真空绝热材料的制造方法及制造装置制造方法及图纸

根据本发明专利技术的真空绝热材料的制造方法，在上表面盖着压缩膜的夹具面板上表面放置芯材，并且排出上述压缩膜和夹具面板之间的空气来压缩上述芯材后，在将上述夹具面板的全部或者一部分插入袋子形态的外皮材料内部的状态下对上述芯材施压而使上述芯材引入上述外皮材料的内部，并且排出上述外皮材料内的空气后，密封外皮材料的开口部。根据本发明专利技术的真空绝热材料的制造装置，包括：夹具面板，其为上表面可放置芯材的平板形状；压缩膜，其覆盖放置在上述夹具面板的上表面的芯材；真空泵，其在上述夹具面板和上述压缩膜之间形成真空压力来压缩上述芯材；加压单元，其向一侧推动通过真空泵压缩的芯材并排出上述芯材。

【技术实现步骤摘要】
真空绝热材料的制造方法及制造装置
本专利技术涉及一种真空绝热材料的制造方法及制造装置，更详细地，涉及通过缩小边缘(margin)部及减少粉尘率来改善绝热性的真空绝热材料的制造方法及装置。
技术介绍
真空绝热材料是真空处理绝热材料的内部来阻断绝热材料内部的对流现象，使得对比现有的有机/无机绝热材料表现出五倍以上的优秀的绝热性能的材料。如图1和图2所示，普通的真空绝热材料10的结构大体包括：芯材(corematerial)12；外皮材料11，其由多层膜(multilayerfilm)构成并包裹芯材；气体吸附剂(getter)13，用于去除流入外皮材料内的气体成分。为了使芯材12能轻易插入外皮材料，外皮材料11制造成比芯材尺寸大1～80mm，因这种大小差异会使外皮材料11的热融合边缘粘合部D1成为肋片(fin)。现有技术中，为了真空绝热材料的连续式设置，以信封折叠式的折叠这种肋片部而使用。四角形形态的真空绝热材料中总共在四个边形成有肋片，通常的真空绝热材料的制造方法是以信封折叠式的折叠上述四边的肋片来进行制造。如此折叠的肋片部提供了不利于热桥阻断性能的结构。另外，双重折叠的各边角部分会出现裂纹而导致细微泄露及透湿，因而还具有成为长期耐久性下降及高不良率的理由的问题。为了解决这种问题，韩国公开专利第2012-0013067号中公开了如图2所示的只折叠了突起的两边且用胶带14固定该端部的结构，然而其实际上不能成为充分的解决方案。同时，为了解决上述问题，提出了将芯材插入一侧有开口部的、袋子形态的外皮材料并对外皮材料内部进行减压后密封外皮材料开口部的方法。如上所述，若将外皮材料制造成袋子形态，则不太出现外皮材料的边缘部(margin)，因此有不需要折叠外皮材料边缘的优点。但是，使用袋子形态的外皮材料时，为了使没有被压缩的芯材引入外皮材料内部，需要将上述外皮材料制造得大一些，而如果外皮材料的大小增大，则对外皮材料内部进行减压时会出现很多外皮材料的不需要的剩余面积的缺点。因此，上述芯材被一次压缩后需要插入于袋子形态的外皮材料，但将压缩的芯材插入外皮材料的过程中上述芯材会复原一定程度，所以具有在小型化外皮材料的大小上受限的问题。[先行技术文献][专利文献](专利文献1)韩国公开专利第2012-0013067号
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题本专利技术提供了将压缩的芯材插入至袋子形态的外皮材料后，通过密封上述外皮材料的开口部，使外皮材料的边缘部最小化的真空绝热材料的制造方法。并且，本专利技术提供如下的真空绝热材料的制造装置：将压缩的芯材引入袋子形态的外皮材料内部时可以维持上述芯材的压缩率，从而能够使外皮材料的规格小型化且使外皮材料的边缘部最小化。技术方案根据本专利技术的真空绝热材料的制造方法，在上表面覆盖有压缩膜的夹具面板的上表面放置芯材，并且排出上述压缩膜和夹具面板之间的空气来压缩上述芯材后，在将上述夹具面板的全部或者一部分插入袋子形态的外皮材料内部的状态下对上述芯材施压而使上述芯材引入上述外皮材料的内部，并且排出上述外皮材料内的空气后，密封外皮材料的开口部。上述压缩膜的一侧边缘比上述夹具面板的一端长长地延长，上述压缩膜的剩余三个方向的边缘或者上述压缩膜的另一侧边缘贴紧结合于上述夹具面板的上表面，从而当芯材放置在上述夹具面板和上述压缩膜之间时，在上述压缩膜的一侧包裹上述夹具面板的一端后放置于上述夹具面板的底面的状态下，排出上述压缩膜和夹具面板之间的空气。通过形成于夹具面板的吸气孔排出上述夹具面板和上述压缩膜之间空气的工艺来实现对上述芯材的压缩。排出上述外皮材料内的空气及密封上述外皮材料的开口部是在真空腔室内执行的。根据本专利技术的真空绝热材料的制造装置，包括：夹具面板，其为上表面可放置芯材的平板形状；压缩膜，其覆盖放置在上述夹具面板的上表面的芯材，且除一侧以外的剩余三个方向的边缘或者另一侧边缘贴紧结合于上述夹具面板；真空泵，其在上述夹具面板和上述压缩膜之间形成真空压力来压缩上述芯材；以及加压单元，其向一侧推动通过真空泵压缩的芯材并排出上述芯材。上述夹具面板，其在被上述压缩膜覆盖的空间中未放置上述芯材的位置形成一个以上的吸气孔。上述真空泵，其通过上述吸气孔向外部排出上述夹具面板和上述压缩膜之间的空气，从而在上述夹具面板和上述压缩膜之间形成真空压力。上述夹具面板，其形成为上述夹具面板的一侧能引入至袋子形态的外皮材料内部的形状。上述加压单元，其向上述压缩膜的一侧对被压缩的上述芯材进行加压而使上述芯材引入上述外皮材料的内部。上述加压单元，其形成为能够在沿与上述夹具面板的上表面平行的方向进行往返移送、且能够引入到上述外皮材料的内部的形状。上述夹具面板的上表面涂敷有摩擦系数为标准值以下的物质，或者涂覆或粘贴有光滑性塑料。上述制造装置还包括：吸气管线，其一端与上述吸气孔结合，上述吸气管线的另一端与上述真空泵连接。有益效果如果利用根据本专利技术的真空绝热材料制造方法，将压缩的芯材插入袋子形态的外皮材料后，可以密封上述外皮材料的开口部，从而可以使外皮材料的边缘部最小化，并且相对于板状压缩可以减少粉尘率，因此有降低真空绝热材料的导热系数的优点。并且，如果利用根据本专利技术的真空绝热材料制造装置，将压缩的芯材引入袋子形态的外皮材料内部时可以维持上述芯材压缩的状态，因此具有能够使外皮材料规格小型化，以及使外皮材料边缘部最小化的优点。附图说明图1及图2为示出现有技术的真空绝热材料的结构的图，图1为折叠之前的真空绝热材料的立体图，图2为折叠以后的真空绝热材料的剖视图。图3及图4为根据本专利技术的真空绝热材料制造方法制造的真空绝热材料的分解立体图及立体图。图5为本专利技术的真空绝热材料制造装置的分解立体图。图6为本专利技术的真空绝热材料制造装置的剖视图。图7至图9依次示出了利用本专利技术真空绝热材料制造装置来制造真空绝热材料的过程。附图标记的说明100：真空绝热材料110：外皮材料120：芯材200：夹具面板210：吸气孔300：压缩膜400：真空泵410：吸气管线500：加压单元具体实施方式以下，参照附图详细说明本专利技术的真空绝热材料的制造方法及制造装置的实施例。图3及图4为根据本专利技术的真空绝热材料制造方法制造的真空绝热材料的分解立体图及立体图。本专利技术涉及用于制造真空绝热材料100的方法及装置，真空绝热材料100大体分为插入有气体吸附剂(Getter)的芯材(CoreMaterial)120和包裹上述芯材120的外皮材料(MultiLayerFilm)110。包裹芯材120的外皮材料110不是以一对片材形态提供，而是以一侧有开口部的、袋子形态提供，因此可减少外皮材料110的折叠面积而降低热桥现象，并可提高生产性。此时，上述芯材120是通过对高速离心法制造的玻璃纤维进行吹气(Blowing)过程而制造的，因而内部包含多数的空气层。因此，为了提高真空绝热材料100的、相对于规格的绝热效果，上述芯材120应以被压缩的状态引入外皮材料110内，而如果压缩上述芯材120的工艺与将上述芯材120引入外皮材料110内的工艺之间发生时间差时，则上述芯材120会以具有一定体积的方式复原，所以要把外皮材料110制造得大一些。但是，如上所述，如果将外皮材料110制造得大一些，在排出外皮材料110内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空绝热材料的制造方法，其中，在上表面覆盖有压缩膜的夹具面板的上表面放置芯材，并且排出所述压缩膜和夹具面板之间的空气来压缩所述芯材后，在将所述夹具面板的全部或者一部分插入袋子形态的外皮材料内部的状态下对所述芯材施压而使所述芯材引入所述外皮材料的内部，并且排出所述外皮材料内的空气后，密封外皮材料的开口部。

