在减小的温度的情况下使用改装的注射成型机的方法技术

使用模具和本地控制器以根据原始模具循环来操作以模制塑料物体的注射成型机用改装控制器进行改装；改装机使用模具和改装控制器，以根据改装模具循环来操作以模制塑料物体。当根据改装模具循环进行模制时，当与根据原始模具循环的模制相比时，注射成型机使用较低的温度。

Method of using a modified injection molding machine at reduced temperatures

The use of the mold and the local controller according to the original mold cycle operates in injection molding machine molded plastic body with a modified controller modified; modified machine using a mold and modified controller to operate with molded plastic objects based on modified circular mould. The injection molding machine uses a lower temperature when compared to the die according to the original mold when the die is recycled in accordance with the mold.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】在减小的温度的情况下使用改装的注射成型机的方法
本申请整体涉及注射成型，并且具体涉及用具有改装模具循环的控制器改装的注射成型机。
技术介绍
注射成型机通常用来模制塑料物体。注射成型机通过反复进行模具循环来模制塑料物体。在每个模具循环期间，机器将熔融塑料注射到模具中，冷却塑料，打开模具，脱出模制物体，关闭模具，并且在下一个循环中恢复。各种注射成型机包括本领域已知的该模具循环的变型。用模具循环进行编程的控制器根据模具循环来控制机器。注射模具被设计成在特定压力下由特定塑料模制特定物体。注射成型机被设计成接受一系列模具尺寸，并且在一定范围的注射压力内注射塑料。成型机及其模具可被设计成持续许多模具循环。对注射成型机做出改变可具有挑战。由于模制物体被计划用于特定的最终用途，通常不可能显著改变其塑性材料。由于用金属形状的特定几何形状制造模具，通常不可能显著地改变其配置。而且由于注射成型机被设计和构建为完整的、集成的单元，改变其装置通常是不切实际的。因此，许多成型机在模具的使用寿命-有时甚至数年中用基本上相同的材料、模具和模具循环来操作。一方面，长时间的使用寿命的操作允许该设备可回报大量的资本费用。另一方面，长时间的使用寿命的操作没有显著的改善意味着模具循环中的低效率会随着时间的推移而累积更多的成本。
技术实现思路
但是，本公开的实施例可用来通过将其原始模具循环改变为改装模具循环来改进模制机的操作。原始模具循环是在注射成型机上使用的模具循环，其尚未借助将改装控制器添加到机器进行改装。改装模具循环是与原始模具循环不同的模具循环，并且在已经借助将改装控制器添加到机器进行改装的注射成型机上使用。与原始模具循环相比，改装模具循环可允许注射成型机使用较低的注射压力。在较低的压力下的操作使用更少的能量，减少对机械部件的应力，并增加机器的安全系数。机器在较低压力下可使用更少的能量，因为其注射单元不需要执行尽可能多的工作。减少的应力可延长机械部件的使用寿命，并且降低其故障的可能性。机器可以增加的安全系数操作，因为其操作压力和机器的最大额定压力之间将存在相对较大的差异。当与原始模具循环进行比较时，改装模具循环还可允许注射成型机使用更恒定的注射压力。在更恒定的压力下的操作提供通过模具腔的更好的熔体流动，以及熔融塑料和模具腔表面之间更好的接触。更好的熔体流动可导致更平滑和更一致的填充，这提高了模制物体的质量。更好的接触可导致熔融塑料和模具之间更好的热传递。更好的热传递可确保塑料在整个填充过程中保持熔融(避免“冻结”问题)。