体对压板进行固定，阀座与压板之间设有柱形弹簧和第一O型圈，压板与阀体之间设有第二O型圈。本实用新型专利技术结构简单、使用寿命长、密封性高、维护成本低。

【技术实现步骤摘要】
双向硬密封旋球阀
本技术涉及旋球阀，特别涉及一种能用于地下管网循环水系统、净水场及加压泵站等工况下的双向硬密封旋球阀。
技术介绍
双向硬密封旋球阀广泛运用于各种煤化工、石化、空分、地下管网等行业。产品主要应用于水泵出口端、管网系统、回收水系统、高位水槽、易水淹的污水系统、防倒流系统等需要双向密封的场合，在双向流系统中相当于两台普通单向阀门；现在实际应用最多的是水泵出口端即多功能水泵控制阀之后，因为这是个最明显也最经常的需要双向密封的位置，除了应用于检修之外，有些泵房的水泵是采用并联的设计，在实际生产过程中经常出现需要双向密封的条件。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够解决旋球阀双向承压、使用寿命短问题的双向硬密封旋球阀。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：双向硬密封旋球阀，所述旋球阀包括底盖、阀体、下阀杆、球板、阀座、上阀杆、填料、填料压盖、蜗轮箱以及支架；底盖与阀体之间设有绝缘垫片，支架通过螺栓、螺母固定在阀体上，蜗轮箱通过法兰安装在支架上，上阀杆与阀体之间设有轴承；球板和阀座的密封面之间采用球面结构；旋球阀还包括一压板，压板负责对阀座进行固定，内六角螺栓穿过压板和阀体对压板进行固定，阀座与压板之间设有柱形弹簧和第一O型圈，压板与阀体之间设有第二O型圈。在本技术的一个实施例中，所述上阀杆与球板之间采用内四方或者平键连接。在本技术的一个实施例中，所述球板为偏心半球板，其密封表面设有硬化涂层。在本技术的一个实施例中，所述阀座的密封表面设有硬化涂层。在本技术的一个实施例中，所述填料由不锈钢金属丝、柔性石墨编织填料以及柔性石墨环组成。通过上述技术方案，本技术的有益效果是：球板密封面采用球面结构，球板与阀座配对研磨，确保球板与阀座的金属密封面100％密合，通过柱形弹簧压缩提供预紧力，为阀座与球板密封提供预紧比压，提高整体密封性能；同时浮动式阀座为可更换阀座，可进行拆卸维护保养，可大大降低阀门维护保养成本；柱形弹簧可提供较大的弹性变形能，可实现持久的密封性能。阀座采用活塞结构，当阀门关闭时，不管介质在进口端还是出口端，在介质压力作用下，通过阀座密封面与第一O型圈的面积差，均能保证球板与阀座密封紧密贴合，保证无内泄漏。阀体和压板间采用第二O型圈密封，密封性能好，保证无外泄漏，球板和阀座表面硬化处理，大大提高其使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为阀座安装示意图；图3为介质在进口端时阀座与球板密封结构原理图；图4为介质在出口端时阀座与球板密封结构原理图；图中数字和字母所表示的相应部件名称：10、底盖20、阀体30、下阀杆40、球板50、阀座60、上阀杆70、填料80、填料压盖90、蜗轮箱100、支架110、绝缘垫片120、螺栓130、螺母140、轴承150、压板160、内六角螺栓170、柱形弹簧180、第一O型圈190、第二O型圈。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1和图2所示，本技术公开了双向硬密封旋球阀，包括底盖10、阀体20、下阀杆30、球板40、阀座50、上阀杆60、填料70、填料压盖80、蜗轮箱90以及支架100；阀体采用整体铸造结构，内腔流线型结构，无中腔，不会造成阀腔积料，无潜在的球板被卡死的隐患，阀体的最小壁厚均已考虑腐蚀减薄量；阀杆采用上、下阀杆支撑定位，在介质压力作用下，球板无阀体轴线方向的移动，结构简单，可靠性强；上阀杆与球板采用内四方或者平键连接，可传递足够大的扭矩。