精馏杂质馏分综合利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及废液利用领域，具体涉及一种精馏杂质馏分综合利用系统，包括精馏塔、混合罐、釜残液管、前馏分管和混合管；所述前馏分管一端与精馏塔上部连通，所述釜残液管一端与精馏塔底部连通，前馏分管、釜残液管的另一端均连通至混合管，且混合管与混合罐连通，所述釜残液管、前馏分管和混合管上均安装有阀门。该方案解决了化工厂精馏过程中的釜残液排放，并提高废物利用率节约能源的问题。

Comprehensive utilization system of rectifying impurity fraction

The utility model relates to a waste utilization field, in particular to a distillation system for comprehensive utilization of impurity fractions, including distillation, mixing tank, residue, boiling and mixing tube before charge tube; the front end is connected with the upper distillation in distillation column, the residue of pipe is connected with the bottom of the column, the other before the end, in charge of distillation residue tube are connected to the mixing pipe, and the mixing tube and the mixing tank, the residue of pipe, and the mixing pipe before distillation in charge of valves are arranged. The scheme solves the problem of the discharge of residual liquid in the distillation process of the chemical plant, and improves the utilization rate of waste and saves energy.

【技术实现步骤摘要】
精馏杂质馏分综合利用系统
本技术属于废液利用领域，具体涉及精馏杂质馏分综合利用系统。
技术介绍
金属萃取剂主要在有色金属湿法冶金行业应用广泛，比如铜、锌、钴镍、镉、金银、铂系金属、稀土等行业。萃取剂的作用主要有：分离主金属与杂质金属离子、富集主金属离子的浓度、提纯金属离子、改变阴离子的种类等。在生产金属萃取剂的过程中，通常要在精馏塔中进行精馏处理，将液体混合物多次部分气化和部分冷凝，利用其中各组份挥发度不同的特性，从而实现不同组分的分离，但是精馏过程中的釜残液冷却后通常会凝固，不便于后续的使用，通常会作为废弃物处理，实际上釜残液中实际上还有较多的有机组分，如果排放处理会造成资源浪费和环境污染。随着社会的发展与科技的进步，人们对环境污染越来越重视，化工厂作为重污染企业，如果将釜残液液直接排出，将会对环境造成极大的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供精馏杂质馏分综合利用系统，其目的在于解决化工厂的釜残液排放，并提高废物利用率，节约能源的问题。为达到上述目的，本技术的基础方案精馏杂质馏分综合利用系统，包括精馏塔、混合罐、釜残液管、前馏分管和混合管；所述前馏分管一端与精馏塔上部连通，所述釜残液管一端与精馏塔底部连通，前馏分管、釜残液管的另一端均连通至所述混合管，且混合管与混合罐连通，所述釜残液管、前馏分管和混合管上均安装有阀门。本方案的原理和优点在于：打开前馏分管上的阀门，通过前馏分管将精馏塔中的前馏分通入混合罐中作为溶解釜残液的溶剂，然后打开釜残液管上的阀门，将精馏塔的釜残液通入混合罐中溶解，精馏塔中釜残液的温度较高，仍然处于液态，此时能将釜残液完全溶解在前馏分中，釜残液溶解之后就不会出现凝固的情况。如果釜残液冷却后就会凝固，一旦凝固之后要将其使用则要重新处理。采用本方案能将前馏分和釜残液混合，并将两者的混合液作为燃料使用，从而充分利用精馏过程产生的釜残液。