空间管桁架中主桁架与次桁架的连接节点结构及方法技术

技术编号:15933012 阅读:254 留言:0更新日期:2017-08-04 18:44
本发明专利技术公开了一种空间管桁架中主桁架与次桁架的连接节点结构及方法,本节点结构的套接管一端设有相贯口或坡口,套接管另一端沿圆周方向设有槽口,套接管槽口端套入次桁架上下弦杆并且通过槽口和端面焊接,套接管的相贯口抵靠主桁架上下弦杆的弧形面并焊接,或套接管的坡口端抵靠主桁架上弦杆焊接球并焊接。本方法将套接管套入次桁架的上下弦杆两端,次桁架吊装于两个主桁架之间,各套接管相贯口通过旋转贴合主桁架的上下弦杆弧形面,或套接管的坡口抵靠主桁架的上弦杆焊接球,通过焊接连接,移出吊车后对各套接管的焊点满焊焊接。本结构及方法克服了传统主次桁架安装方式缺陷,结构简单,制作方便,有效提高了安装施工效率、质量以及成本。

Joint structure and method of main truss and secondary truss in space pipe truss

The invention discloses a connection structure and method for space truss in the main truss and truss, set the node structure with hole or groove with one end of the connecting tube, the connecting pipe, the other end is provided with a notch along the circumferential direction, set over time into the notch end chord and through the slot and end face welding set take over the intersecting mouth against the main arc chord surface and welding, or set to take over the groove end against the main truss chord welding and welding ball. This method will be set on both ends of the bottom chord pipe set into the secondary truss, truss hoisting in time between the two main trusses, each set of nozzle hole through the bottom chord of the main truss joint arc rotating face, or set over the groove against the upper chord of the main truss welding ball, connected by welding, the welding of the over the full set out after the solder joint welding crane. The structure and the method overcome the defects of the traditional installation mode of primary and secondary trusses; the structure is simple, the manufacture is convenient, and the installation efficiency, the quality and the cost are effectively improved.

