球颈接臂锻件冲压模具制造技术

球颈接臂锻件冲压模具，包括上模座、下模座、安置在上模座内上模块和上模垫板、安置在下模座内的下模块和下模垫板、固定安装在下模座上的导柱、安装在上模座内的用于定位导柱的导套、安装在上模座和下模座上的多个用于调节上模块和下模块位置的调节螺栓，在下模座上开设有第一通孔，在下模块上开设有第二通孔，在下模垫板上开设有第三通孔，并且第一通孔、第二通孔和第三通孔同轴，在下模座的下端的两端分别安置有一块垫块，第一通孔的投影面位于两块垫块之间的间隙内，还包括一个可从第一通孔和第二通孔通过的冲头，冲头的高度小于垫块的厚度。

Punching die for ball neck connecting arm forging

The ball neck connecting arm forging die comprises an upper die seat and a lower mold seat, placed in the upper die seat module and an upper die plate, is arranged on the lower die seat of the module and the mould plate and fixed on the lower die seat pillar, mounted on the upper die seat for positioning the guide Posts guide sleeve is installed on the upper die and the lower die seat number is used to adjust the upper module and a lower module position adjusting bolt is provided with first through holes on the die holder, in the module is provided with second through holes in the lower die plate is provided with third through holes, and the first through hole, second hole and third hole coaxial, at both ends of the lower end of the lower mould seat are respectively provided with a cushion block, the projection plane of the first through hole in the gap between the two cushion blocks, includes one from the first and second through holes through the punch, punch the height is less than the block Thickness.

