3D玻璃热弯成型机制造技术

技术编号:15894291 阅读:11 留言:0更新日期:2017-07-28 19:18
本实用新型专利技术提供了一种3D玻璃热弯成型机,属于3D玻璃成型技术领域,该3D玻璃热弯成型机包括成型机炉体、预加热组件、成型组件和冷却组件;成型机炉体内依次设有预热工位、成型工位和缓冷工位;预加热组件包括预热驱动气缸以及中频发热线圈,所述中频发热线圈位于成型机炉体内的预热工位上方,成型组件安装于成型工位的上方,以对位于成型工位上的待加工模具进行加压、加热;冷却组件安装于缓冷工位的上方,以对位于缓冷工位上的待加工模具进行冷却。本实用新型专利技术的预加热组件采用中频发热线圈对模具进行加热,由于这种加热方式是直接对模具进行加热,热散失少,加热效率高,因此加热速度会更快,模具受热也会更加均匀。

3D glass hot bending forming machine

The utility model provides a 3D glass hot bending forming machine, which belongs to the technical field of 3D glass molding, the 3D glass hot bending forming machine comprises a machine body, pre heating furnace molding assembly, molding assembly and cooling components; forming machine of furnace body is orderly provided with a preheating station, forming station and slow cooling station; pre heating assembly includes preheating the driving cylinder and intermediate frequency heating coil, heating station above the intermediate frequency heating coil in the molding machine in the furnace and above the molding assembly mounted to the forming station, to be located in mould processing station of pressing and heating; above the cooling module was installed in the slow cooling station, for cooling the mold is slow to be processed on the position of the cold. The pre heating unit of the utility model adopts intermediate frequency heating coil for heating the mold, because the heating method is direct heating of the mold, less heat loss, high heating efficiency, the heating speed will be faster, more uniform heating will die.

