烟气换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟气换热装置，包括循环风机、高温过滤装置、换热器、烟气加热装置、保温室体及电动双向调节阀，循环风机安装在保温室体左侧板上；高温过滤装置、换热器均焊接固定在保温室体底板上，高温过滤装置两端分别固定在保温室体的顶板和底板；换热器具有2组并联连接的排管；烟气加热装置的数量为2个，并且每个烟气加热装置与换热器的一组排管相连；电动双向调节阀一端与烘干室烟气出口连通，另一端与烟气加热装置连通，用于调节送入烟气加热装置内的烟气流量。本实用新型专利技术的烟气换热装置通过对烘干室排出的高温烟气产生的热量循环利用为烘干室提供热量，从而节约了能源消耗，同时解决了环境污染问题。

Flue gas heat exchanger

The utility model discloses a flue gas heat exchanger, comprising a circulation fan, high temperature filtration device, heat exchanger, gas heating device, a heat insulation chamber body and electric two-way valve, a circulating fan are arranged in the holding room on the left side plate are fixed on the bottom plate; welding thermal insulation chamber heat exchanger device high temperature, high temperature filtration, filtration device respectively fixed on the insulation chamber top and bottom plates; the heat exchanger has 2 sets of parallel pipe connecting the gas heating unit; number is 2, and each gas heating unit and the heat exchanger of a group of pipe connected; electric two-way valve with one end of the drying chamber the flue gas outlet, and the other end of the gas heating device is communicated, for regulating the gas flow into the flue gas heating device. The flue gas heat exchange device of the utility model utilizes the heat generated by the high temperature flue gas discharged from the drying chamber to provide heat for the drying chamber, thereby saving energy consumption and solving the environmental pollution problem.

【技术实现步骤摘要】
烟气换热装置
：本技术涉及烘干室加热处理
，尤其涉及一种烘干室加热处理
的烟气换热装置。
技术介绍
：现有技术中，传统的烘干室加热工艺是在加热过程中所产生的烟气通过管道直接排放至大气层中或经过简易换热，这样导致大量能源的浪费和对环境的严重污染。
技术实现思路
：本技术旨在解决上述问题，提供一种烟气换热装置。为达成上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种烟气换热装置，包括循环风机、高温过滤装置、换热器、烟气加热装置、保温室体及电动双向调节阀，其中：所述保温室体为封闭的矩形箱体，包括顶板、底板和4个侧板；所述循环风机安装在保温室体左侧板上；所述高温过滤装置、换热器均焊接固定在保温室体底板上，所述高温过滤装置整体呈板状，上、下两端分别固定在保温室体的顶板和底板，用于过滤空气中的悬浮颗粒；所述换热器具有2组并联连接的排管；所述烟气加热装置的数量为2个，并且每个烟气加热装置与换热器的一组排管相连；所述电动双向调节阀一端与烘干室烟气出口连通，另一端与烟气加热装置连通，用于调节送入烟气加热装置内的烟气流量。进一步的实施例中，所述保温室体为多块镀锌钢板组装而成。进一步的实施例中，所述保温室体的镀锌钢板数量至少为6块。进一步的实施例中，所述保温室体内壁设置有保温层。进一步的实施例中，每组所述换热器排管的换热面积至少为3平方米。进一步的实施例中，所述保温室体前侧板的中间位置还设有一检修门，用于检修人员进入保温室体内工作。本技术的烟气换热装置，通过对烘干室排出的高温烟气产生的热量循环利用为烘干室提供热量，从而节约了能源消耗，同时解决了环境污染问题。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。在附图中：图1为本技术其中一个实施例的烟气换热装置的整体结构图。图2为本技术其中一个实施例的烟气换热装置的框架示意图。具体实施方式为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合上述所附图式说明如下。如图1结合图2所示，该烟气换热装置包括循环风机1、高温过滤装置2、换热器3、烟气加热装置7、保温室体4及电动双向调节阀5，保温室体4为封闭的矩形箱体，包括顶板、底板和4个侧板。循环风机1安装在保温室体4左侧板上。高温过滤装置2、换热器3均焊接固定在保温室体4底板上，高温过滤装置2整体呈板状，上、下两端分别固定在保温室体4的顶板和底板，用于过滤空气中的悬浮颗粒；换热器3具有2组并联连接的排管；烟气加热装置7的数量为2个，并且每个烟气加热装置7与换热器3的一组排管相连。电动双向调节阀5一端与烘干室烟气出口连通，另一端与烟气加热装置7连通，用于调节送入烟气加热装置7内的烟气流量，从而达到最大的热量。如此，电动双向调节阀5将烘干室焚烧后的高温烟气进行调节，使其达到最大的热量，烟气再进入烟气加热装置7，换热器3的2组排管随着烟气加热装置7内的烟气温度升高而升高，保温室体4内的空气也随着排管的温度升高而升高，然后高温过滤装置2过滤保温室体4内的热空气得到洁净度更高的热空气，可以达到F6级。循环风机1将保温室体4内的热空气引至烘干室，从而形成一个不断循环的烟气换热过程。在一些优选的实施例中，保温室体4为多块镀锌钢板组装而成。如此，防止保温室体4在长期工作状态下生锈，延长保温室体4的使用寿命。优选地，保温室体4的镀锌钢板数量至少为6块。如此，保温室体4密封效果好。当然，在某些实施例中，保温室体4的镀锌钢板数量也可以为5块，这样底板就直接用地面代替。在一些优选的实施例中，保温室体4内壁设置有保温层。如此，能够保证温度流失降低到最低值。优选地，每组换热器3排管的换热面积至少为3平方米。如此，换热器3有足够换热面积将烟气加热装置7发挥出的热量散发到保温室体4的空气中。优选地，保温室体4前侧板的中间位置还设有一检修门6，用于检修人员进入保温室体4内工作。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本技术。本技术所属
中具有通常知识者，在不脱离本技术的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本技术的保护范围当视权利要求书所界定者为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气换热装置，其特征在于，包括循环风机、高温过滤装置、换热器、烟气加热装置、保温室体及电动双向调节阀，其中：所述保温室体为封闭的矩形箱体，包括顶板、底板和4个侧板；所述循环风机安装在保温室体左侧板上；所述高温过滤装置、换热器均焊接固定在保温室体底板上，所述高温过滤装置整体呈板状，上、下两端分别固定在保温室体的顶板和底板，用于过滤空气中的悬浮颗粒；所述换热器具有2组并联连接的排管；所述烟气加热装置的数量为2个，并且每个烟气加热装置与换热器的一组排管相连；所述电动双向调节阀一端与烘干室烟气出口连通，另一端与烟气加热装置连通，用于调节送入烟气加热装置内的烟气流量。

【技术特征摘要】
1.一种烟气换热装置，其特征在于，包括循环风机、高温过滤装置、换热器、烟气加热装置、保温室体及电动双向调节阀，其中：所述保温室体为封闭的矩形箱体，包括顶板、底板和4个侧板；所述循环风机安装在保温室体左侧板上；所述高温过滤装置、换热器均焊接固定在保温室体底板上，所述高温过滤装置整体呈板状，上、下两端分别固定在保温室体的顶板和底板，用于过滤空气中的悬浮颗粒；所述换热器具有2组并联连接的排管；所述烟气加热装置的数量为2个，并且每个烟气加热装置与换热器的一组排管相连；所述电动双向调节阀一端与烘干室烟气出口连通，另一端与烟气加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡云华，汪海军，陈天优，陈长茂，王维，葛玮鹏，
申请(专利权)人：江苏长虹风机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32