The invention discloses a manufacturing process of TC4 titanium alloy tube wells, the process includes: TC4 titanium alloy melting 3 times the diameter of 150 ~ 200mm in diameter after forging billet obtained by medium frequency induction furnace; heating rod billet to 960 ~ 1050 degrees of perforation, obtained after perforation in 800 ~ capillary; 870 DEG C 30min ~ 1H annealing treatment; 3 ~ 4 times of the three roll rolling capillary tube rolling machine, obtained by heating; medium frequency induction furnace to 800 ~ 900 degrees of heat tube tension reducing, get the diameter of 73 ~ 90mm, 5.5 ~ 7.5mm thickness of the finished tube; at last 850 ~ 920 Deg. C for 1H furnace cooling to 550 DEG C after cooling to room temperature. The titanium alloy oil well pipe manufactured by the invention not only can obtain an oil well pipe with different specifications and sizes, but also has the advantages of cost saving, good surface quality, no peeling, etc. of the oil well pipe.
【技术实现步骤摘要】
一种TC4钛合金油井管的制造工艺
:本专利技术涉及钛合金加工
,具体涉及一种TC4钛合金油井管的制造工艺。
技术介绍
:目前,国内油井管所用的材料多数为镍基合金,随着对油气资源需求的不断高涨,加强了对超深、高温、高压、高腐蚀环境等极端苛刻油气田的勘探开发力度,油气生产对油井管管材的性能有了更高的要求,尤其是抗腐蚀性能。镍基合金已经不能满足生产现状的需求,而钛合金凭借着优良的性能,如低密度、高的比强度、耐蚀性好、低温性能好等受到了广泛的关注。在国内,钛合金无缝管的研究已经非常成熟,但是只有少数的钢管制造商对钛合金在油井管应用方面进行展开研究。2013年1月16日公布的公布号为CN102876922A的专利技术专利,专利名称为高强高韧耐腐蚀环境的钛合金油井管及其制造方法,该专利技术的制造方法为冶炼-穿孔-退火-冷轧-退火处理,这种制造方法及其工艺参数只是针对该专利技术的钛合金成分的研究,对于其他化学成分的钛合金油井管没有实用价值。2013年10月9日公布的公布号为CN103341491A的专利技术专利,专利名称为一种钛合金中厚壁油井管的生产方法,该生产方法包括冶炼、加热穿孔、冷轧、减径和退火处理几个步骤,该专利技术加热穿孔后直接进行冷轧,使得钢管内表面由于加热穿孔过程中产生的残余应力在冷轧的作用下产生微裂纹。2014年7月23日公布的公布号为CN103934269A的专利技术专利,专利名称为一种TC4钛合金无缝管及其生产方法,该专利的生产方法为加热、定心、穿孔、斜轧、定径、空冷,整个生产过程对管体进行连续加热,生产成本高。
技术实现思路
:为了克服上述技术问 ...
【技术保护点】
一种TC4钛合金油井管的制造工艺,其特征在于:所述钛合金油井管的制造工艺,其具体步骤为:步骤一:熔炼和锻造按照TC4钛合金各个化学成分的重量百分比:Al:5.5~6.8、V:3.5~4.5、Fe≤0.3、C≤0.10、N≤0.05、O≤0.20、H≤0.015、Ti余量,进行原料配比,采用真空自耗电弧熔炼炉进行熔炼,熔炼的次数为3次,熔炼后经锻造制成Φ150~Φ200mm的棒坯;步骤二:穿孔穿孔前采用中频感应炉对棒坯进行加热,加热温度为960~1050℃;加热完后采用斜轧穿孔制成(Φ152~Φ203)×(13~19)mm的毛管;步骤三:热处理和轧制轧制前对毛管进行真空退火处理,退火工艺为:在800~870℃保温30min~1h;退火后采用三辊轧制机对毛管进行3~4道次轧制,道次之间采用上述退火工艺进行退火,最后得到(Φ130.7~Φ170.5)×(9.2~12.34)mm的荒管;步骤四:热张力减径将轧制后得到的荒管经中频感应炉加热到800~900℃,以0.3~1.0m/s的速度进入24架减径机进行热张力减径,得到管径为73~90mm,厚度为5.5~7.5mm的成品管;步骤五:热处理最后 ...
【技术特征摘要】
1.一种TC4钛合金油井管的制造工艺,其特征在于:所述钛合金油井管的制造工艺,其具体步骤为:步骤一:熔炼和锻造按照TC4钛合金各个化学成分的重量百分比:Al:5.5~6.8、V:3.5~4.5、Fe≤0.3、C≤0.10、N≤0.05、O≤0.20、H≤0.015、Ti余量,进行原料配比,采用真空自耗电弧熔炼炉进行熔炼,熔炼的次数为3次,熔炼后经锻造制成Φ150~Φ200mm的棒坯;步骤二:穿孔穿孔前采用中频感应炉对棒坯进行加热,加热温度为960~1050℃;加热完后采用斜轧穿孔制成(Φ152~Φ203)×(13~19)mm的毛管;步骤三:热处理和轧制轧制前对毛管进行真空退火处理,退火工艺为:在800~870℃保温30...
【专利技术属性】
技术研发人员:毕宗岳,程逞,张峰,赵勇,韦奉,李周波,李远征,何石磊,王亮,梁航,白鹤,鲁碧为,周新义,汪强,杨晓龙,徐凯,
申请(专利权)人:宝鸡石油钢管有限责任公司,
类型:发明
国别省市:陕西,61
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