蓄电池极群定位入槽设备制造技术

本实用新型专利技术属于蓄电池生产技术领域。一种蓄电池极群定位入槽设备，包括入位输送带、蓄电池壳体定位装置、下料输送带、变向装置和定向装配装置，所述的定向装配装置包括支撑架、设置在支撑架上并与蓄电池壳体定位装置对应的极群对位板、开设在极群定位板上的极群对位槽、设置在支撑架上的顶推气缸和顶推块，所述的极群对位槽的截面呈喇叭口状。本实用新型专利技术使得整个极群装配流程系统化、自动化，能够实现流水线作业，大大提高了整个系统的协调性，通过对壳体定位结构的设计，能够大大提高装配的精确度。

【技术实现步骤摘要】
蓄电池极群定位入槽设备
本技术属于蓄电池生产
，具体涉及一种蓄电池极群定位入槽设备。
技术介绍
蓄电池在进行极群装配过程中存在很多问题，其极群横向具有一定的弹性，在装配过程中需要进行定位，现有的人工装配，导致定位准确性差，装配质量参差不齐，对于蓄电池的性能影响较为严重，合格率很难实现有效的提升，而现有技术中采用的自动化定位，由于蓄电池具有一定的弹性，在极性装配过程中存在很大的不确定性，使得装配过程中对极群有一定的破坏性损坏，导致蓄电池的性能受到很大的影响。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、紧凑，定位效果好，能够实现流水线生产的蓄电池极群定位入槽设备。为达到上述目的，所采取的技术方案是：一种蓄电池极群定位入槽设备，包括入位输送带、设置在入位输送带上的蓄电池壳体定位装置、与入位输送带垂直设置的下料输送带、与下料输送带对应设置的变向装置、和设置在蓄电池壳体定位装置上部的定向装配装置，所述的蓄电池壳体定位装置包括跨设在入位输送带上的定位架、枢接设置在定位架两侧的定位摆臂、驱动定位摆臂摆动夹紧定位的定位气缸；下料输送带和变向装置分别对应设置在入位输送带的两侧，所述变向装置包括支撑台、设置在支撑台上的下料气缸和设置在下料气缸输出端的顶推板；所述的定向装配装置包括支撑架、设置在支撑架上并与蓄电池壳体定位装置对应的极群对位板、开设在极群定位板上的极群对位槽、设置在支撑架上的顶推气缸和顶推块，所述的极群对位槽的截面呈喇叭口状。所述下料输送带的进料端两侧设置有侧挡板。所述支撑架上还设置有导向装置，导向装置包括设置在支撑架前后两侧的支撑板、开设在支撑板上的多道导向槽、匹配滑动设置在导向槽内的多道导向板、和驱动导向板上下滑动的升降气缸。所述定位摆臂的定位端设置有导向滚轮。采用上述技术方案，所取得的有益效果是：本技术结构设计合理、紧凑，其通过设置入位输送带、下料输送带和定向装配装置，使得整个极群装配流程系统化、自动化，能够实现流水线作业，大大提高了整个系统的协调性，通过对壳体定位结构的设计，能够大大提高装配的精确度，实现定位装配过程中，极群与壳体的准确对位，提高装配效率和装配效果，使得蓄电池的装配精度和质量得到有效提高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为定向装配装置的结构示意图。图中序号：1为入位输送带、2为蓄电池壳体定位装置、201为定位架、202为定位摆臂、203为定位气缸、204为导向滚轮、3为下料输送带、4为变向装置、401为支撑台、402为下料气缸、403为顶推板、5为定向装配装置、501为支撑架、502为极群对位板、503为极群对位槽、504为顶推气缸、505为顶推块、506为支撑板、507为导向槽、508为导向板、509为升降气缸、6为侧挡板。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做详细说明。参见图1和图2，本技术一种蓄电池极群定位入槽设备，包括入位输送带1、设置在入位输送带上的蓄电池壳体定位装置2、与入位输送带1垂直设置的下料输送带3、与下料输送带3对应设置的变向装置4、和设置在蓄电池壳体定位装置上部的定向装配装置5，所述的蓄电池壳体定位装置2包括跨设在入位输送带上的定位架201、枢接设置在定位架两侧的定位摆臂202、驱动定位摆臂202摆动夹紧定位的定位气缸203，在定位摆臂202的定位端设置有导向滚轮204；下料输送带3和变向装置4分别对应设置在入位输送带1的两侧，所述变向装置4包括支撑台401、设置在支撑台401上的下料气缸402和设置在下料气缸输出端的顶推板403；所述的定向装配装置5包括支撑架501、设置在支撑架上并与蓄电池壳体定位装置对应的极群对位板502、开设在极群定位板上的极群对位槽503、设置在支撑架上的顶推气缸504和顶推块505，所述的极群对位槽503的截面呈喇叭口状。所述下料输送带的进料端两侧设置有侧挡板6，所述支撑架501上还设置有导向装置，导向装置包括设置在支撑架前后两侧的支撑板506、开设在支撑板上的多道导向槽507、匹配滑动设置在导向槽内的多道导向板508、和驱动导向板上下滑动的升降气缸509。本技术结构设计合理、紧凑，其通过设置入位输送带、下料输送带和定向装配装置，使得整个极群装配流程系统化、自动化，能够实现流水线作业，大大提高了整个系统的协调性，通过对壳体定位结构的设计，能够大大提高装配的精确度，实现定位装配过程中，极群与壳体的准确对位，提高装配效率和装配效果，使得蓄电池的装配精度和质量得到有效提高。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术的范围内。本专利技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄电池极群定位入槽设备，其特征在于：包括入位输送带、设置在入位输送带上的蓄电池壳体定位装置、与入位输送带垂直设置的下料输送带、与下料输送带对应设置的变向装置、和设置在蓄电池壳体定位装置上部的定向装配装置，所述的蓄电池壳体定位装置包括跨设在入位输送带上的定位架、枢接设置在定位架两侧的定位摆臂、驱动定位摆臂摆动夹紧定位的定位气缸；下料输送带和变向装置分别对应设置在入位输送带的两侧，所述变向装置包括支撑台、设置在支撑台上的下料气缸和设置在下料气缸输出端的顶推板；所述的定向装配装置包括支撑架、设置在支撑架上并与蓄电池壳体定位装置对应的极群对位板、开设在极群定位板上的极群对位槽、设置在支撑架上的顶推气缸和顶推块，所述的极群对位槽的截面呈喇叭口状。

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池极群定位入槽设备，其特征在于：包括入位输送带、设置在入位输送带上的蓄电池壳体定位装置、与入位输送带垂直设置的下料输送带、与下料输送带对应设置的变向装置、和设置在蓄电池壳体定位装置上部的定向装配装置，所述的蓄电池壳体定位装置包括跨设在入位输送带上的定位架、枢接设置在定位架两侧的定位摆臂、驱动定位摆臂摆动夹紧定位的定位气缸；下料输送带和变向装置分别对应设置在入位输送带的两侧，所述变向装置包括支撑台、设置在支撑台上的下料气缸和设置在下料气缸输出端的顶推板；所述的定向装配装置包括支撑架、设置在支撑架上并与蓄电池壳体定位装置对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松林，王淼，闫新华，柴成雷，
申请(专利权)人：河南超威电源有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41