一种环保可降解材料生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种环保可降解材料生产工艺，包括以下步骤：S1.准备材料：蟹壳虾壳混合物80‑100份、8‑12%酸性溶液20‑50份、8‑12%碱性溶液20‑50份、热塑性聚合物40‑120份和20‑50%羧甲基纤维素40‑120份；S2.甲壳素的制备：将蟹壳80‑100份洗净干燥后粉碎，用沸水抽提15‑30min,放入2‑10倍量8‑12%HCl溶液中室温下浸泡0.5‑4h,水洗至中性，然后置于2‑10倍量8‑12%NaOH溶液中煮沸0.5‑4h。本发明专利技术提出的一种环保可降解材料生产工艺，其材料机械强度好、可塑性强，且分解过程中不产生破坏环境的物质，因而具有广阔的市场前景。

Process for producing environmental protection degradable material

The invention discloses an environment-friendly technique for producing degradable material, which comprises the following steps: S1. materials: crab shrimp mixture of 80 100, 8 12% 20 50 acid solution and 8 12% 20 50 alkaline solution and thermoplastic polymer 40 120 and 20 50% carboxymethyl 40 cellulose 120; S2. chitin preparation: 80 crab 100 wash dried and crushed, with boiling water extraction 15 30min, add 2 10 times the amount of 8 12%HCl solution at room temperature for 0.5 4h, and then placed in boiling water to neutral, 2 10 times the amount of 8 12%NaOH in the solution of 0.5 4h. The invention provides an environment-friendly degradable material production process, which has good mechanical strength, strong plasticity, and no environmental destruction substance during decomposition, thereby having broad market prospect.

【技术实现步骤摘要】
一种环保可降解材料生产工艺
本专利技术属于材料制备
，尤其适用于环保可降解材料制备领域。
技术介绍
随着塑料产量的迅速增长,废弃塑料的后处理及造成的环境污染越来越受到各国的关注。塑料垃圾造成的环境污染已成为全球性的问题。非生物降解合成材料尤其是塑料包装材料在废弃后会给环境带来极大的负面影响，即所谓的“白色污染”。据报道，塑料正以每年2500万吨的速度在自然界中堆积。如何对付“白色污染”成为了人们普遍关注的问题。90年代初期高分子化学家指出C-C键不能酶解与水解，要断键除非光解与氧化聚乙烯实际上只是成为碎片留存于土壤中。因此开发完全可生物降解材料成为一个新课题。目前每天只有不到30%吨的塑料垃圾流入回收再利用市场，而近70%吨的塑料垃圾都被填埋处理。这些垃圾大部分是很难降解的，填埋不仅占用土地资源，而且一般需100多年才能降解。导致了垃圾填埋场速度加快。同时也给封场后的绿化和开发利用带来困难。根据塑料难于分解、腐烂的特点，从而改进塑料的配方和生产工艺入手，研制成功了一些易分解的新型塑料，这些塑料在一定条件下，经过一定时间会降解为简单物质或被微生物分解。开发降解塑料是解决塑料污染的一个有效途。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种环保可降解材料生产工艺。本专利技术提出的一种环保可降解材料生产工艺，包括以下步骤：S1.准备材料：蟹壳虾壳混合物80-100份、8-12%酸性溶液20-50份、8-12%碱性溶液20-50份、热塑性聚合物40-120份和20-50%羧甲基纤维素40-120份；S2.