制造双金属片支架的连续模制造技术

制造双金属片支架的连续模，其包括第一冲压模具、第二冲压模具、第一限位模具(36)、第二限位模具(38)、定位件(35)和电动螺丝刀(37)。第一冲压模具面向料带具有冲压槽，第二冲压模具能够相对于第一冲压模具移动，且具有匹配嵌入冲压槽的冲压头。第一限位模具面向料带具有限位槽(362)，第二限位模具能够相对于第一限位模具移动，并具有匹配嵌入限位槽的限位头(382)。定位件能够伸入至第一调节板(622)和第二调节板(624)之间的间隙并抵靠于第二调节板。电动螺丝刀能够将调整螺栓(626)穿设第一调节板并螺纹连接至第二调节板，直至第一调节板抵靠于定位件。上述连续模可提高生产效率，可使成品规格一致。

Continuous die for manufacturing bimetallic sheet bracket

A continuous die for manufacturing a bimetallic sheet support includes a first stamping die, a second stamping die, a first spacing die (36), a second die (38), a positioning member (35), and an electric screwdriver (37). The first stamping die faces the material belt with a press groove, and the second stamping die can move relative to the first stamping die and has a punch head matching the embedded punching groove. The first spacing die faces the material belt and has a limit slot (362), and the second spacing die can move relative to the first limit die and has a spacing head (382) matching the embedded spacing groove. The positioning member can extend into the gap between the first regulating plate (622) and the second adjusting plate (624) and abutted against the second regulating plate. The electric screwdriver can adjust the adjusting bolt (626) through the first regulating plate and is threaded to the second adjusting plate until the first regulating plate is abutted against the positioning piece. The continuous die can improve the production efficiency and can make the finished product specification consistent.

