烘烤机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种烘烤机构。所述烘烤机构包括箱体、多个烘干组件、导料组件，所述箱体内形成有烘干空间，所述箱体的相对两端分别开设有进料口与出料口，每个烘干组件包括驱动轮、导轮、网格传送带以及发热板，所述导料组件包括间隔设置于所述烘干空间内的多个导料板。所述导料板上设置有导料弯折片，所述导料弯折片与所述导料板共同形成导料通道，所述导料通道的直径沿朝向所述网格传动带的一端逐渐变小。所述网格传送带的宽度大于所述导料板的宽度，所述导料弯折片包括基体层与变形层。所述烘烤机构能够传输物料且能够防止物料掉落。

Baking mechanism

The utility model relates to a baking mechanism. The baking mechanism comprises a box body, a plurality of drying assembly, material guide assembly, wherein the box body forms a drying space, at opposite ends of the box body are respectively provided with a feed port and the discharge port of each drying component comprises a driving wheel, a guide wheel, mesh conveyor belt and a heating plate, the material guide assembly includes a guide plate is arranged in the drying space interval. The material guide plate is provided with a material guide bending plate, wherein the guide bending plate and the guide plate form a material guiding passage together, and the diameter of the material guiding channel is gradually reduced toward one end of the mesh belt. The width of the mesh belt is greater than the width of the guide plate, and the material bending sheet comprises a base layer and a deformation layer. The baking mechanism is capable of transmitting material and preventing material from falling.

