耐火砖成型炉制造技术

本实用新型专利技术提供耐火砖成型炉，它包括有炉体、炉架，其中，炉体水平安装在炉架上，炉架顶部设有炉盖轨道，炉体一端为进料口，另一端为出料口，炉盖轨道上设有进料端盖和出料端盖，炉体内设有炉内轨道，进料端盖、出料端盖与炉内轨道之间通过过渡轨活动连接，炉架内设有与炉体内腔连接的多组加热机构，进料口下方设有进料装置，出料口下方设有出料装置；所述的进料装置和出料装置结构对称，均包括有导向轨、转向座、升降座，其中，导向轨安装在炉架下方的地面上，转向座底部设有转向轮，升降座安装在转向座上。采用本方案后的劳动强度低，使用效果好。

Refractory brick forming furnace

The utility model provides a refractory brick molding furnace, comprising a furnace body, wherein, the furnace grate is installed in the horizontal grate, grate furnace cover is arranged at the top of the track, one end of the furnace body is feeding port, the other end of the discharging port, a furnace cover track is provided with the feed end cover and a discharge end cover. The furnace body is arranged in the furnace track, the feed end cover, between the discharge end of the furnace cover and connected by rail track transition activities, grate is provided with a plurality of heating mechanism is connected with the inner chamber of the furnace body, a material inlet feeding device below the discharging opening is provided with a discharging device; wherein. Feeding device and a discharging device structure is symmetrical, which comprises a guide rail, turning seat, lifting seat, the guide rail is installed on the grate beneath the ground surface, the steering seat is provided with a steering wheel, a lifting seat mounted on the steering seat. After adopting the scheme, the labor intensity is low, and the use effect is good.