【技术实现步骤摘要】
制造双金属片支架的连续模
本专利技术涉及一种连续模，尤其涉及一种用于生产双金属片支架的连续模。
技术介绍
为实现漏电保护功能，在开关装置如断路器中会设置双金属片脱扣装置，双金属片脱扣装置中，双金属片通过双金属片支架固定，且在受热时双金属片会出现变形以实现脱扣动作。现有双金属片支架的制作工艺需要依靠一个连续模完成，连续模从其进料端至其出料端依次具有多个工位，各个工位上的模具可实现不同的冲压动作。制作双金属片支架时，将料带从连续模的进料端送料，并依次沿进料端至出料端的方向移动料带，每移动一次，各个工位上的模具完成一次冲压动作。最终在连续模的出料端，将料带冲压成一个个单独的散件，每个散件即为一个双金属片支架。如图1所示，冲压制得的双金属片支架60一般依次具有一个定位调节部62、一个折弯部64和一个接触部66，接触部66的作用为引导电弧进入灭弧室及定位双金属支架，接触部66用于传递电流，定位调节部62用于固定双金属片70，定位调节部62具有冲压后形成的第一调节板622和第二调节板624，第一调节板622与所述接触部66平行，第二调节板624与所述第一调节板622之间具有一定的间隙并可由一个调节螺栓626连接，旋动调节螺栓626可改变第一调节板622和第二调节板624之间的间隙大小，以微调定位调节部62固定双金属片70的角度。制备上述双金属片支架60的过程，请参见图2，其需要以下五个工位完成：第一工位10，其可在料带80上弯折出定位调节部62；第二工位20，其可在料带80上弯折出第二弯折段644、第二连接段645和第三连接段647；第三工位30，其可在料带80上相对于第二连接段645弯折第三连接段647；第四工位40，其可在料带80上弯折出接触部66、第一弯折段642、和第一连接段643；第五工位50，其可在料带80上相对于第二连接段645弯折第三连接段647，以形成所述第三折弯部646，并制得最终的双金属片支架60。而调节螺栓626需要在料带经连续模冲压成散件后才能人工锁紧至散件，制成成品。人工锁紧调节螺栓626时，还需要采用专用的夹具夹紧散件，并借助夹具外形使散件夹紧于夹具的状态能够模拟双金属片支架60在开关装置中的安置状态，以避免在锁紧调节螺栓626时破坏双金属片支架60外型。人工锁紧调节螺栓626，由于每次夹紧散件都需要操作夹具，费时费力，也不易掌控调节螺栓626的锁紧深度，造成成品规格不一致。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种制造双金属片支架的连续模，其可大大提高双金属片支架的生产效率，可精确控制调节螺栓的锁紧深度，使成品规格一致。本专利技术提供了一种制造双金属片支架的连续模，双金属片支架由一料带在一个基准面上沿一进料方向经所述连续模冲压制成，双金属片支架在一个延伸方向上依次具有一个接触部、一个弯折部和一个定位调节部。接触部沿延伸方向延伸，弯折部依次具有一个与接触部连接的第一弯折段、一个第一连接段、一个第二弯折段、一个第二连接段、一个第三弯折段、一个第三连接段，其中第一弯折段和第二弯折段与第三弯折段的弯折方向相反。定位调节部用于固定双金属片，其连接于第三连接段，且定位调节部具有一个与接触部平行的第一调节板和一个第二调节板，第二调节板与第一调节板具有间隙。料带制备双金属片支架的中间件依次具有：位于基准面的待加工部、第二弯折段、第二连接段、第三连接段和定位调节部。为加工中间件，连续模包括一个第一冲压模具、一个第二冲压模具、一个第一限位模具、一个第二限位模具、一个定位件和一个电动螺丝刀。第一冲压模具面向料带具有一个冲压槽，冲压槽由一个第一冲压表面和一个第二冲压表面形成，其中第一冲压表面能够贴合于第二连接段。第二冲压模具能够在垂直于基准面的方向上相对于第一冲压模具移动，第二冲压模具具有能够匹配嵌入冲压槽的冲压头，以使第二冲压表面推动第三连接段相对于第二连接段弯折，并使第二调节板平行于基准面。第一限位模具面向料带具有一个限位槽，限位槽由一个第一限位表面和一个第二限位表面形成，其中第一限位表面能够贴合于第二连接段，第二限位表面能够贴合于第三连接段。第二限位模具能够在垂直于基准面的方向上相对于第一限位模具移动，第二限位模具具有能够匹配嵌入限位槽的限位头，以使限位头同时抵靠于第二连接段和第三连接段。定位件能够沿一个平行于基准面的定位方向移动，以伸入至第一调节板和第二调节板之间的间隙并抵靠于第二调节板。电动螺丝刀能够在垂直于基准面的方向移动，以将一个调整螺栓穿设第一调节板并螺纹连接至第二调节板，直至第一调节板抵靠于定位件。上述制造双金属片支架的连续模，可大大提高生产效率并保证产品规格一致。在制造双金属片支架的连续模的一种示意性实施方式中，连续模还包括一个推动件，其能够沿一个垂直于基准面的推动方向移动，推动件具有一个倾斜于推动方向的第一推动面，第一推动面能够推动定位件在定位方向移动。采用这样的设计可以在连续模有限的内部空间中，稳定可靠的实现对推动件的操作。在制造双金属片支架的连续模的一种示意性实施方式中，定位件具有一个能贴合于第一推动面的第二推动面。采用这样的设计有助于推动件对定位件的精确操作。在制造双金属片支架的连续模的一种示意性实施方式中，第一冲压模具的冲压槽的第一冲压表面和第二冲压表面之间的夹角为66.7°。下文将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施例，对制造双金属片的支架的连续模的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。附图说明以下附图仅对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。图1用以说明现有双金属片支架的一种示意性实施方式的结构示意图。图2用以说明现有双金属片支架的生产工艺流程。图3用以说明制造双金属片支架的连续模的部分结构示意图。图4用以说明图3所示的制造双金属片支架的连续模的工作状态示意图。图5用以说明制造双金属片支架的连续模的部分结构示意图。图6用以说明图5所示的制造双金属片支架的连续模的工作状态示意图。标号说明10第一弯折工位20第二弯折工位30第三弯折工位32第一冲压模具321第一冲压表面322冲压槽323第二冲压表面34第二冲压模具342冲压头35定位件352第二推动面36第一限位模具361第一限位表面362限位槽363第二限位表面37电动螺丝刀38第二限位模具382限位头39推动件392第一推动面40第四弯折工位50第五弯折工位60支架61中间件62定位调节部622第一调节板624第二调节板626调节螺栓63待加工部64弯折部642第一弯折段643第一连接段644第二弯折段645第二连接段646第三弯折段647第三连接段66接触部70双金属片80料带。具体实施方式为了对专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本专利技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本专利技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“第本文档来自技高网...