球板采用偏心半球板，球板可截断介质，同时具有重量轻便、阀门力矩小、操作省力等优点；高精度加工球板密封面，密封表面可设有多种硬化涂层，其可有效延长阀门使用寿命。底盖10与阀体20之间设有绝缘垫片110，提高了安全性；支架100通过螺栓120、螺母130固定在阀体20上，蜗轮箱90通过法兰安装在支架上，上阀杆60与阀体20之间设有轴承140；法兰采用ISO5211标准法兰结构，可适配气动、电动及蜗轮箱等操作机构。填料由不锈钢金属丝、柔性石墨编织填料以及柔性石墨环组成，柔性石墨编织填料用于保证阀杆和填料函紧密连接，防止填料挤出，并保持阀杆对准，使之提供可靠的密封和更长的使用寿命，填料也可以采用V型PTFE填料。旋球阀还包括一压板150，压板负责对阀座进行固定，内六角螺栓160穿过压板150和阀体20对压板150进行固定，阀座50与压板150之间设有柱形弹簧170和第一O型圈180，压板150与阀体20之间设有第二O型圈190；阀座端面采用柱形弹簧结构，在阀座密封面磨损的情况下，可通过柱形弹簧的伸缩功能，自动补偿阀座磨损量，可实现长期在线密封功能；压板与阀体之间采用第二O型圈，可实现压板与阀体的密封性，防止阀腔内介质泄漏至阀体外；相对于普通旋球阀，本技术阀座采用了浮动式活塞结构阀座，将阀座、第一O型圈、压板、柱形弹簧、内六角螺栓以及第二O型圈结构替换常规的阀座结构，在保证了阀座功能的同时，结构也更稳定，采用浮动式活塞结构阀座，可对阀座进行拆卸维护，降低阀门维护保养成本。本技术阀座通道采用流线型设计，使流体阻力更小，消除结构死角，减少淤积，特别适合混杂着硬质颗粒的两相流体介质。参见图3和图4所述，阀座端部采用第一O型圈180结构，可实现阀座端部密封功能：当介质在进口端时，在介质作用力下，通过阀座密封面和第一O型圈密封面的面积差，实现阀座密封面一直与球板密封面紧密接触；当介质在出口端时(中腔有压力时)，在介质作用力下，通过阀座密封面和第一O型圈密封面的面积差，实现阀座密封面一直与球板密封面紧密接触；综上所述，阀座可以达到活塞效应功能，保证阀门的密封性能稳定，实现双向承压的功能。本技术相对于普通旋球阀密封面锥面密封结构，该旋球阀球板和阀座密封面采用球形结构，密封面采用堆焊硬质合金材料，球板和阀座密封面进行磨配，具有优越的配合度，可保证长期的密封性能。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
双向硬密封旋球阀，其特征在于，所述旋球阀包括底盖、阀体、下阀杆、球板、阀座、上阀杆、填料、填料压盖、蜗轮箱以及支架；底盖与阀体之间设有绝缘垫片，支架通过螺栓、螺母固定在阀体上，蜗轮箱通过法兰安装在支架上，上阀杆与阀体之间设有轴承；球板和阀座的密封面之间采用球面结构；旋球阀还包括一压板，压板负责对阀座进行固定，内六角螺栓穿过压板和阀体对压板进行固定，阀座与压板之间设有柱形弹簧和第一O型圈，压板与阀体之间设有第二O型圈。

【技术特征摘要】
1.双向硬密封旋球阀，其特征在于，所述旋球阀包括底盖、阀体、下阀杆、球板、阀座、上阀杆、填料、填料压盖、蜗轮箱以及支架；底盖与阀体之间设有绝缘垫片，支架通过螺栓、螺母固定在阀体上，蜗轮箱通过法兰安装在支架上，上阀杆与阀体之间设有轴承；球板和阀座的密封面之间采用球面结构；旋球阀还包括一压板，压板负责对阀座进行固定，内六角螺栓穿过压板和阀体对压板进行固定，阀座与压板之间设有柱形弹簧和第一O型圈，压板与阀体之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆卫球，王邦捷，戴文柏，
申请(专利权)人：圣博莱阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31