一种全自动软管芯成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动软管芯成型机，包括第一放线架、导线筒、融料辊、加热熔断器、排料辊和第二放线架，所述第一放线架右侧固定有第一送料辊，所述第一送料辊右侧连接有转动杆，所述融料辊外部固定有进线口，所述第二放线架右侧设置有导轮，且导轮右侧固定有第二送料辊，所述第二送料辊前侧设置有融料辊。该全自动软管芯成型机的加热器为管式加热器，且其中心线位置与导线筒中心线位置重合，能够导线筒中的钢丝直接通过加热器进行加热，以去除钢丝线圈的应力，效率更高，融料辊由两根辊轮组成，且关于进线口上下对称，能够使两个钢丝以垂直方向进入融料辊中，便于使其融合，以对毛坯的缺口进行填满，使成品质量更加理想。

Full automatic hose core forming machine

The utility model discloses an automatic hose core molding machine, comprising a first line frame, wire tube, melting roller, heating fuse, discharging roller and second rack, the first rack fixed on the right side of the first feeding roller, the first feeding roller on the right side of the rotating rod the connection, the melt and external fixed inlet, the second line of the right frame is provided with a guide wheel, a guide pulley is fixed on the right side of the feeding roller feeding roller second, a melt conveying roller is arranged at the front side of the second. The heater automatic hose core molding machine for tubular heater, and the centerline position and the position of the center line of wire tube wire can overlap, tube in steel wire is directly heated by a heater to remove stress wire coil, high efficiency, and the melt is composed of two rollers, and on line on symmetry, can make two steel melt into the feed roller in the vertical direction, so that the fusion to the blank to fill the gap, the product quality is more ideal.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动软管芯成型机
本技术涉及软管成型设备
，具体为一种全自动软管芯成型机。
技术介绍
随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，生产技术的发展越来越好，人们对自己时间的利用越来越苛刻，生活中，我们对于设备的要求越来越高，希望能够通过对设备的创新来提高设备的工作效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，软管芯成型机有了很大程度的发展，它的发展给人们在对软管成型加工时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的软管芯成型机虽然种类和数量非常多，但是大多数的软管芯成型机在加工时，需要对毛坯先进行处理，才可进行成型加工，操作复杂，生产效率低下，同时单一方向成型的软管芯存有一定的缺口，质量难以保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动软管芯成型机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的全自动软管芯成型机问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动软管芯成型机，包括第一放线架、导线筒、融料辊、加热熔断器、排料辊和第二放线架，所述第一放线架右侧固定有第一送料辊，且第一送料辊左侧安装有电机，所述第一送料辊右侧连接有转动杆，所述导线筒左右两侧分别设置有转动杆和加热器，所述融料辊外部固定有进线口，且融料辊下方连接有驱动机构，所述加热熔断器外侧设置有导线筒，所述排料辊左侧安装有加热熔断器，且排料辊右侧固定有出料台，所述第二放线架右侧设置有导轮，且导轮右侧固定有第二送料辊，所述第二送料辊前侧设置有融料辊。优选的，所述加热器为管式加热器，且其中心线位置与导线筒中心线位置重合。