【技术保护点】
制造双金属片支架的连续模，所述双金属片支架(60)由一料带(80)在一个基准面(A)上沿一进料方向经所述连续模冲压制成，所述双金属片支架(60)在一个延伸方向上依次具有：一个沿所述延伸方向延伸的接触部(66)，一个弯折部(64)，所述弯折部(64)依次具有一个与所述接触部(66)连接的第一弯折段(642)、一个第一连接段(643)、一个第二弯折段(644)、一个第二连接段(645)、一个第三弯折段(646)、一个第三连接段(647)，其中所述第一弯折段(642)和所述第二弯折段(644)与所述第三弯折段(646)的弯折方向相反，和一个用于固定双金属片(70)的定位调节部(62)，其连接于所述第三连接段(647)，且所述定位调节部(62)具有一个与所述接触部(66)平行的第一调节板(622)和一个第二调节板(624)，所述第二调节板(624)与所述第一调节板(622)具有间隙；所述料带(80)制备所述双金属片支架(60)的中间件(61)依次具有：位于所述基准面(A)的待加工部(63)、所述第二弯折段(644)、所述第二连接段(645)、所述第三连接段(647)和所述定位调节部(62)；其特征在于，为加工所述中间件(61)，所述连续模包括：一个第一冲压模具(32)，其面向所述料带(80)具有一个冲压槽(322)，所述冲压槽(322)由一个第一冲压表面(321)和一个第二冲压表面(323)形成，其中所述第一冲压表面(321)能够贴合于所述第二连接段(645)；一个第二冲压模具(34)，其能够在垂直于所述基准面(A)的方向上相对于所述第一冲压模具(32)移动，所述第二冲压模具(34)具有能够匹配嵌入所述冲压槽(322)的冲压头(342)，以使所述第二冲压表面(323)推动所述第三连接段(647)相对于所述第二连接段(645)弯折，并使所述第二调节板(624)平行于所述基准面(A)；一个第一限位模具(36)，其面向所述料带(80)具有一个限位槽(362)，所述限位槽(362)由一个第一限位表面(361)和一个第二限位表面(363)形成，其中所述第一限位表面(361)能够贴合于所述第二连接段(645)，所述第二限位表面(363)能够贴合于所述第三连接段(647)；一个第二限位模具(38)，其能够在垂直于所述基准面(A)的方向上相对于所述第一限位模具(36)移动，所述第二限位模具(38)具有能够匹配嵌入所述限位槽(362)的限位头(382)，以使所述限位头(382)同时抵靠于所述第二连接段(645)和所述第三连接段(647)；一个定位件(35)，其能够沿一个平行于所述基准面(A)的定位方向移动，以伸入至所述第一调节板(622)和所述第二调节板(624)之间的间隙并抵靠于所述第二调节板(624)；和一个电动螺丝刀(37)，其能够在垂直于所述基准面(A)的方向移动，以将一个调整螺栓(626)穿设所述第一调节板(622)并螺纹连接至所述第二调节板(624)，直至所述第一调节板(622)抵靠于所述定位件(35)。...

【技术特征摘要】
1.制造双金属片支架的连续模，所述双金属片支架(60)由一料带(80)在一个基准面(A)上沿一进料方向经所述连续模冲压制成，所述双金属片支架(60)在一个延伸方向上依次具有：一个沿所述延伸方向延伸的接触部(66)，一个弯折部(64)，所述弯折部(64)依次具有一个与所述接触部(66)连接的第一弯折段(642)、一个第一连接段(643)、一个第二弯折段(644)、一个第二连接段(645)、一个第三弯折段(646)、一个第三连接段(647)，其中所述第一弯折段(642)和所述第二弯折段(644)与所述第三弯折段(646)的弯折方向相反，和一个用于固定双金属片(70)的定位调节部(62)，其连接于所述第三连接段(647)，且所述定位调节部(62)具有一个与所述接触部(66)平行的第一调节板(622)和一个第二调节板(624)，所述第二调节板(624)与所述第一调节板(622)具有间隙；所述料带(80)制备所述双金属片支架(60)的中间件(61)依次具有：位于所述基准面(A)的待加工部(63)、所述第二弯折段(644)、所述第二连接段(645)、所述第三连接段(647)和所述定位调节部(62)；其特征在于，为加工所述中间件(61)，所述连续模包括：一个第一冲压模具(32)，其面向所述料带(80)具有一个冲压槽(322)，所述冲压槽(322)由一个第一冲压表面(321)和一个第二冲压表面(323)形成，其中所述第一冲压表面(321)能够贴合于所述第二连接段(645)；一个第二冲压模具(34)，其能够在垂直于所述基准面(A)的方向上相对于所述第一冲压模具(32)移动，所述第二冲压模具(34)具有能够匹配嵌入所述冲压槽(322)的冲压头(342)，以使所述第二冲压表面(323)推动所述第三连接段(647)相对于所述第二连接段(645)弯折，并使所述第二调节板...

【专利技术属性】
技术研发人员：程相林，胡金利，潘秦妹，
申请(专利权)人：上海西门子线路保护系统有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31