【技术实现步骤摘要】
烘烤机构
本技术涉及一种烘烤机构。
技术介绍
在工业生产中，经常需要利用烘烤机构来进行烘干物料，例如茶叶、药渣、酒糟等物料经常需要进行烘干。而烘烤机构一般包括炉体以及设置于所述炉体内的置物架。所述炉体内还设置有加热件，所述加热件对准所述置物架。当需要烘干时，需要利用所述加热件对所述置物架进行加热。为了提升物料的受热均匀性，可以设置于所述置物架上振动件，以对物料进行振动。然而，物料容易因为振动幅度过大而掉落。而且所述物料的不能够于所述炉体内传输。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够传输物料且能够防止物料掉落的烘烤机构。一种烘烤机构，包括箱体、多个烘干组件、导料组件，所述箱体内形成有烘干空间，所述箱体的相对两端分别开设有进料口与出料口，所述进料口及所述出料口均与所述烘干空间连通，所述多个烘干组件相互平行地设置于所述烘干空间内，每个烘干组件包括驱动轮、导轮、网格传送带以及发热板，所述驱动轮与所述导轮相对设置，所述网格传送带套设于所述驱动轮与所述导轮上，所述发热板设置于所述驱动轮与所述导轮之间，所述导料组件包括间隔设置于所述烘干空间内的多个导料板，每个导料板设置于相邻两个网格传送带之间，所述导料板的一端连接于所述箱体的内侧壁上，另一端倾斜延伸至对应的网格传送带并与所述网格传送带衔接；所述导料板上设置有导料弯折片，所述导料弯折片与所述导料板共同形成导料通道，所述导料通道的直径沿朝向所述网格传动带的一端逐渐变小，所述网格传送带的宽度大于所述导料板的宽度，所述导料弯折片包括基体层以及设置于所述基体层上的变形层。在其中一个实施方式中，所述基体层的厚度大于所述变形层的厚度。在其中一个实施方式中，所述变形层的厚度为0.5毫米-1毫米。在其中一个实施方式中，所述变形层的厚度为0.7毫米。在其中一个实施方式中，所述导料弯折片还包括发热层，所述发热层设置于所述基体层背离所述变形层的一侧。在其中一个实施方式中，所述箱体的内侧壁上设置有电源，所述导料板的底部设置有连接线，所述连接线的两端分别连接所述电源与所述发热层。在其中一个实施方式中，所述发热层为发热网格，所述发热网格上形成有多个发热孔。在其中一个实施方式中，所述发热孔为圆形孔。由于所述导料板上设置有导料弯折片，因此可以利用所述导料弯折片对物料进行引导，以防止物料掉落。而所述物料可以通过所述导料通道并依靠自身重力落入下方的网格传送带上，使得物料的传输更为顺畅。附图说明图1为一实施例的烘烤机构的剖视图。图2为一实施例的导料板与转动件的俯视图。图3为沿图2中A-A线的剖视图。图4为一实施例的烘干组件的局部示意图。图5为另一实施例的金属收集件的端面视图。图6为图4中VI处的局部放大图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。本技术涉及一种烘烤机构。所述烘烤机构包括箱体、多个烘干组件、导料组件，所述箱体内形成有烘干空间，所述箱体的相对两端分别开设有进料口与出料口，所述进料口及所述出料口均与所述烘干空间连通，所述多个烘干组件相互平行地设置于所述烘干空间内。例如，每个烘干组件包括驱动轮、导轮、网格传送带以及发热板，所述驱动轮与所述导轮相对设置，所述网格传送带套设于所述驱动轮与所述导轮上，所述发热板设置于所述驱动轮与所述导轮之间，所述导料组件包括间隔设置于所述烘干空间内的多个导料板。例如，每个导料板设置于相邻两个网格传送带之间，所述导料板的一端连接于所述箱体的内侧壁上，另一端倾斜延伸至对应的网格传送带并与所述网格传送带衔接；所述导料板上设置有导料弯折片。例如，所述导料弯折片与所述导料板共同形成导料通道，所述导料通道的直径沿朝向所述网格传动带的一端逐渐变小，所述网格传送带的宽度大于所述导料板的宽度，所述导料弯折片包括基体层以及设置于所述基体层上的变形层。请参阅图1，一种烘烤机构100，包括箱体10、多个烘干组件20、导料组件30，所述箱体内形成有烘干空间11，所述箱体的相对两端分别开设有进料口12与出料口13，所述进料口及所述出料口均与所述烘干空间连通，所述多个烘干组件相互平行地设置于所述烘干空间内，每个烘干组件包括驱动轮21、导轮22、网格传送带23以及发热板24，例如，所述驱动轮与所述导轮相对设置，例如，所述网格传送带套设于所述驱动轮与所述导轮上。例如，所述网格传送带围成一个跑道形圆圈，所述驱动轮与所述导轮分别处于所述网格传送带的两端，并且分别抵持于所述网格传送带的相对两端，所述网格传送带的两端包绕于所述驱动轮与所述导轮上。所述发热板设置于所述驱动轮与所述导轮之间，所述导料组件包括间隔设置于所述烘干空间内的多个导料板31，每个导料板设置于相邻两个网格传送带之间，所述导料板的一端连接于所述箱体的内侧壁上，另一端倾斜延伸至对应的网格传送带并与所述网格传送带衔接，用于将上方的网格传送带的物料导入到下方的网格传送带上。当所述烘烤机构工作时，先将需要烘干的物料例如茶叶、药草、酒糟等从所述进料口中倒入所述烘干空间中并落在所述箱体上方的网格传送带。所述网格传动带能够传送所述物料，并利用其中的发热条对网格传送带上的物料进行烘干。而且在物料的传输过程中，所述网格传送带能够利用自身的网孔将物料中的碎粒或者石子筛选下来，从而实现在对所述物料烘干的步骤中实现对物料的清理。当所述物料传动至所述网格传送带的端部时，则会掉落至对应的导料板上，所述导料板将物料引导至下方的网格传送带上，进行后续传送。由于物料是在所述网格传送带的传送过程中加热，而且在所述多个网格传送带上流转时，物料的位置容易改变，进而可以提高所述物料的受热均匀性。另外，所述烘烤机构中设置有网格传送带和发热板，因此能够在烘干所述物料的同时，对物料中的碎屑进行去除，从而通过所述烘烤机构实现多个功能。请一并参阅图2及图3，例如，为了便于适应于不同的物料，所述导料组件还包括多个转动件32，所述多个导料板分别通过所述多个转动件连接于所述箱体的内侧壁上，所述导料板包括相对设置的转动部311与引导部312，所述转动部连接于所述转动件上，所述引导部倾斜延伸至相邻两个网格传送带之间，所述引导部的宽度大于所述转动部的宽度。由于所述导料板上设置有转动件，因此可以利用所述转动件驱动所述导料板转动，以改变所述导料板相对所述网格传送带的倾斜角度，从而使得所述烘烤机构能够适应不同的物料或者适应不同尺寸的同种物料，提高所述烘烤机构的适用范围。例如，为了便于引导物料，所述引导部的宽度为所述转动部的宽度的3-5倍。例如，所述引导部的宽度为所述转动部的宽度的4倍。所述导料板的表面设置有滑动层。所述滑动层的厚度为1毫米-2毫米。例如，所述滑动层的厚度为1.5毫米。所述网格传动带上开设有多个网孔。所述网孔为菱形。由于所述引导部的宽度大于所述转动部的宽度，因此主要用于引导物料的引导部能够承接更多的物料，以防止物料从所述引导部的侧边掉落。例如，为了进一步引导物料，所述导料板上设置有导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烘烤机构，其特征在于，包括箱体、多个烘干组件、导料组件，所述箱体内形成有烘干空间，所述箱体的相对两端分别开设有进料口与出料口，所述进料口及所述出料口均与所述烘干空间连通，所述多个烘干组件相互平行地设置于所述烘干空间内，每个烘干组件包括驱动轮、导轮、网格传送带以及发热板，所述驱动轮与所述导轮相对设置，所述网格传送带套设于所述驱动轮与所述导轮上，所述发热板设置于所述驱动轮与所述导轮之间，所述导料组件包括间隔设置于所述烘干空间内的多个导料板，每个导料板设置于相邻两个网格传送带之间，所述导料板的一端连接于所述箱体的内侧壁上，另一端倾斜延伸至对应的网格传送带并与所述网格传送带衔接；所述导料板上设置有导料弯折片，所述导料弯折片与所述导料板共同形成导料通道，所述导料通道的直径沿朝向所述网格传动带的一端逐渐变小；所述网格传送带的宽度大于所述导料板的宽度，所述导料弯折片包括基体层以及设置于所述基体层上的变形层。

【技术特征摘要】
1.一种烘烤机构，其特征在于，包括箱体、多个烘干组件、导料组件，所述箱体内形成有烘干空间，所述箱体的相对两端分别开设有进料口与出料口，所述进料口及所述出料口均与所述烘干空间连通，所述多个烘干组件相互平行地设置于所述烘干空间内，每个烘干组件包括驱动轮、导轮、网格传送带以及发热板，所述驱动轮与所述导轮相对设置，所述网格传送带套设于所述驱动轮与所述导轮上，所述发热板设置于所述驱动轮与所述导轮之间，所述导料组件包括间隔设置于所述烘干空间内的多个导料板，每个导料板设置于相邻两个网格传送带之间，所述导料板的一端连接于所述箱体的内侧壁上，另一端倾斜延伸至对应的网格传送带并与所述网格传送带衔接；所述导料板上设置有导料弯折片，所述导料弯折片与所述导料板共同形成导料通道，所述导料通道的直径沿朝向所述网格传动带的一端逐渐变小；所述网格传送带的宽度大于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玲玲，
申请(专利权)人：惠州市格雷戈里科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44