更好的热传递也可提供更快的冷却。更快的冷却可导致更快的模具循环时间，以及因此机器更高的生产量。在各种实施例中，改装的成型机可使用改装控制器，以根据改装模具循环进行模制，其可具有平均改装循环时间(在制造成型部件的生产版本的十个连续循环中平均)，其与先前使用的原始模具循环的平均原始循环时间(也在制造成型部件的生产版本的十个连续循环中平均)相同或甚至比其更短(即更快)。例如，根据具体的应用，改装平均循环时间可缩短5-50％，或者在该范围内的百分比的任何整数值，或者由这些整数值任一个中形成的任何范围，诸如从5％到40％，或从10％到30％，或从15％到25％。此外，在各种实施例中，甚至在用改装控制器对注射成型机进行改装之后，机器也可继续部分地使用本地控制器，其中本地控制器根据改装模具循环来辅助控制机器。具体地，改装控制器可开始控制改装模具循环中的一些或全部塑料注射，而本地控制器可继续控制改装模具循环中的一些或全部其它功能。这种方法提供超越使用改装控制器完全替代本地控制器的一些优点。这种改装方法的第一个优点是降低了复杂性和成本。由于可使本地控制器控制诸如冷却塑料，打开模具，脱出模制物体，关闭模具以及恢复新的循环的机器条件等功能，因此改装控制器不需要逻辑、命令和/或可执行程序指令来执行这些功能。这使得改装控制器设计和构建更简单、更便宜。并且，由于本地控制器继续控制这些功能，所以与这些功能相关的输入和/或输出的一些或全部不需要传送到改装控制器。这使得改装过程更快且更直接，从而需要更少的人力和更少的机器停工时间。这种改装方法的第二个优点是以显著改进为目标。虽然对其它功能的改变(冷却、打开、脱出、关闭，恢复等)可影响模具循环，但是塑料注射的改变可为模具循环提供更显著的改进(如上文和本文所解释的)。因此，塑料注射是模具循环的关键部分，用于做出改进。由于改装控制器被专门设计成以新的和改进的方式控制塑料注射，所以当改装控制器根据改装模具循环进行控制时，改装控制器向改装的注射成型机提供目标优势。另外，由于改装控制器不需要控制其它功能，所以改装控制器能够实现更快的处理以控制塑料注射。这种改装方法的第三个优点是成型机的原始设计的持续方面。由于注射成型机被设计和构建为完整的、集成的单元，所以本地控制器包括与机器部件的已知规格匹配的逻辑、命令和/或可执行程序指令。逻辑、命令和/或可执行程序指令也被设计为机器的整体安全方案的一部分。通过继续使用本地控制器以至少部分地控制改装模具循环，降低了改装机器以不正确或不安全的方式工作的风险。此外，通过在保留本地控制器的同时添加改装控制器，机器制造商的保修可继续，而不会无效。这种改装方法的第四个优点是利用对本地控制器和成型机的现有熟悉程度。注射成型机包括用户界面，其允许其用户起动、监视和停止机器。注射成型机还包括各种机器配置，其对于其制造商来说常见的，在其原始技术文档(例如手册)中进行说明，并且可能对维护和修理机器的技术人员来说是已知的。通过继续使用本地控制器以至少部分地控制改装模具循环，有可能保持原始用户界面的大部分(甚至全部)以及许多原始机器配置。因此，操作者和技术人员可需要很少(甚至没有)额外的培训，以胜任地使用和维修改装机。这种改装方法的第五个优点是在需要时容易地禁用改装控制器的能力。改装的注射成型机可包括禁用开关，这可允许改装的注射成型机的使用者选择禁用改装控制器的注射成型的模式，使得机器和本地控制器根据原始模具循环来模制塑料物体的生产版本。禁用功能可用于将改装控制器与成型机的其余部分隔离，用于故障排除的目的。禁用功能还可使用户能够切换回原始模具循环，用于需要运行原始模具循环的特定情况。据信在本公开中的改装的实施例可与用于各种模制物体的各种注射成型应用一起使用。但是，预期在本公开中改装的实施例向具有小的标称壁厚(NWT)的模制物体，具有大的长度超厚度(L/T)比的模制物体，以及展现剪切稀化行为的模制物体提供特定优点。作为示例，预期在本公开中改装的实施例向具有0.1-10毫米，或在该范围内0.1毫米增量中的任何值，或由这些值中任一个形成的任何范围，诸如0.5-8毫米，1.0-5毫米，1.5-3毫米等的NWT的成型物体提供特定优点。