【技术实现步骤摘要】
3D玻璃热弯成型机
本技术涉及3D玻璃成型
,尤其涉及一种3D玻璃热弯成型机。
技术介绍
市场上现有的3D玻璃热弯机主要有一下几种类型:一、韩国DTK热弯机;DTK热弯机主要采用加热板的发热方式和往复拨杆式的模具移动装置,成型时将装有玻璃的模具放在机台入口出,在机台拨杆的推动下模具会以设定的步距向下一个工站移动,当模具的温度升到设定的温度并且模具移动到成型工位后,成型工位的上加热板缓慢下压,在成型工站,模具会完成玻璃从平面到弯曲的所有过程,经过冷却段冷却后,模具从出料口流出机台,完成整个生产周期。二、韩国JNT热弯机;JNT热弯机采用加热板的加热方式和互推式的模具移动方式,工作时,将模具放进机台入料口处,首先推料气缸会将模具向炉体内部推进一段距然后模具的下一段移动就需要后面进入机台的另外一套模具来推动,即推料气缸推动最靠近入口的一套模具,靠近入口的这套模具向炉内移动时再推动与它相邻的模具向内移动,从而将推力依次传递给下一套模具,依靠模具推动模具从而完成模具移动。当模具到达成型工位后,成型工位的上加热板缓慢下压,将模具闭合,完成成型,模具经过缓冷工位温度降到一定温度后,模具会经由出料口流出机台,完成一个生产周期。三、隧道炉式成型机;隧道炉式成型机采用类似于烤箱的烘烤式加热和传送带式的模具移动方式,工作式,将模具放在成型机入口处的传送带上,模具会跟随传送带一起做周期性运动,同步运动到隧道炉内部的加热区域进行烘烤加热,当运动到成型气缸的正下方时气缸推动压板向下运动,将模具压紧闭合,最后跟随传送带一起从隧道炉的另外一侧出口流出成型机,完成生产。上述几种3D玻璃热弯机,均具有各自的缺点。一、韩国DTK热弯机:1、能耗偏高;DTK成型机的加热方式为加热板加热,即在加热板内部装入一定数量的发热管,工作时发热管将热量转给加热板,加热板又将热量传递给模具,从而促使模具升温。由于采用了全加热板式加热,所以使得整个成型机的功率偏高,同时为了稳定模具的温度,不让加热板因为吸收来自模具的热量而升温,每一站的上、下加热板组件中分别装有给加热板降温的冷水板,冷水板通过隔热板和加热板间接接触,不断冷却加热板,由于此时加热管也在不间断工作,即一边加热一边冷却,造成能量中和,从而进一步加剧了能量消耗。2、模具滞留;DTK成型机炉内部分模具移动采用拨杆式推动模具,但是成型机炉外的模具出口部分采用的是模具推模具(即气缸推第一个模具往前移动,同时第一个模具推动第二个模具往前移动)的间接移动方式,所以当只有一个模具工作或者最后一个模具需要出炉时,就会在炉口处滞留,无法自动出炉,需要手动掏出模具。二、韩国JNT热弯机:1、能耗偏高;此热弯机加热方式为烤箱式加热,热传导率相对较低,为了确保模具在一定时间内升高到一定温度,就需要机台有足够的功率;2、运行成本偏高;由于JNT热弯机采用被动移动即模具推模具的移动方式,机台正常工作的模具数量为三十套,当模具数量少于三十套甚至只有一套模具时,机台将无法正常工作,也就是需要足够的模具数量是机台工作的必备条件。三、隧道炉式成型机;也存在韩国DTK热弯机和韩国JNT热弯机中的部分缺点,在此不再赘述。综上所述,现有技术中的3D玻璃热弯机,均具有较大的自身缺陷,市场上需要一种新型的3D玻璃热弯成型机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种3D玻璃热弯成型机,以解决现有技术中的热弯成型机存在的能耗较大,功率大,模具受热不均匀,生产成本高的技术问题。为了实现上述目的,本技术提供一种3D玻璃热弯成型机,包括:成型机炉体,所述成型机炉体的一端设有进料端,另一端设有出料端;所述成型机炉体内在进料端至出料端方向上依次设有预热工位、成型工位和缓冷工位;预加热组件,所述预加热组件包括预热驱动气缸以及中频发热线圈,所述中频发热线圈固定在预热驱动气缸的输出端;所述预热驱动气缸安装在成型机炉体的顶部,所述中频发热线圈位于成型机炉体内的预热工位上方,且中频发热线圈能够容置位于预热工位上的待加工模具;成型组件,所述成型组件安装于成型机炉体上,且位于成型工位的上方,以对位于成型工位上的待加工模具进行加压、加热;冷却组件,所述冷却组件安装于成型机炉体上,且位于缓冷工位的上方,以对位于缓冷工位上的待加工模具进行冷却。进一步的,该3D玻璃热弯成型机还包括主控装置,所述主控装置分别与预加热组件、成型组件以及冷却组件电连接,以控制预加热组件、成型组件以及冷却组件工作。进一步的,所述成型组件包括成型驱动气缸、上成型加热板以及下成型加热板,所述上成型加热板固定在成型驱动气缸的输出端,所述下成型加热板位于成型工位的下方;所述成型驱动气缸安装在成型机炉体的顶部,所述上成型加热板位于成型机炉体内的成型工位上方,且上成型加热板能够压在位于成型工位上的待加工模具。进一步的,所述冷却组件包括第一冷却驱动气缸、上加热板和下加热板;所述上加热板安装在第一冷却驱动气缸的输出端上,所述第一冷却驱动气缸安装在成型机炉体的顶部,所述上加热板位于缓冷工位的上方,所述下加热板位于缓冷工位的下方。进一步的,所述冷却组件还包括智能冷却系统,所述智能冷却系统包括:第二冷却驱动气缸,所述第二冷却驱动气缸安装在缓冷工位的下方,且第二冷却驱动气缸的输出端与第一冷却驱动气缸的输出端相对;冷却板,所述冷却板安装在第二冷却驱动气缸的输出端上,且冷却板位于所述下加热板的下方,用于对下加热板进行冷却;温度检测系统,所述温度检测系统用于测量下加热板的温度,所述温度检测系与主控装置电连接,以将测量的温度值发送至主控装置,使主控装置根据该温度值控制第二冷却驱动气缸动作。进一步的,该3D玻璃热弯成型机还包括平面预压组件,所述平面预压组件安装于预热工位和成型工位;所述平面预压组件包括预压气缸以及顶杆,所述预压气缸的输出端与顶杆固定连接,所述顶杆由上至下的作用在位于预热工位或成型工位上的待加工模具的推板上。进一步的,该3D玻璃热弯成型机还包括多个无停留型拨杆,多个无停留型拨杆分别固定在进料端、预热工位、成型工位、缓冷工位以及出料端上,用于将待加工模具从一个工位转移至下一个工位;所述无停留型拨杆包括拨杆气缸、单向棘轮机构以及棘轮移动导轨,所述拨杆气缸的输出端与单向棘轮机构驱动连接,所述单向棘轮机构安装于棘轮移动导轨上,所述棘轮移动导轨位于相邻的两工位之间。进一步的,所述单向棘轮机构包括底座、安装板以及拨齿;所述安装板固定在底座上,所述拨齿的中部与安装板铰接,拨齿的底部抵在底座上使拨齿无法垂直于底座,所述拨齿的顶部作用于待加工模具。进一步的,所述拨齿的顶部一侧为平面,另一侧为弧形面。进一步的,该3D玻璃热弯成型机还包括模具高度检测系统,所述模具高度检测系统安装于进料端或者预热工位上,用于检测待加工模具的高度;所述模具高度检测系统与主控装置电连接,以将测量的高度值发送至主控装置,使主控装置根据该高度值控制预热驱动气缸、成型驱动气缸以及第一冷却驱动气缸动作。相较于现有技术,本技术提供的3D玻璃热弯成型机,其预加热组件采用中频发热线圈对模具进行加热,由于这种加热方式是直接对模具进行加热,热散失少,加热效率高,因此加热速度会更快,模具受热也会更加均匀,由于中频感应式加热和发热棒电阻式加热原理上本文档来自技高网
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3D玻璃热弯成型机