优化方案1，对基础方案的进一步优化，还包括前馏分储罐，所述精馏塔上部通过管道与前馏分储罐连通，所述前馏分管一端与前馏分储罐连通，另一端与连通至所述混合管。设置前馏分储罐能用于储存前馏分，同时能起到缓冲的作用。优化方案2，对基础方案的进一步优化，所述釜残液管、前馏分管和混合管外均包覆有保温层，通过设置保温层，能防止釜残液的热量流失太快，导致釜残液凝固。优化方案3，对基础方案的进一步优化，所述混合管内设有用于搅拌的螺旋结构。釜残液与前馏分进入混合管后，在螺旋的作用下发生旋转，从而在混合管中将釜残液与前馏分搅拌均匀。优化方案4，对基础方案的进一步优化，所述螺旋结构与混合管可拆卸连接。可拆卸连接的方式方便安装和更换，使用方便。优化方案5，对基础方案、优化方案2-4任一项的进一步优化，所述釜残液管、前馏分管和混合管的内壁和螺旋结构的外壁都有一层聚四氟乙烯层。这样能防止釜残液和前馏分对管壁和螺旋结构外壁产生腐蚀。附图说明图1是本技术精馏杂质馏分综合利用系统实施例示意图；图2是本技术精馏杂质馏分综合利用系统中的螺旋结构部分的示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：精馏塔10、混合罐20、前馏分管30、釜残液管40、混合管50、螺旋结构60、阀门70。实施例基本如附图1所示：精馏杂质馏分综合利用系统，包括精馏塔10、混合罐20、釜残液管40、前馏分管30、混合管50和前馏分储罐；精馏塔10上部通过管道与前馏分储罐连通，前馏分管30一端与前馏分储罐连通，釜残液管40一端与精馏塔10底部连通，前馏分管30、釜残液管40的另一端均连通至混合管50，且混合管50与混合罐20连通，釜残液管40、前馏分管30和混合管50上均安装有阀门70，而且釜残液管40、前馏分管30和混合管50外均包覆有保温层。如图2所示，本实施例中，混合管50内可拆卸连接有用于搅拌的螺旋结构60，具体连接方式如下：螺旋结构60包括外管、转轴和连接在转轴上的螺旋叶片，外管内设有安装支架，转轴转动连接在安装支架上，外管两端为法兰盘，外管与混合管50通过法兰连接。釜残液与前馏分进入混合管50后，在螺旋的作用下发生旋转，从而在混合管50中将釜残液与前馏分搅拌均匀。本实施例中，釜残液管40、前馏分管30和混合管50的内壁和螺旋结构60的外壁都有一层聚四氟乙烯层。这样能防止釜残液和前馏分对管壁和螺旋结构60外壁产生腐蚀。具体使用流程：如图1所示，首先打开前馏分管30上的阀门70，通过前馏分管30将精馏塔10中的前馏分通入混合罐20中作为溶解釜残液的溶剂，同时打开釜残液管40上的阀门70，精馏塔10中的釜残液经过釜残液管40并流入混合管50内，前馏分和较高温度的釜残液在混合管50内混合，通过螺旋结构60后，釜残液与前馏分能较均匀地混合，最后通入混合罐20中再次混合并将釜残液溶解，由于精馏塔10中釜残液的温度较高，仍然处于液态，此时釜残液能完全溶解在前馏分中，釜残液溶解之后就不会出现凝固的情况。如果釜残液冷却后就会凝固，一旦凝固之后要将其使用则要重新处理。采用本方案能将前馏分和釜残液混合，并将两者的混合液作为燃料使用，从而充分利用精馏过程产生的釜残液。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
精馏杂质馏分综合利用系统，包括精馏塔，其特征在于，还包括混合罐、釜残液管、前馏分管和混合管；所述前馏分管一端与精馏塔上部连通，所述釜残液管一端与精馏塔底部连通，前馏分管、釜残液管的另一端均连通至所述混合管，且混合管与混合罐连通，所述釜残液管、前馏分管和混合管上均安装有阀门。

【技术特征摘要】
1.精馏杂质馏分综合利用系统，包括精馏塔，其特征在于，还包括混合罐、釜残液管、前馏分管和混合管；所述前馏分管一端与精馏塔上部连通，所述釜残液管一端与精馏塔底部连通，前馏分管、釜残液管的另一端均连通至所述混合管，且混合管与混合罐连通，所述釜残液管、前馏分管和混合管上均安装有阀门。2.如权利要求1所述的精馏杂质馏分综合利用系统，其特征在于，还包括前馏分储罐，所述精馏塔上部通过管道与前馏分储罐连通，所述前馏分管一端与前馏分储罐连通，另一端与连通至所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志刚，
申请(专利权)人：重庆康普化学工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50