【技术特征摘要】
2016.02.01 KR 10-2016-00122251.一种真空绝热材料的制造方法，其中，在上表面覆盖有压缩膜的夹具面板的上表面放置芯材，并且排出所述压缩膜和夹具面板之间的空气来压缩所述芯材后，在将所述夹具面板的全部或者一部分插入袋子形态的外皮材料内部的状态下对所述芯材施压而使所述芯材引入所述外皮材料的内部，并且排出所述外皮材料内的空气后，密封外皮材料的开口部。2.根据权利要求1所述的真空绝热材料的制造方法，其中，所述压缩膜以一侧边缘长于所述夹具面板的一端的方式延长，所述压缩膜的剩余三个方向的边缘或者所述压缩膜的另一侧边缘贴紧结合于所述夹具面板的上表面，从而当芯材被放置在所述夹具面板和所述压缩膜之间时，在所述压缩膜的一侧包裹所述夹具面板的一端后放置于所述夹具面板的底面的状态下，排出所述压缩膜和夹具面板之间的空气。3.根据权利要求1所述的真空绝热材料的制造方法，其中，通过形成于夹具面板的吸气孔排出所述夹具面板和所述压缩膜之间空气的工艺来实现对所述芯材的压缩。4.根据权利要求1所述的真空绝热材料的制造方法，其中，排出所述外皮材料内的空气及密封所述外皮材料的开口部是在真空腔室内执行的。5.一种真空绝热材料的制造装置，包括：夹具面板，其为上表面可放置芯材的平板形状；压缩膜，其覆盖放置在所述夹具面板的上表面的芯材，且除一侧以外的剩余三个方向的边缘或者另一侧边缘贴紧结合于所述夹具面板；真空泵，其在所述夹具面板和所述压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成旭，金东来，李南洙，元政焕，姜声镐，段侹玄，金天洙，李宰光，
申请(专利权)人：株式会社KCC，
类型：发明
国别省市：韩国,KR