作为另一个示例，预期在本公开中改装的实施例向具有为50-500，或该范围内的任何整数值，或由这些值中任一个形成的任何范围，诸如100-500、150-500、200-500、250-500、100-300、100-250、100-200、100-150等等的L/T比的模制物体提供特定优点。在各种实施例中，如本领域已知的，注射成型机可包括彼此流体连通的注射单元、喷嘴和模具。注射本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用注射成型机的方法，所述方法包括：首先，使用第一注射成型机(图2的#210)、第一模具(图2中的#228)和本地控制器(图2中的#202)注射成型，以根据用于所述第一模具的原始模具循环(图1中的#100)注射成型塑料物体的生产版本，所述第一注射成型机包括注射单元(图2中的#212)，与所述注射单元的流体连通的喷嘴(图2中的#226)，以及与所述喷嘴流体连通的所述第一模具，其中所述本地控制器用所述原始模具循环的至少一部分进行编程，其中在所述原始模具循环期间，所述第一注射成型机具有平均原始模具循环机器温度分布；并且其特征在于所述方法还包括：其次，使用第二注射成型机(图2的#210)，第二模具(图2中的#228)和改装控制器(图13中的#1202)注射成型，以根据用于所述第二模具的改装模具循环(图14中的#1400)注射成型所述塑料物体的生产版本，所述第二注射成型机包括注射单元(图2中的#212)，与所述注射单元的流体连通的喷嘴(图2中的#226)，以及与所述喷嘴流体连通的所述第二模具，其中所述改装控制器用所述改装模具循环的至少一部分进行编程，其中在所述改装模具循环期间，第二注射成型机具有平均改装模具循环机温度分布；其中所述平均改装模具循环机器温度分布比所述平均原始模具循环机器温度分布低5‑50℃。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.09.22 US 62/053,4991.一种使用注射成型机的方法，所述方法包括：首先，使用第一注射成型机(图2的#210)、第一模具(图2中的#228)和本地控制器(图2中的#202)注射成型，以根据用于所述第一模具的原始模具循环(图1中的#100)注射成型塑料物体的生产版本，所述第一注射成型机包括注射单元(图2中的#212)，与所述注射单元的流体连通的喷嘴(图2中的#226)，以及与所述喷嘴流体连通的所述第一模具，其中所述本地控制器用所述原始模具循环的至少一部分进行编程，其中在所述原始模具循环期间，所述第一注射成型机具有平均原始模具循环机器温度分布；并且其特征在于所述方法还包括：其次，使用第二注射成型机(图2的#210)，第二模具(图2中的#228)和改装控制器(图13中的#1202)注射成型，以根据用于所述第二模具的改装模具循环(图14中的#1400)注射成型所述塑料物体的生产版本，所述第二注射成型机包括注射单元(图2中的#212)，与所述注射单元的流体连通的喷嘴(图2中的#226)，以及与所述喷嘴流体连通的所述第二模具，其中所述改装控制器用所述改装模具循环的至少一部分进行编程，其中在所述改装模具循环期间，第二注射成型机具有平均改装模具循环机温度分布；其中所述平均改装模具循环机器温度分布比所述平均原始模具循环机器温度分布低5-50℃。2.根据权利要求1所述的方法，其中：所述第一步骤包括注射成型由第一塑性材料制成的所述塑料物体的所述生产版本；并且所述第二步骤包括由与所述第一塑性材料相同的第二塑料材料制成的塑料物体的所述生产版本的注射成型。3.根据权利要求2所述的方法，其中所述第二模具是所述第一模具。4.根据权利要求3所述的方法，其中所述第二注射成型机是所述第一注射成型机。5.根据权利要求4所述的方法，其中所述第二步骤包括使用所述注射成型机、所述本地控制器和所述改装控制器的注射成型，以根据所述改装模具循环来模制所述塑料物体的生产版本。6.根据权利要求4所述的方法，其中在所述改装模具循环期间，所述注射成型机具有比所述平均原始模具循环机器温度分布低10-50℃的平均改装模具循环机器温度分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：G·M·艾尔托宁，M·T·多德，
申请(专利权)人：艾姆弗勒克斯有限公司，
类型：发明
国别省市：美国,US