一种布匹拉斜系统技术方案

一种布匹拉斜系统，属于布料生产设备领域。其特征在于：包括拉斜机构（4），在拉斜机构（4）的两端分别设置有驱动箱（6）和控制箱（10），并由驱动箱（6）和控制箱（10）间隔形成的拉斜作业区，在拉斜作业区中设置有固定辊组件以及设置在固定辊组件后方的调整辊组件，调整辊组件可在拉斜作业区内的前后方向上进行转动，固定辊组件以及调整辊组件配合形成多组拉斜组件，布料（2）自上而下往复缠绕在多组拉斜组件之间。在本布匹拉斜系统中，通过设置多组拉斜组件，布料自上而下往复缠绕在多组拉斜组件之间，使拉斜效果加倍，同时使拉斜过程更为稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种布匹拉斜系统
一种布匹拉斜系统，属于布料生产设备领域。
技术介绍
在现有技术中，服装制造企业在向布料生产企业订购布料时，往往会根据所需要生产的服装的特性要求布料生产企业在出厂之前对布料中的纬线进行一定角度的调整，以改变纬线与经线之间现有的角度，使布料纬线的一端比另一端超前或者滞后一段距离，造成纬斜状态，这种对布料中的纬线进行调节的处理在纺织领域被成为拉斜处理。在现有技术中，拉斜是布料定型机的一个附加功能，一般通过一根辊轮实现对布料的拉斜处理，其具体过程为：根据的具体要求将辊轮在水平方向转动一定角度，在该角度下滚轮端部所经过的距离近似等于客户所要求的拉斜的尺寸，然后将布料缠绕在辊轮上并通过常规手段使布料紧贴辊轮完成传输，在传输的过程中，由于辊轮处于倾斜的状态，因此实现了布料的拉斜处理。现有技术的拉斜装置中往往存在有如下缺陷：在对布料进行拉斜时，如果客户要求的布料的拉斜角度较大时，则需要使辊轮变砖偏转较大的角度，因此布料在拉斜过程中会出现品质缺陷，因此大大影响了拉斜过程的稳定性，所以无法实现较大角度的拉斜。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置多组拉斜组件，布料自上而下往复缠绕在多组拉斜组件之间，使拉斜效果加倍，同时使拉斜过程更为稳定的布匹拉斜系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该布匹拉斜系统，其特征在于：包括拉斜机构，在拉斜机构内设置有固定辊组件和调整辊组件，调整辊组件位于固定辊组件后方，调整辊组件可在拉斜机构内的前后方向上进行转动，固定辊组件以及调整辊组件配合形成多组拉斜单元，布料自上而下往复缠绕在多组拉斜单元之间。优选的，所述的固定辊组件包括自上而下设置的多条固定辊，在所述的调整辊组件中包括自上而下设置的多条同时同向转动的调整辊，调整辊与固定辊一一对应，每个固定辊以及与之对应的调整辊配合形成一组所述的拉斜单元。优选的，在所述的拉斜机构的两端分别设置有驱动箱和控制箱，固定辊组件和调整辊组件设置在驱动箱和控制箱之间。优选的，在所述的调整辊组件中设置有调整框，所述的调整辊可转动的固定在调整框的左边框和右边框之间，在调整框的上边框的上表面和下边框的下表面分别设置有一条转轴，在调整框的上方和下方分别设置有顶板和底座，两条转轴分别装入顶板和底座中。优选的，所述的顶板的前端沿与处于未转动状态下的调整框的前端沿上下平齐。优选的，在所述的调整框的上边框的上表面左、右两端分别设置有以前后方向进行排布的刻度线。优选的，所述的调整辊与固定均设置有三条。优选的，在所述的驱动箱内安装有电机，电机的输出轴连接有丝杠，在所述的调整辊组件靠近驱动箱的一端设置有与丝杠配合的齿条；在所述的控制箱上设置有对电机进行控制的控制按钮。优选的，在所述的驱动箱和控制箱的上端分别竖直设置有一条立杆，两条立杆之间可转动的设置有导布辊，所述的布料经过导布辊进入所述的驱动箱和控制箱间隔形成的拉斜作业区。优选的，在所述的拉斜机构的后方设置有整纬机构，布料自整纬机构输出后进入拉斜机构。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、在本布匹拉斜系统中，通过设置多组拉斜组件，布料自上而下往复缠绕在多组拉斜组件之间，使拉斜效果加倍，同时使拉斜过程更为稳定。2、在本布匹拉斜系统的拉斜组件中，由于自上而下设置有三组固定辊以及与固定辊配合的调整辊，且布料自上而下往复缠绕在固定辊以及相应的调整辊之间，所以在本布匹拉斜系统的拉斜组件中，拉斜效率是现有技术中通过一条辊轮进行拉斜时的三倍，即调整框端部转过的距离取值为客户所要求拉斜尺寸的1/3。因此本布匹拉斜系统的拉斜组件中，拉斜的效率大大提高，同时每一条调整辊转动的距离变小，所以对于布料而言，拉斜的过程更为稳定，拉斜之后布料出现缺陷的可能性大大降低。同时也可以实现客户大尺寸的拉斜要求。3、整纬机构由常规的整纬机实现，通过在拉斜机构之前设置整纬机构，能够有效纠正织物在生产过程中产生的纬斜、纬弧、大大提高了布料的质量。4、顶板的前端沿与调整框的前端沿上下重合，因此顶板的前端沿同时起到了参考线的作用，当调整框未发生摆动时，以顶板的前端沿作为参考可以读取刻度线超出顶板的前端沿的具体刻度，从而可以获知调整框的摆动程度。