【技术实现步骤摘要】
空间管桁架中主桁架与次桁架的连接节点结构及方法
本专利技术涉及建筑构件,尤其涉及一种空间管桁架中主桁架与次桁架的连接节点结构及方法。
技术介绍
桁架是由杆件通过焊接、铆接或螺栓连接而成的支撑横梁结构,其广泛应用于大跨度的厂房、展览馆、体育馆及桥梁等各类建筑中。如图1所示,空间管桁架在安装过程中,首先安装两侧的主桁架1就位,同时主桁架1所在空间的相对坐标、几何尺寸、间距都必需校正到规范允许范围内,然后在两侧的主桁架1之间焊接连系的次桁架2,安装时次桁架2的上弦杆21两端通过相贯口焊接于主桁架1的对应上弦杆11或位于上弦杆11上的焊接球13,次桁架2的下弦杆22两端通过相贯口焊接于主桁架1的对应下弦杆12。但在主桁架与次桁架的安装过程中,将会面临因空间管桁架管管相贯的特性限制,而导致连系次桁架无法直接安装就位。其主要原因有次桁架弦杆相贯口与主桁架弦杆重叠冲突、弦杆相贯口角度错位、次桁架弦杆空间位置错位、规范允许范围内的主次桁架拼装及安装误差等。如次桁架弦杆相贯口与主桁架弦杆重叠冲突,导致次桁架弦杆无法落位;次桁架弦杆相贯口角度与主桁架弦杆弧形面错位,相贯口与弧形面不贴合而无法施焊;主次桁架拼安装误差导致次桁架弦杆短了或长了连接不上。针对上述主桁架与次桁架的安装问题,目前通常的施工方法是在次桁架的上下弦杆一端按规范截断不小于500mm的管头以方便次桁架安装,等次桁架就位后在高空进行整口对接,这样极大增加了现场施工的工作量及难度,降低了施工效率。该施工方法必须保证次桁架在地面拼接时的变形量要非常小,而且还要保证次桁架弦杆相贯口能够与主桁架弦杆的弧形面对应,由于次桁架本身管子就比较细易焊接变形,如此给地面拼装带来了很大的控制难度。并且在安装过程中次桁架就位非常困难,安装就位后次桁架弦杆管头的安装和高空调整量又非常大,如次桁架弦杆管头安装错口及偏心、次桁架弦杆管头距主桁架弦杆长了或短了导致焊缝宽度不一致等,由于安装工艺需要所截断的管头回装时焊缝必须为全熔透焊缝,由此高空焊接工作量增加一倍,而且焊接完后管子易发生变形,且对接口较多,焊接质量难保证,同时焊接完成后弦杆可能不在一条直线上,次桁架质量及外观难以保证,安装进度缓慢,安全风险增加。最重要的是施工周期长,增加了人员、吊车、安全措施等施工成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种空间管桁架中主桁架与次桁架的连接节点结构及方法,本结构及方法克服了空间管桁架中传统主桁架与次桁架安装方式的缺陷,本节点结构简单,制作方便,本连接方法有效提高了安装施工效率、质量以及成本。为解决上述技术问题,本专利技术空间管桁架中主桁架与次桁架的连接节点结构包括主桁架上弦杆或上弦杆焊接球、主桁架下弦杆、次桁架上弦杆、次桁架下弦杆,还包括套接管,所述套接管一端设有与主桁架上弦杆和下弦杆弧形面匹配的相贯口或坡口,所述套接管另一端沿圆周方向等距设有四根槽口,所述设有四根槽口的套接管另一端套入所述次桁架上弦杆和下弦杆并且通过四根槽口和套接管端面与次桁架上弦杆和下弦杆焊接连接,所述套接管一端的相贯口抵靠主桁架上弦杆和下弦杆的弧形面并且通过焊接连接,或所述套接管一端的坡口抵靠所述主桁架上弦杆焊接球并且通过焊接连接。进一步,所述套接管长度为500~800mm,所述槽口的长度为150mm、宽度为10mm,所述坡口角度为25°所述套接管壁厚大于所述主桁架上弦杆、下弦杆以及次桁架上弦杆、下弦杆壁厚2mm。进一步,所述次桁架上弦杆、下弦杆至少伸入所述套接管内200mm。上述节点结构的连接方法包括如下步骤:步骤一、在地面预先拼接好次桁架,并调整其焊接变形,在次桁架的上弦杆和下弦杆两端分别预先套入套接管,在安装套接管之前将槽口及套接管内的杂物清理干净;步骤二、采用吊车将次桁架吊装于两个主桁架之间并且调整就位;步骤三、外移次桁架上弦杆上的套接管,使套接管的相贯口抵靠主桁架上弦杆的弧形面并且旋转套接管使相贯口与弧形面贴合或套接管的坡口抵靠主桁架上弦杆焊接球,焊接套接管槽口和端面与次桁架上弦杆,焊接套接管相贯口与主桁架上弦杆弧形面或套接管坡口与主桁架上弦杆焊接球;步骤四、外移次桁架下弦杆上的套接管,使套接管的相贯口抵靠主桁架下弦杆的弧形面并且旋转套接管使相贯口与弧形面贴合,焊接套接管槽口和端面与次桁架下弦杆,焊接套接管相贯口与主桁架下弦杆弧形面;步骤五、移出吊车,对各套接管的焊点满焊焊接。进一步,步骤三和步骤四中套接管的槽口至少焊接两道,次桁架上弦杆和下弦杆上的套接管外移后,其重合段至少为50mm。由于本专利技术空间管桁架中主桁架与次桁架的连接节点结构及方法采用了上述技术方案,即本节点结构的套接管一端设有与主桁架上下弦杆弧形面匹配的相贯口或坡口,套接管另一端沿圆周方向等距设有四根槽口,套接管槽口端套入次桁架上下弦杆并且通过槽口和端面与次桁架上下弦杆焊接,套接管的相贯口抵靠主桁架上下弦杆的弧形面并且通过焊接连接,或套接管的坡口端抵靠主桁架上弦杆焊接球并且通过焊接连接。本方法首先将套接管预先套入次桁架的上下弦杆两端,用吊车将次桁架吊装于两个主桁架之间并且调整就位,各套接管相贯口分别抵靠主桁架的上下弦杆弧形面并通过旋转贴合,或套接管的坡口抵靠主桁架的上弦杆焊接球,然后通过焊接连接,移出吊车,对各套接管的焊点满焊焊接。本结构及方法克服了空间管桁架中传统主桁架与次桁架安装方式的缺陷,结构简单,制作方便,有效提高了安装施工效率、质量以及成本。附图说明下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的详细说明:图1为空间管桁架中主桁架与次桁架的连接示意图;图2为本专利技术空间管桁架中主桁架与次桁架的连接节点结构示意图;图3为本专利技术套接管、次桁架上下弦杆与主桁架上下弦杆的连接节点结构示意图;图4为本专利技术套接管、次桁架上弦杆与主桁架上弦杆焊接球的连接节点结构示意图。具体实施方式实施例如图2、图3和图4所示,本专利技术空间管桁架中主桁架与次桁架的连接节点结构包括主桁架上弦杆11或上弦杆焊接球13、主桁架下弦杆12、次桁架上弦杆21、次桁架下弦杆22,还包括套接管3,所述套接管3一端设有与主桁架上弦杆11和下弦杆12弧形面匹配的相贯口32或坡口33,所述套接管3另一端沿圆周方向等距设有四根槽口31,所述设有四根槽口31的套接管3另一端套入所述次桁架上弦杆21和下弦杆22并且通过四根槽口31和套接管3端面与次桁架上弦杆21和下弦杆22焊接连接,所述套接管3一端的相贯口32抵靠主桁架上弦杆11和下弦杆12的弧形面并且通过焊接连接,或所述套接管3一端的坡口33抵靠所述主桁架上弦杆焊接球13并且通过焊接连接。优选的,所述套接管3长度为500~800mm,所述槽口31的长度为150mm、宽度为10mm,所述坡口33角度为25°所述套接管3壁厚大于所述主桁架上弦杆11、下弦杆12以及次桁架上弦杆21、下弦杆22壁厚2mm。优选的,所述次桁架上弦杆21、下弦杆22至少伸入所述套接管3内200mm。上述节点结构的连接方法包括如下步骤:步骤一、在地面预先拼接好次桁架,并调整其焊接变形,在次桁架的上弦杆和下弦杆两端分别预先套入套接管,在安装套接管之前将槽口及套接管内的杂物清理干净;步骤二、采用吊车将次桁架吊装于两个主桁架之间并且调整就位;步骤三、外移次桁架上弦杆上的套本文档来自技高网
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空间管桁架中主桁架与次桁架的连接节点结构及方法

