一种金属表面加工用PDC滚压轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属表面加工用PDC滚压轮，包括硬质合金基体和聚晶金刚石，所述硬质合金基体的外周上设置有若干个凹槽，聚晶金刚石呈环状包裹在硬质合金基体的周围。在硬质合金基体上增设多个横截面为扇环形的凹槽，增大了聚晶金刚石层和硬质基体的结合面积，在一定程度上提高了两者的结合强度，避免了聚晶金刚石和硬质合金两者的线膨胀系数和弹性模量等物性差异而导致的聚晶金刚石和硬质合金基体之间附着力差，聚晶金刚石层易脱落或崩损等现象的发生。

PDC rolling wheel for metal surface processing

The utility model discloses PDC rolling wheel for metal surface processing, including cemented carbide and polycrystalline diamond, the outer periphery of the cemented carbide substrate is provided with a plurality of grooves, polycrystalline diamond ring around was wrapped in cemented carbide substrate. In the cemented carbide substrate provides a plurality of cross section annular groove fan, increases the combination area of polycrystalline diamond layer and a hard substrate, to a certain extent, improve the binding strength between them, to avoid the poor adhesion between diamond and cemented carbide substrate of both polycrystalline diamond and hard alloy linear expansion coefficient and elastic modulus difference the amount of property caused by the occurrence of polycrystalline diamond layer is easy to fall or collapse damage phenomenon.

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面加工用PDC滚压轮
本技术属于金属表面滚压机械
，具体涉及一种金属表面加工用滚压轮。
技术介绍
滚压加工是将高硬度且光滑的滚轮与金属表面滚压接触，使其表面层发生局部微量的塑性变形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一种。被滚压加工的工件表面可粗糙度瞬间达到Ra0.1-0.8μm，且加工面硬化后其耐磨性得到提高的同时疲劳强度也增加了30%以上，其具有切削加工中无法比拟的优点。由于工效高、成本低，被广泛用于以汽车产业为首的精密机械、化学、家电等产业中超精密零部件的表面加工。金属工件在表面滚压加工后，表层得到强化，极限强度和屈服点增大，工件的使用性能、抗疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性都有明显的提高，一般硬度可提高15-30%，耐磨性可提高15%，表面粗糙度可从Ra6.3提高到Ra2.4-Ra0.2，同时还具有较高的生产效率。滚压加工能解决目前某些工艺方法不易实现的关键问题，例如对特大形缸体的加工，同时它也适用于特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工。无论是从加工质量、生产效率，还是生产成本等方面来看，滚压加工都是一项比较优越的加工方法。在某些方面，它完全可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。目前市面上滚压轮多采用高速钢或硬质合金制作，该种滚压轮的使用寿命短、耐磨性低、易损坏，综合使用成本高，且对可加工工件的硬度存在很大的限制（≤40HRC），已无法满足高效率生产加工的需求。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术提供一种金属表面加工用滚压轮。本技术的目的是以下述方式实现的：一种金属表面加工用滚压轮，包括硬质合金基体和聚晶金刚石，所述硬质合金基体的外周上设置有若干个凹槽，聚晶金刚石呈环状包裹在硬质合金基体的周围。所述凹槽为硬质合金基体的外周上，从硬质合金基体上平面到硬质合金基体下平面的通槽，凹槽的横截面为扇环形，凹槽数量为1-6个，凹槽深度为0.2-1mm。所述聚晶金刚石的高度为5~15mm，内径为8~20mm，厚度为0.5~2mm。所述硬质合金基体和聚晶金刚石为一体结构。本技术的有益效果为：1.在硬质合金基体上增设多个横截面为扇环形的凹槽，增大了聚晶金刚石层和硬质基体的结合面积，在一定程度上提高了两者的结合强度，避免了聚晶金刚石和硬质合金两者的线膨胀系数和弹性模量等物性差异而导致的聚晶金刚石和硬质合金基体之间附着力差，聚晶金刚石层易脱落或崩损等现象的发生。2.采用聚晶金刚石包裹硬质合金基体的方式制得的滚压轮，借助于聚晶金刚石高硬度(HV7500-HV9000，是硬质合金的3-5倍)、高耐磨性(为硬质合金的10-20倍)以及优良的导热性(是硬质合金的1.5-7倍)，克服了传统合金滚压轮寿命短、易损坏、可加工范围窄的缺点，大大提高了滚压轮的耐用度和加工效率。附图说明图1是本技术的硬质合金基体主视图。图2是本技术的主视图。图3是本技术的剖视图。其中，1是硬质合金基体；2是聚晶金刚石；3是凹槽。具体实施方式如附图1-3所示，一种金属表面加工用滚压轮，包括硬质合金基体1和聚晶金刚石2，所述硬质合金基体1的外周上设置有若干个凹槽3，聚晶金刚石2呈环状包裹在硬质合金基体1的周围。凹槽3为硬质合金基体1的外周上，从硬质合金基体1上平面到硬质合金基体1下平面的通槽，凹槽3的横截面为扇环形，凹槽数量为1-6个，凹槽深度为0.2-1mm。聚晶金刚石2的高度为5~15mm，内径为8~20mm，厚度为0.5~2mm。硬质合金基体1和聚晶金刚石2为一体结构，硬质合金基体1和聚晶金刚石2通过高温高压烧结成一体。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属表面加工用PDC滚压轮，包括硬质合金基体（1）和聚晶金刚石（2），其特征在于：所述硬质合金基体（1）的外周上设置有若干个凹槽（3），聚晶金刚石（2）呈环状包裹在硬质合金基体（1）的周围；所述凹槽（3）为硬质合金基体（1）的外周上，从硬质合金基体（1）上平面到硬质合金基体（1）下平面的通槽，凹槽（3）的横截面为扇环形，凹槽数量为1‑6个，凹槽深度为0.2‑1mm；所述聚晶金刚石（2）的高度为5~15mm，内径为8~20mm，厚度为0.5~2mm；所述硬质合金基体（1）和聚晶金刚石（2）为一体结构。

【技术特征摘要】
1.一种金属表面加工用PDC滚压轮，包括硬质合金基体（1）和聚晶金刚石（2），其特征在于：所述硬质合金基体（1）的外周上设置有若干个凹槽（3），聚晶金刚石（2）呈环状包裹在硬质合金基体（1）的周围；所述凹槽（3）为硬质合金基体（1）的外周上，从硬质合金基体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，王恒，李富玲，张钲，
申请(专利权)人：河南亚龙金刚石制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41