附图说明图1为布匹拉斜系统左视图。图2为布匹拉斜系统拉斜机构正视图。图3为图2中A-A方向视图。图4为布匹拉斜系统拉斜机构调整辊组件正视图。图5为布匹拉斜系统拉斜机构调整辊组件左视图。图6为匹拉斜系统拉斜机构调整辊组件调整框摆动前左端俯视图。图7为匹拉斜系统拉斜机构调整辊组件调整框摆动后左端俯视图。其中：1、导布辊2、布料3、立杆4、拉斜机构5、整纬机构6、驱动箱7、固定辊8、顶板9、底座10、控制箱11、调整辊12、转轴13、调整框14、刻度线。具体实施方式图1~7是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~7对本技术做进一步说明。如图1所示，一种布匹拉斜系统，包括整纬机构5以及设置在整纬机构5前端的拉斜机构4。布料2在进入拉斜机构4之前首先进入整纬机构5中进行整纬处理。整纬机构5由常规的整纬机实现，通过在拉斜机构4之前设置整纬机构5，能够有效纠正织物在生产过程中产生的纬斜、纬弧、大大提高了布料2的质量。经过整纬机构5修整过的布料2自整纬机构5输出之后由拉斜机构4的上方进入拉斜机构4，并在拉斜机构4内按照预定顺序进行缠绕处理后自拉斜机构4的底部输出。如图2~3所示，拉斜机构4包括左端的驱动箱6以及右端的控制箱10，在驱动箱6以及控制箱10的上方和下方分别设置有顶板8和底座9，驱动箱6和控制箱10之间间隔形成拉斜作业区。在驱动箱6和控制箱10的上方分别竖直设置有一条立杆3，在两侧立杆3之间横向固定有一条导布辊1，自整纬机构5中输出的布料2首先缠绕到导布辊1的上方之后再次向下进入拉斜作业区内进行拉斜。在上述的拉斜作业区中设置有固定辊组件和调整辊组件。固定辊组件包括自上而下排布的三条固定辊7，三条固定辊7可转动的固定在驱动箱6和控制箱10之间。调整辊组件设置在固定辊组件的后方，并由自上而下排列的三条调整辊11组成，由导布辊1上送下的布料2往复缠绕在固定辊组件的固定辊7和调整辊组件的调整辊11之间，并从固定辊组件和调整辊组件的底部引出，调整辊组件的两端可在拉斜作业区内前后方向实现摆动，用于实现布料2的拉斜。如图4~5所示，调整辊组件包括矩形的调整框13，上述的三条调整辊11可转动的固定在调整框13的左边框和右边框之间，在调整框13的上边框的上表面和下边框的下表面分别设置有一条转轴12，上下的两条转轴12分别安装在上述的顶板8和底座9中，从而实现了调整辊组件在拉斜作业区内的前后摆动。在调整框13上边框的左右两端分别设置有刻度线14，刻度线14在调整框13的上端以前后方向进行排布。当调整框13未发生摆动时，上述的顶板8的前端沿与调整框13的前端沿上下重合，因此顶板8的前端沿同时起到了参考线的作用，当调整框13未发生摆动时，以顶板8的前端沿作为参考可以读取刻度线14超出顶板8的前端沿的具体刻度，从而可以获知调整框13的摆动程度，如图6~7所示。在上述的驱动箱6中设置有电机以及与电机的输出轴同轴固定的丝杠，调整框13的左端设置有与丝杠相啮合的齿条，当电机正转或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布匹拉斜系统，其特征在于：包括拉斜机构（4），在拉斜机构（4）内设置有固定辊组件和调整辊组件，调整辊组件位于固定辊组件后方，调整辊组件可在拉斜机构（4）内的前后方向上进行转动，固定辊组件以及调整辊组件配合形成多组拉斜单元，布料（2）自上而下往复缠绕在多组拉斜单元之间。

【技术特征摘要】
1.一种布匹拉斜系统，其特征在于：包括拉斜机构（4），在拉斜机构（4）内设置有固定辊组件和调整辊组件，调整辊组件位于固定辊组件后方，调整辊组件可在拉斜机构（4）内的前后方向上进行转动，固定辊组件以及调整辊组件配合形成多组拉斜单元，布料（2）自上而下往复缠绕在多组拉斜单元之间。2.根据权利要求1所述的布匹拉斜系统，其特征在于：所述的固定辊组件包括自上而下设置的多条固定辊（7），在所述的调整辊组件中包括自上而下设置的多条同时同向转动的调整辊（11），调整辊（11）与固定辊（7）一一对应，每个固定辊（7）以及与之对应的调整辊（11）配合形成一组所述的拉斜单元。3.根据权利要求1所述的布匹拉斜系统，其特征在于：在所述的拉斜机构（4）的两端分别设置有驱动箱（6）和控制箱（10），固定辊组件和调整辊组件设置在驱动箱（6）和控制箱（10）之间。4.根据权利要求2所述的布匹拉斜系统，其特征在于：在所述的调整辊组件中设置有调整框（13），所述的调整辊（11）可转动的固定在调整框（13）的左边框和右边框之间，在调整框（13）的上边框的上表面和下边框的下表面分别设置有一条转轴（12），在调整框（13）的上方和下方分别设置有顶板（8）和底座（9），两条转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴梁，
申请(专利权)人：淄博大染坊丝绸集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37