【技术保护点】
一种3D玻璃热弯成型机,其特征在于,包括:成型机炉体,所述成型机炉体的一端设有进料端,另一端设有出料端;所述成型机炉体内在进料端至出料端方向上依次设有预热工位、成型工位和缓冷工位;预加热组件,所述预加热组件包括预热驱动气缸以及中频发热线圈,所述中频发热线圈固定在预热驱动气缸的输出端;所述预热驱动气缸安装在成型机炉体的顶部,所述中频发热线圈位于成型机炉体内的预热工位上方,且中频发热线圈能够容置位于预热工位上的待加工模具;成型组件,所述成型组件安装于成型机炉体上,且位于成型工位的上方,以对位于成型工位上的待加工模具进行加压、加热;冷却组件,所述冷却组件安装于成型机炉体上,且位于缓冷工位的上方,以对位于缓冷工位上的待加工模具进行冷却。

【技术特征摘要】
1.一种3D玻璃热弯成型机,其特征在于,包括:成型机炉体,所述成型机炉体的一端设有进料端,另一端设有出料端;所述成型机炉体内在进料端至出料端方向上依次设有预热工位、成型工位和缓冷工位;预加热组件,所述预加热组件包括预热驱动气缸以及中频发热线圈,所述中频发热线圈固定在预热驱动气缸的输出端;所述预热驱动气缸安装在成型机炉体的顶部,所述中频发热线圈位于成型机炉体内的预热工位上方,且中频发热线圈能够容置位于预热工位上的待加工模具;成型组件,所述成型组件安装于成型机炉体上,且位于成型工位的上方,以对位于成型工位上的待加工模具进行加压、加热;冷却组件,所述冷却组件安装于成型机炉体上,且位于缓冷工位的上方,以对位于缓冷工位上的待加工模具进行冷却。2.根据权利要求1所述的3D玻璃热弯成型机,其特征在于,该3D玻璃热弯成型机还包括主控装置,所述主控装置分别与预加热组件、成型组件以及冷却组件电连接,以控制预加热组件、成型组件以及冷却组件工作。3.根据权利要求2所述的3D玻璃热弯成型机,其特征在于,所述成型组件包括成型驱动气缸、上成型加热板以及下成型加热板,所述上成型加热板固定在成型驱动气缸的输出端,所述下成型加热板位于成型工位的下方;所述成型驱动气缸安装在成型机炉体的顶部,所述上成型加热板位于成型机炉体内的成型工位上方,且上成型加热板能够压在位于成型工位上的待加工模具。4.根据权利要求3所述的3D玻璃热弯成型机,其特征在于,所述冷却组件包括第一冷却驱动气缸、上加热板和下加热板;所述上加热板安装在第一冷却驱动气缸的输出端上,所述第一冷却驱动气缸安装在成型机炉体的顶部,所述上加热板位于缓冷工位的上方,所述下加热板位于缓冷工位的下方。5.根据权利要求4所述的3D玻璃热弯成型机,其特征在于,所述冷却组件还包括智能冷却系统,所述智能冷却系统包括:第二冷却驱动气缸,所述第二冷却驱动气缸安装在缓冷工位的下方,且第二冷却驱动气缸的输出端与...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈庚栋
申请(专利权)人:广东凯驰科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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