一种生产塑料管的双向拉伸法制造技术

本发明专利技术提供一种生产塑料管的双向拉伸法，是通过在挤出机管坯出口前方设置冷却箱，所述冷却箱中设有椭圆形气囊，所述椭圆形气囊正对所述挤出机的出口，并且所述椭圆形气囊的长直径与所述挤出机出口中心线重合，所述椭圆形气囊的长直径至少为所述冷却箱长度的2/3，所述椭圆形气囊的短直径大于所述挤出机的出口直径，所述冷却箱出口处设有牵引机实现；所述方法包括：在椭圆形气囊中通入气体，在冷却箱中通入冷却介质；从挤出机中挤出塑料管坯，并启动牵引机牵引；随着塑料管坯持续推入冷却箱中，椭圆形气囊对塑料管坯施加径向拉伸力，而牵引机对塑料管坯施加轴向牵引力，待塑料管坯达到指定长度后完成加工。

Bidirectional stretching method for producing plastic pipe

The invention provides a method for producing plastic pipe two-way stretching method, is adopted in the extruder outlet tube is arranged in front of the cooling tank, the cooling box is provided with an oval air bag, the air bag is on the oval of the extruder outlet, and the long oval shaped air bag and the diameter of the extruder outlet center line the oval, long diameter balloon at least the cooling box length 2/3, the short diameter of the oval shaped air bag is higher than that of the extruder outlet diameter, the cooling box is arranged at the outlet of a traction machine; the method includes passing gas into elliptical air, cooling medium passes through the in the cooling case; extruded plastic tube from the extruder, and start the tractor traction; with the continuous cooling box into the plastic tube, oval shaped air bag to apply radial tensile stress of plastic tube, and traction The machine applies axial traction force to the plastic tube blank and finishes the processing when the plastic tube billet reaches the specified length.