甲壳素的制备：将蟹壳80-100份洗净干燥后粉碎，用沸水抽提15-30min,放入2-10倍量8-12%HCl溶液中室温下浸泡0.5-4h,水洗至中性，然后置于2-10倍量8-12%NaOH溶液中煮沸0.5-4h,冷却至室温后水洗至中性,再将碱液处理后的软壳置于8-12%HCl溶液中室温浸泡0.5-4h,水洗至中性，加8-12%NaOH溶液煮沸15-30min,如此反复处理2次,过滤,将粉末水洗至中性,干燥后称重；S3.利用S2中制备的甲壳素制备壳聚糖：甲壳素经浓碱作用脱去分子中的乙酰基,转变为可溶性的甲壳素即壳聚糖，将甲壳素溶于2-10倍20-80%NaOH溶液,煮沸1-5h,水洗至中性后置于20-80%NaOH溶液,煮沸0.5-5h,如此反复操作3次,所得沉淀减压干燥,再用乙醇洗2次,干燥,得壳聚糖纯品；S4.在Ph1.0-3.0的盐酸溶液中，将20-50%的羧甲基纤维素和S3中制备的壳聚糖制成共混物A；S5.将S4中的共混物A中加入含10-25%的聚乙烯热塑性聚合物，作为偶联剂，将共混物聚合，制成堆积密度为10～20Kg/m3的生物可降解塑料。优选的，所述S1中，准备材料：蟹壳虾壳混合物90份、10%酸性溶液35份、10%碱性溶液35份、热塑性聚合物80份和35%羧甲基纤维素80份。优选的，所述S2中,甲壳素的制备：将蟹壳90份洗净干燥后粉碎，用沸水抽提25min,放入6倍量10%HCl溶液中室温下浸泡2h,水洗至中性，然后置于6倍量10%NaOH溶液中煮沸2h,冷却至室温后水洗至中性,再将碱液处理后的软壳置于10%HCl溶液中室温浸泡2h,水洗至中性，加10%NaOH溶液煮沸25min,如此反复处理2次,过滤,将粉末水洗至中性,干燥后称重。优选的，所述S3中,利用S2中制备的甲壳素制备壳聚糖：甲壳素经浓碱作用脱去分子中的乙酰基,转变为可溶性的甲壳素即壳聚糖，将甲壳素溶于6倍60%NaOH溶液,煮沸3h,水洗至中性后置于60%NaOH溶液,煮沸3h,如此反复操作3次,所得沉淀减压干燥,再用乙醇洗2次,干燥,得壳聚糖纯品。优选的，所述S4中,在Ph2.0的盐酸溶液中，将35%的羧甲基纤维素和S3中制备的壳聚糖制成共混物A。优选的，所述S5中,将S4中的共混物A中加入含15%的聚乙烯热塑性聚合物，作为偶联剂，将共混物聚合，制成堆积密度为15Kg/m3的生物可降解塑料。本专利技术中具有光、生物双降解功能，它将光敏剂体系的光降解机理与甲壳素生物降解机理结合起来，一方面可以加速降解，另一方面可以利用光敏剂体系可调的特性达到认为控制降解的目的。本专利技术提供一种可降解环保材料，该材料机械强度好、可塑性强，用途广泛，且分解过程中不产生破坏环境的物质，满足绿色降解的要求，因而具有广阔的市场前景。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例一本专利技术提出的一种环保可降解材料生产工艺，包括以下步骤：S1.准备材料：蟹壳虾壳混合物80份、8%酸性溶液20份、8%碱性溶液20份、热塑性聚合物40份和20%羧甲基纤维素40份；S2.甲壳素的制备：将蟹壳80份洗净干燥后粉碎，用沸水抽提15min,放入2倍量8%HCl溶液中室温下浸泡0.5h,水洗至中性，然后置于2倍量8%NaOH溶液中煮沸0.5h,冷却至室温后水洗至中性,再将碱液处理后的软壳置于8%HCl溶液中室温浸泡0.5h,水洗至中性，加8%NaOH溶液煮沸15min,如此反复处理2次,过滤,将粉末水洗至中性,干燥后称重；S3.利用S2中制备的甲壳素制备壳聚糖：甲壳素经浓碱作用脱去分子中的乙酰基,转变为可溶性的甲壳素即壳聚糖，将甲壳素溶于2倍20%NaOH溶液,煮沸1h,水洗至中性后置于20%NaOH溶液,煮沸0.5h,如此反复操作3次,所得沉淀减压干燥,再用乙醇洗2次,干燥,得壳聚糖纯品；S4.在Ph3.0的盐酸溶液中，将20%的羧甲基纤维素和S3中制备的壳聚糖制成共混物A；S5.将S4中的共混物A中加入含10%的聚乙烯热塑性聚合物，作为偶联剂，将共混物聚合，制成堆积密度为10Kg/m3的生物可降解塑料。实施例二本专利技术提出的一种环保可降解材料生产工艺，包括以下步骤：S1.准备材料：蟹壳虾壳混合物85份、10%酸性溶液30份、10%碱性溶液30份、热塑性聚合物50份和30%羧甲基纤维素50份；S2.