【技术实现步骤摘要】
耐火砖成型炉
本技术涉及耐火砖
，尤其是指耐火砖成型炉。
技术介绍
耐火砖可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。上述耐火砖在砖坯成型后都需要烧制，现有的成型炉大多为人工上料，其劳动强度大，容易疲劳。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种劳动强度低，使用效果好的耐火砖成型炉。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：耐火砖成型炉，它包括有炉体、炉架，其中，炉体水平安装在炉架上，炉架顶部设有炉盖轨道，炉体一端为进料口，另一端为出料口，炉盖轨道上设有与进料口、出料口相配合的进料端盖和出料端盖，炉体内设有炉内轨道，进料端盖、出料端盖与炉内轨道之间通过过渡轨活动连接，炉架内设有与炉体内腔连接的多组加热机构，进料口下方设有进料装置，出料口下方设有出料装置；所述的进料装置和出料装置结构对称，均包括有导向轨、转向座、升降座，其中，导向轨安装在炉架下方的地面上，安装后的导向轨与炉架的俯视面呈L形，转向座底部设有转向轮，并通过转向轮活动安装有导向轨上，升降座安装在转向座上，升降座顶部设有支撑托板。所述的进料端盖、出料端盖安装在相应的滑座上，滑座底部设有滑轮，并通过滑轮活动安装在炉盖轨道上，炉体底部两端设有端盖气缸，端盖气缸与相应的滑座连接。所述的导向轨一端的地面上设有转向电机，转向电机的传动轴上连接有转向螺杆，转向螺杆沿导向轨长度方向分布，转向座底部设有与转向螺杆啮合的滑块。所述的炉体截面为方形或圆形。所述的升降座为由两个升降气缸构成，其底部与转向座连接，顶部与支撑托板连接。本技术在采用上述方案后，料架放在进料装置的支撑托板上，砖坯放在料架上，转向电机带动转向座行至进料口一侧时，升降座上升使料架高于过渡轨，转向电机继续带动转向座行走，使料架完全位于过渡轨上方，升降座下降，使料架落在过渡轨上，端盖气缸收缩带动料架进入炉体，进料端盖上可以设推料气缸，将料架推至炉内轨道上；出料装置与进料装置运转向方相反；采用本方案后的劳动强度低，使用效果好。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。具体实施方式下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的耐火砖成型炉，它包括有炉体1、炉架2，其中，炉体1水平安装在炉架2上，所述的炉体1截面为方形或圆形，炉架2顶部设有炉盖轨道3，炉体1一端为进料口，另一端为出料口，炉盖轨道3上设有与进料口、出料口相配合的进料端盖4和出料端盖5，所述的进料端盖4、出料端盖5安装在相应的滑座6上，滑座6底部设有滑轮，并通过滑轮活动安装在炉盖轨道3上，炉体1底部两端设有端盖气缸7，端盖气缸7与相应的滑座6连接；炉体1内设有炉内轨道8，进料端盖4、出料端盖5与炉内轨道8之间通过过渡轨活动连接，炉架2内设有与炉体1内腔连接的多组加热机构，进料口下方设有进料装置，出料口下方设有出料装置；所述的进料装置和出料装置结构对称，均包括有导向轨9、转向座10、升降座11，其中，导向轨9安装在炉架2下方的地面上，安装后的导向轨9与炉架2的俯视面呈L形，转向座10底部设有转向轮，并通过转向轮活动安装有导向轨9上，所述的导向轨9一端的地面上设有转向电机13，转向电机13的传动轴上连接有转向螺杆14，转向螺杆14沿导向轨9长度方向分布，转向座10底部设有与转向螺杆14啮合的滑块15；升降座11安装在转向座10上，升降座11顶部设有支撑托板12，所述的升降座11为由两个升降气缸构成，其底部与转向座10连接，顶部与支撑托板12连接。本实施例将料架放在进料装置的支撑托板上，砖坯放在料架上，转向电机带动转向座行至进料口一侧时，升降座上升使料架高于过渡轨，转向电机继续带动转向座行走，使料架完全位于过渡轨上方，升降座下降，使料架落在过渡轨上，端盖气缸收缩带动料架进入炉体，进料端盖上可以设推料气缸，将料架推至炉内轨道上；出料装置与进料装置运转向方相反；采用本实施例后的劳动强度低，使用效果好。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐火砖成型炉，其特征在于：它包括有炉体（1）、炉架（2），其中，炉体（1）水平安装在炉架（2）上，炉架（2）顶部设有炉盖轨道（3），炉体（1）一端为进料口，另一端为出料口，炉盖轨道（3）上设有与进料口、出料口相配合的进料端盖（4）和出料端盖（5），炉体（1）内设有炉内轨道（8），进料端盖（4）、出料端盖（5）与炉内轨道（8）之间通过过渡轨活动连接，炉架（2）内设有与炉体（1）内腔连接的多组加热机构，进料口下方设有进料装置，出料口下方设有出料装置；所述的进料装置和出料装置结构对称，均包括有导向轨（9）、转向座（10）、升降座（11），其中，导向轨（9）安装在炉架（2）下方的地面上，安装后的导向轨（9）与炉架（2）的俯视面呈L形，转向座（10）底部设有转向轮，并通过转向轮活动安装有导向轨（9）上，升降座（11）安装在转向座（10）上，升降座（11）顶部设有支撑托板（12）。

【技术特征摘要】
1.耐火砖成型炉，其特征在于：它包括有炉体（1）、炉架（2），其中，炉体（1）水平安装在炉架（2）上，炉架（2）顶部设有炉盖轨道（3），炉体（1）一端为进料口，另一端为出料口，炉盖轨道（3）上设有与进料口、出料口相配合的进料端盖（4）和出料端盖（5），炉体（1）内设有炉内轨道（8），进料端盖（4）、出料端盖（5）与炉内轨道（8）之间通过过渡轨活动连接，炉架（2）内设有与炉体（1）内腔连接的多组加热机构，进料口下方设有进料装置，出料口下方设有出料装置；所述的进料装置和出料装置结构对称，均包括有导向轨（9）、转向座（10）、升降座（11），其中，导向轨（9）安装在炉架（2）下方的地面上，安装后的导向轨（9）与炉架（2）的俯视面呈L形，转向座（10）底部设有转向轮，并通过转向轮活动安装有导向轨（9）上，升降座（11）安装在转向座（10）上，升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：王珏，狄亚鹏，
申请(专利权)人：浙江辰飞防水工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33