【技术实现步骤摘要】
一种生产塑料管的双向拉伸法
本专利技术属于塑料管材加工
，具体涉及一种生产塑料管的双向拉伸法。
技术介绍
塑料管材可广泛应用于输配水管网、承压排水管道、建筑、农田灌溉、电力、通讯保护等领域。现有生产塑料管材的生产技术大多比较复杂并且成本较高，核心工艺是取向加工工艺，该工艺是把挤出成型的管材经过预热后进行环向和轴向拉伸，使材料在取向方向上获得更加优异的力学性能，为了进一步拓展塑料管材的应用范围，有必要进一步开发可以适应塑料管径变化的生产工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种生产塑料管的双向拉伸法，所得到的塑料管强度高、韧性好、抗冲击、抗疲劳，可以进一步拓展塑料管材的应用范围。本专利技术的技术方案为：一种生产塑料管的双向拉伸法，是通过在挤出机管坯出口前方设置冷却箱，所述冷却箱中设有椭圆形气囊，所述椭圆形气囊正对所述挤出机的出口，并且所述椭圆形气囊的长直径与所述挤出机出口中心线重合，所述椭圆形气囊的长直径至少为所述冷却箱长度的2/3，所述椭圆形气囊的短直径大于所述挤出机的出口直径，所述冷却箱出口处设有牵引机实现；所述方法包括以下步骤：在所述椭圆形气囊中通入气体，在所述冷却箱中通入冷却介质；从挤出机中挤出塑料管坯，并启动牵引机牵引；随着塑料管坯持续推入冷却箱中，椭圆形气囊对塑料管坯施加径向拉伸力，而牵引机对塑料管坯施加轴向牵引力，待塑料管坯达到指定长度后完成加工。进一步地，所述塑料管包括PVC塑料管和PE塑料管。进一步地，所述PVC塑料管由以下重量份的原料组成：PVC树脂95～105份，碳酸钙14～16份，ACR助剂1～3份，CPE助剂4～6份，PE蜡1～2份，稳定剂5～6份，着色剂0.4～0.6份。进一步地，所述方法还包括在混合机内加入PVC树脂和碳酸钙混合均匀，控制搅拌速度为2000～3000r/min、温度为80～90℃加入剩余原料混合均匀，降至40～45℃出料并输送至挤出机。进一步地，所述椭圆形气囊上设有气管，所述气管与外部充气装置相连。进一步地，所述椭圆形气囊外壁涂覆有润滑剂。进一步地，所述双向拉伸法得到的塑料管材的直径最长为初始管材直径的两倍。本专利技术的有益效果为：采用本专利技术的加工方法可以出产大口径的塑料管材，并且所得到的塑料管强度高、韧性好、抗冲击、抗疲劳，可以进一步拓展塑料管材的应用范围；此外，本专利技术可大幅度节省设备投入，比传统加工方法生产出的塑料管材的硬度、韧性、抗压性、以及环刚度都有所提升，在同等性能指标下本专利技术的塑料管材的管壁更薄，大大节省了原材料。附图说明图1为本专利技术实施采用的冷却定形装置，其中1-挤出机，2-气管，3-管材，4-冷却箱，5-椭圆形气囊，6-牵引机。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本专利技术做进一步详细说明，所述是对本专利技术的解释而不是限定。实施例1一种生产PVC塑料管的双向拉伸法，是通过在挤出机管坯出口前方设置冷却箱，所述冷却箱中设有椭圆形气囊，所述椭圆形气囊上设有气管，所述气管与外部充气装置相连，所述椭圆形气囊外壁涂覆有液体石蜡润滑剂，所述椭圆形气囊正对所述挤出机的出口，并且所述椭圆形气囊的长直径与所述挤出机出口中心线重合，所述椭圆形气囊的长直径为所述冷却箱长度的2/3，所述椭圆形气囊的短直径为挤出机的出口直径的1.2倍，所述冷却箱出口处设有牵引机实现，结构如图1所示，所述方法包括以下步骤：按照以下重量份的原料：PVC树脂100份，碳酸钙15份，ACR助剂2份，CPE助剂5份，PE蜡1份，稳定剂5.5份，着色剂0.5份，先在混合机内加入PVC树脂和碳酸钙混合均匀，控制搅拌速度为3000r/min、温度为80～85℃加入剩余原料混合均匀，降至40～45℃出料并输送至挤出机；在椭圆形气囊中通入气体，在冷却箱中通入冷却介质；从挤出机中挤出PVC塑料管坯，并启动牵引机牵引；随着PVC塑料管坯继续推入冷却箱中，椭圆形气囊对PVC塑料管坯施加径向拉伸力，而牵引机对PVC塑料管坯施加轴向牵引力，待PVC塑料管坯达到指定长度后完成加工，得到直径增大0.2倍的PVC塑料管材。实施例2一种PVC塑料变径管材的加工方法，是通过在挤出机管坯出口前方设置冷却箱，所述冷却箱中设有椭圆形气囊，所述椭圆形气囊上设有气管，所述气管与外部充气装置相连，所述椭圆形气囊外壁涂覆有液体石蜡润滑剂，所述椭圆形气囊正对所述挤出机的出口，并且所述椭圆形气囊的长直径与所述挤出机出口中心线重合，所述椭圆形气囊的长直径为所述冷却箱长度的2/3，所述椭圆形气囊的短直径为挤出机的出口直径的2倍，所述冷却箱出口处设有牵引机实现，结构如图1所示，所述方法包括以下步骤：按照以下重量份的原料：PVC树脂100份，碳酸钙15份，ACR助剂2份，CPE助剂5份，PE蜡1份，稳定剂5.5份，着色剂0.5份，先在混合机内加入PVC树脂和碳酸钙混合均匀，控制搅拌速度为3000r/min、温度为80～85℃加入剩余原料混合均匀，降至40～45℃出料并输送至挤出机；在椭圆形气囊中通入气体，在冷却箱中通入冷却介质；从挤出机中挤出PVC塑料管坯，并启动牵引机牵引；随着PVC塑料管坯继续推入冷却箱中，椭圆形气囊对PVC塑料管坯施加径向拉伸力，而牵引机对PVC塑料管坯施加轴向牵引力，待PVC塑料管坯达到指定长度后完成加工，得到直径增大1倍的PVC塑料管材。实施例1和实施例2所制备的PVC塑料管材在产品质量监督检验院的质检结果如下：以上实施例仅用于说明本专利技术的技术方案，并不用于限制本专利技术，在本专利技术精神和原则范围内所做的任何修改、替换和改进，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产塑料管的双向拉伸法，其特征在于所述双向拉伸法是通过在挤出机管坯出口前方设置冷却箱，所述冷却箱中设有椭圆形气囊，所述椭圆形气囊正对所述挤出机的出口，并且所述椭圆形气囊的长直径与所述挤出机出口中心线重合，所述椭圆形气囊的长直径至少为所述冷却箱长度的2/3，所述椭圆形气囊的短直径大于所述挤出机的出口直径，所述冷却箱出口处设有牵引机实现；所述方法包括以下步骤：在所述椭圆形气囊中通入气体，在所述冷却箱中通入冷却介质；从挤出机中挤出塑料管坯，并启动牵引机牵引；随着塑料管坯持续推入冷却箱中，椭圆形气囊对塑料管坯施加径向拉伸力，而牵引机对塑料管坯施加轴向牵引力，待塑料管坯达到指定长度后完成加工。

【技术特征摘要】
1.一种生产塑料管的双向拉伸法，其特征在于所述双向拉伸法是通过在挤出机管坯出口前方设置冷却箱，所述冷却箱中设有椭圆形气囊，所述椭圆形气囊正对所述挤出机的出口，并且所述椭圆形气囊的长直径与所述挤出机出口中心线重合，所述椭圆形气囊的长直径至少为所述冷却箱长度的2/3，所述椭圆形气囊的短直径大于所述挤出机的出口直径，所述冷却箱出口处设有牵引机实现；所述方法包括以下步骤：在所述椭圆形气囊中通入气体，在所述冷却箱中通入冷却介质；从挤出机中挤出塑料管坯，并启动牵引机牵引；随着塑料管坯持续推入冷却箱中，椭圆形气囊对塑料管坯施加径向拉伸力，而牵引机对塑料管坯施加轴向牵引力，待塑料管坯达到指定长度后完成加工。2.根据权利要求1所述的一种生产塑料管的双向拉伸法，其特征在于所述塑料管包括PVC塑料管和PE塑料管。3.根据权利要求2所述的一种生产塑料管的双向拉伸法，其特征在于所述PVC塑料管由...

【专利技术属性】
技术研发人员：高近文，姜凌坤，
申请(专利权)人：沈阳市通用塑料厂，
类型：发明
国别省市：辽宁,21