甲壳素的制备：将蟹壳85份洗净干燥后粉碎，用沸水抽提20min,放入5倍量10%HCl溶液中室温下浸泡1h,水洗至中性，然后置于5倍量10%NaOH溶液中煮沸1h,冷却至室温后水洗至中性,再将碱液处理后的软壳置于10%HCl溶液中室温浸泡1h,水洗至中性，加10%NaOH溶液煮沸20min,如此反复处理2次,过滤,将粉末水洗至中性,干燥后称重；S3.利用S2中制备的甲壳素制备壳聚糖：甲壳素经浓碱作用脱去分子中的乙酰基,转变为可溶性的甲壳素即壳聚糖，将甲壳素溶于5倍10%NaOH溶液,煮沸2h,水洗至中性后置于10%NaOH溶液,煮沸2h,如此反复操作3次,所得沉淀减压干燥,再用乙醇洗2次,干燥,得壳聚糖纯品；S4.在Ph2.5的盐酸溶液中，将30%的羧甲基纤维素和S3中制备的壳聚糖制成共混物A；S5.将S4中的共混物A中加入含15%的聚乙烯热塑性聚合物，作为偶联剂，将共混物聚合，制成堆积密度为15Kg/m3的生物可降解塑料。实施例三本专利技术提出的一种环保可降解材料生产工艺，包括以下步骤：S1.准备材料：蟹壳虾壳混合物90份、10%酸性溶液40份、10%碱性溶液40份、热塑性聚合物60份和30%羧甲基纤维素60份；S2.甲壳素的制备：将蟹壳90份洗净干燥后粉碎，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保可降解材料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤： S1.准备材料：蟹壳虾壳混合物80‑100份、8‑12%酸性溶液20‑50份、8‑12%碱性溶液20‑50份、热塑性聚合物40‑120份和20‑50%羧甲基纤维素40‑120份；S2.甲壳素的制备：将蟹壳80‑100份洗净干燥后粉碎，用沸水抽提15‑30min,放入2‑10倍量8‑12%HCl溶液中室温下浸泡0.5‑4h,水洗至中性，然后置于2‑10倍量8‑12%NaOH溶液中煮沸0.5‑4h,冷却至室温后水洗至中性,再将碱液处理后的软壳置于8‑12%HCl溶液中室温浸泡0.5‑4h,水洗至中性，加8‑12%NaOH溶液煮沸15‑30min ,如此反复处理2次,过滤,将粉末水洗至中性,干燥后称重；S3.利用S2中制备的甲壳素制备壳聚糖：甲壳素经浓碱作用脱去分子中的乙酰基,转变为可溶性的甲壳素即壳聚糖，将甲壳素溶于2‑10倍20‑80%NaOH溶液,煮沸1‑5h,水洗至中性后置于20‑80%NaOH溶液,煮沸0.5‑5h,如此反复操作3次,所得沉淀减压干燥,再用乙醇洗2次,干燥,得壳聚糖纯品；S4.在Ph1.0‑3.0的盐酸溶液中，将20‑50%的羧甲基纤维素和S3中制备的壳聚糖制成共混物A；S5.将S4中的共混物A中加入含10‑25%的聚乙烯热塑性聚合物，作为偶联剂，将共混物聚合，制成堆积密度为10～20Kg/m...

【技术特征摘要】
1.一种环保可降解材料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.准备材料：蟹壳虾壳混合物80-100份、8-12%酸性溶液20-50份、8-12%碱性溶液20-50份、热塑性聚合物40-120份和20-50%羧甲基纤维素40-120份；S2.甲壳素的制备：将蟹壳80-100份洗净干燥后粉碎，用沸水抽提15-30min,放入2-10倍量8-12%HCl溶液中室温下浸泡0.5-4h,水洗至中性，然后置于2-10倍量8-12%NaOH溶液中煮沸0.5-4h,冷却至室温后水洗至中性,再将碱液处理后的软壳置于8-12%HCl溶液中室温浸泡0.5-4h,水洗至中性，加8-12%NaOH溶液煮沸15-30min,如此反复处理2次,过滤,将粉末水洗至中性,干燥后称重；S3.利用S2中制备的甲壳素制备壳聚糖：甲壳素经浓碱作用脱去分子中的乙酰基,转变为可溶性的甲壳素即壳聚糖，将甲壳素溶于2-10倍20-80%NaOH溶液,煮沸1-5h,水洗至中性后置于20-80%NaOH溶液,煮沸0.5-5h,如此反复操作3次,所得沉淀减压干燥,再用乙醇洗2次,干燥,得壳聚糖纯品；S4.在Ph1.0-3.0的盐酸溶液中，将20-50%的羧甲基纤维素和S3中制备的壳聚糖制成共混物A；S5.将S4中的共混物A中加入含10-25%的聚乙烯热塑性聚合物，作为偶联剂，将共混物聚合，制成堆积密度为10～20Kg/m3的生物可降解塑料。2.根据权利要求1所述一种环保可降解材料生产工艺，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王举，
申请(专利权)人：安徽瑞研新材料技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34