【技术保护点】
一种空间管桁架中主桁架与次桁架的连接节点结构,包括主桁架上弦杆或上弦杆焊接球、主桁架下弦杆、次桁架上弦杆、次桁架下弦杆,其特征在于:还包括套接管,所述套接管一端设有与主桁架上弦杆和下弦杆弧形面匹配的相贯口或坡口,所述套接管另一端沿圆周方向等距设有四根槽口,所述设有四根槽口的套接管另一端套入所述次桁架上弦杆和下弦杆并且通过四根槽口和套接管端面与次桁架上弦杆和下弦杆焊接连接,所述套接管一端的相贯口抵靠主桁架上弦杆和下弦杆的弧形面并且通过焊接连接,或所述套接管一端的坡口抵靠所述主桁架上弦杆焊接球并且通过焊接连接。

【技术特征摘要】
1.一种空间管桁架中主桁架与次桁架的连接节点结构,包括主桁架上弦杆或上弦杆焊接球、主桁架下弦杆、次桁架上弦杆、次桁架下弦杆,其特征在于:还包括套接管,所述套接管一端设有与主桁架上弦杆和下弦杆弧形面匹配的相贯口或坡口,所述套接管另一端沿圆周方向等距设有四根槽口,所述设有四根槽口的套接管另一端套入所述次桁架上弦杆和下弦杆并且通过四根槽口和套接管端面与次桁架上弦杆和下弦杆焊接连接,所述套接管一端的相贯口抵靠主桁架上弦杆和下弦杆的弧形面并且通过焊接连接,或所述套接管一端的坡口抵靠所述主桁架上弦杆焊接球并且通过焊接连接。2.根据权利要求1所述的空间管桁架中主桁架与次桁架的连接节点结构,其特征在于:所述套接管长度为500~800mm,所述槽口的长度为150mm、宽度为10mm,所述坡口角度为25°所述套接管壁厚大于所述主桁架上弦杆、下弦杆以及次桁架上弦杆、下弦杆壁厚2mm。3.根据权利要求2所述的空间管桁架中主桁架与次桁架的连接节点结构,其特征在于:所述次桁架上弦杆、下弦杆至少伸入所述套接管内200mm。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:廖小翔林昌阳刚翟喻徐高成张东方
申请(专利权)人:上海宝冶工程技术有限公司
类型:发明
国别省市:上海,31

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