优选的，所述融料辊由两根辊轮组成，且关于进线口上下对称。优选的，所述加热熔断器与导线筒焊接连接。优选的，所述出料台为转动结构，且转动范围为0-90°。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动软管芯成型机的加热器为管式加热器，且其中心线位置与导线筒中心线位置重合，能够导线筒中的钢丝直接通过加热器进行加热，以去除钢丝线圈的应力，效率更高，融料辊由两根辊轮组成，且关于进线口上下对称，能够使两个钢丝以垂直方向进入融料辊中，便于使其融合，以对毛坯的缺口进行填满，使成品质量更加理想，加热熔断器与导线筒焊接连接，加热熔断器通过焊接与导线筒为一体结构，能够使导线筒内部的钢丝在对通过加热熔断器9处被定点熔断，从而使成品的长度保持一致，出料台为转动结构，且转动范围为0-90°，出料台能够进行90°的转动，方便将其中的成品排出，使用更加方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构第二送料机构示意图。图中：1、第一放线架，2、电机，3、第一送料辊，4、转动杆，5、导线筒，6、加热器，7、融料辊，8、进线口，9、加热熔断器，10、排料辊，11、出料台，12、驱动机构，13、第二放线架，14、导轮，15、第二送料辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种全自动软管芯成型机，包括第一放线架1、导线筒5、融料辊7、加热熔断器9、排料辊10和第二放线架13，第一放线架1右侧固定有第一送料辊3，且第一送料辊3左侧安装有电机2，第一送料辊3右侧连接有转动杆4，导线筒5左右两侧分别设置有转动杆4和加热器6，加热器6为管式加热器，且其中心线位置与导线筒5中心线位置重合，能够使钢丝通过加热器6直接进行加热，以去除钢丝线圈的应力，融料辊7外部固定有进线口8，融料辊7由两根辊轮组成，且关于进线口8上下对称，能够使两个钢丝以垂直方向进入融料辊7中，便于使其融合，且融料辊7下方连接有驱动机构12，加热熔断器9外侧设置有导线筒5，加热熔断器9与导线筒5焊接连接，使加热熔断器9与导线筒5为一体结构，能够使导线筒5内部的钢丝在对通过加热熔断器9处被定点熔断，排料辊10左侧安装有加热熔断器9，且排料辊10右侧固定有出料台11，出料台11为转动结构，且转动范围为0-90°，能够对出料台11上的料通过转动使其落下，使用更加方便，第二放线架13右侧设置有导轮14，且导轮14右侧固定有第二送料辊15，第二送料辊15前侧设置有融料辊7。工作原理：在使用该全自动软管芯成型机时，首先在第一放线架1和第二放线架13上放入原料钢丝线圈，工作时，电机2会带动第一送料辊3和转动杆4转动，第一放线架1上的钢丝会通过第一送料辊3运送至转动杆4上，在转动杆4的转动下形成弹簧状的线圈，然后通过导线筒5穿过加热器6，加热器6会对线圈进行加热，并在环境中空气的冷却下，去除线圈的应力，接着线圈会水平进入融料辊7中，同时，第二放线架13上的钢丝会通过导轮14进入到第二送料辊15中，第二送料辊15在驱动机构12的带动下会将第二放线架13上的钢丝输送至进线口8，并从进线口8中垂直进入到融料辊7中，驱动机构12是由电动机和减速箱以及皮带构成的，能够稳定的转动第二送料辊15和融料辊7，融料辊7在驱动机构12的带动下会将两个方向的线圈和钢丝融合在一起，以使钢丝来填补线圈的缺口，填补后的线圈就成型了，成品会被排料辊10拉出，并在通过加热熔断器9时会被熔断，形成一定长度的产品，产品最终会落入出料台11中，从而完成一系列工作。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动软管芯成型机，包括第一放线架（1）、导线筒（5）、融料辊（7）、加热熔断器（9）、排料辊（10）和第二放线架（13），其特征在于：所述第一放线架（1）右侧固定有第一送料辊（3），且第一送料辊（3）左侧安装有电机（2），所述第一送料辊（3）右侧连接有转动杆（4），所述导线筒（5）左右两侧分别设置有转动杆（4）和加热器（6），所述融料辊（7）外部固定有进线口（8），且融料辊（7）下方连接有驱动机构（12），所述加热熔断器（9）外侧设置有导线筒（5），所述排料辊（10）左侧安装有加热熔断器（9），且排料辊（10）右侧固定有出料台（11），所述第二放线架（13）右侧设置有导轮（14），且导轮（14）右侧固定有第二送料辊（15），所述第二送料辊（15）前侧设置有融料辊（7）。

【技术特征摘要】
1.一种全自动软管芯成型机，包括第一放线架（1）、导线筒（5）、融料辊（7）、加热熔断器（9）、排料辊（10）和第二放线架（13），其特征在于：所述第一放线架（1）右侧固定有第一送料辊（3），且第一送料辊（3）左侧安装有电机（2），所述第一送料辊（3）右侧连接有转动杆（4），所述导线筒（5）左右两侧分别设置有转动杆（4）和加热器（6），所述融料辊（7）外部固定有进线口（8），且融料辊（7）下方连接有驱动机构（12），所述加热熔断器（9）外侧设置有导线筒（5），所述排料辊（10）左侧安装有加热熔断器（9），且排料辊（10）右侧固定有出料台（11），所述第二放线架（13）右侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊维，
申请(专利权)人：东莞市雄达五金软管有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44