【技术实现步骤摘要】
球颈接臂锻件冲压模具
本专利技术涉及一种冲压模具，特征涉及球颈接臂锻件冲压模具。
技术介绍
在现有技术中对球颈接臂锻件冲模时需要先在160吨闭式压力机上用冲孔模具在球颈接臂锻件上冲出中间孔，然后从160吨压力机将球颈接臂锻件取下，再转运到630吨压力机上用热校正模具对球颈接臂锻件进行校正。这种工艺由于先冲孔再校正，中间孔壁薄，无连皮支撑在校正后失圆，成了椭圆形，不能满足要求；若先校正再冲孔则由于工序过长，中间孔壁及连皮的温度降低，冲孔后中间孔孔壁变形大，需再次校正；且耗费了两台设备，两个操作工，单件生产时间长、生产效率低和成本高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种球颈接臂锻件冲压模具，可以在同一台压力机上完成对球颈接臂锻件的校正和冲孔，并且冲孔后，中间孔孔壁不变形，单件生产时间短、生产效率高和成本低。为了解决上述问题，本专利技术的技术方案为：球颈接臂锻件冲压模具，包括上模座、下模座、安置在上模座内上模块和上模垫板、安置在下模座内的下模块和下模垫板、固定安装在下模座上的导柱、安装在上模座内的用于定位导柱的导套、安装在上模座和下模座上的多个用于调节上模块和下模块位置的调节螺栓，在下模座上开设有第一通孔，在下模块上开设有第二通孔，在下模垫板上开设有第三通孔，并且第一通孔、第二通孔和第三通孔同轴，在下模座的下端的两端分别安置有一块垫块，第一通孔的投影面位于两块垫块之间的间隙内，还包括一个可从第一通孔和第二通孔通过的冲头，冲头的高度小于垫块的厚度。本专利技术的有益效果是：本模具是先校正，再冲孔，冲孔的同时再次对球颈接臂锻件进行校正，将原本三工位集中到一工位两次打压完成，且孔不变形，工件外形尺寸得到保证，从而有效保证了工件的质量；工序集中后校正冲孔工位20秒就可完成，工件的温度能满足校正冲孔，故生产节拍不变；减少了160吨闭式单点压力机一台、一个操作工，减少了工装、模具一套，生产成本得到了降低。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步的说明：图1为本专利技术的半剖示意图，图2为本专利技术中所提及到的球颈接臂锻件的立体结构示意图，图3为本专利技术下模块的俯视图，图4为图3中A-A处的剖面示意图，图5为本专利技术上模块的俯视图，图6为图5中B-B处的剖面示意图，图7本专利技术在使用上模块和下模块冲压时的剖面示意图。图8为上述
技术介绍
中所提及到的现有技术中利用闭式压力机对球颈接臂锻件进行冲压或者模具校正时的局部剖面示意图。具体实施方式为了更能够让本领域技术人员理解本专利技术对现有技术做的技术进步，在对本专利技术做详细说明前，先对现有技术中关于球颈接臂锻件的冲压过程和步骤做详细说明。如图2为球颈接臂锻件的立体结构示意图，图中所示的C处为球颈接臂锻件中间孔，球颈接臂锻件在未加工前，中间孔的位置的球颈接臂锻件坯料为平面。如图3到8所示，在现有技术中，下模块4上是不具有孔的，在对球颈接臂锻件冲模时需要先在160吨闭式压力机上用冲孔模具在球颈接臂锻件上冲出中间孔，然后从160吨压力机将球颈接臂锻件取下，再转运到630吨压力机上用热校正模具对球颈接臂锻件进行校正。这种工艺由于先冲孔再校正，中间孔壁薄，无连皮支撑在校正后失圆，成了椭圆形，不能满足要求；若先校正再冲孔则由于工序过长，中间孔壁及连皮的温度降低，冲孔后中间孔孔壁变形大，需再次校正；且耗费了两台设备，两个操作工，单件生产时间长，生产效率低、成本高，上述的160吨压力机与630吨压力机的外形相同，形状如图8所示。下面对本专利技术做进一步的详细说明：如图1到6所示，球颈接臂锻件冲压模具，包括上模座1、下模座2、安置在上模座1内上模块3和上模垫板10、安置在下模座2内的下模块4和下模垫板5、固定安装在下模座2上的导柱7、安装在上模座1内的用于定位导柱7的导套8、安装在上模座1和下模座2上的多个用于调节上模块3和下模块4位置的调节螺栓11，在下模座2上开设有第一通孔41，在下模块4上开设有第二通孔51，在下模垫板5上开设有第三通孔21，并且第一通孔41、第二通孔51和第三通孔21同轴，在下模座2的下端的两端分别安置有一块垫块6，第一通孔41的投影面位于两块垫块6之间的间隙内，还包括一个可从第一通孔41和第二通孔51通过的冲头9，冲头9的高度小于垫块6的厚度。本专利技术的操作过程：第一步、将球颈接臂锻件放置在下模块4模型腔中打击一次进行校正；第二步、将冲头9放置在球颈接臂锻件的中间孔位置打击一次，冲孔的同时进行了校正，同时冲头9依次通过第一通孔41、第二通孔51和第三通了落在两垫块6之间的工作台12上；第三步、取出球颈接臂锻件成品、从两块垫块6之间的间隙内取出冲头9、和孔连皮，将孔连皮和球颈接臂锻件成品放入各自的周转箱，冲头9备置。本专利技术是采用先校正，再冲孔，冲孔的同时再次对球颈接臂锻件进行校正，将原本三工位集中到一工位两次打压完成，且孔基本不变形，工件外形尺寸得到保证，从而有效保证了工件的质量；工序集中后校正冲孔工位20秒就可完成，工件的温度能满足校正冲孔，故生产节拍不变；减少了160吨闭式单点压力机一台、一个操作工，减少了工装、模具一套，生产成本得到了降低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
球颈接臂锻件冲压模具，包括上模座（1）、下模座（2）、安置在上模座（1）内上模块（3）和上模垫板（10）、安置在下模座（2）内的下模块（4）和下模垫板（5）、固定安装在下模座（2）上的导柱（7）、安装在上模座（1）内的用于定位导柱（7）的导套（8）、安装在上模座（1）和下模座（2）上的多个用于调节上模块（3）和下模块（4）位置的调节螺栓（11），其特征在于：在下模座（2）上开设有第一通孔（41），在下模块（4）上开设有第二通孔（51），在下模垫板（5）上开设有第三通孔（21），并且第一通孔（41）、第二通孔（51）和第三通孔（21）相互同轴，在下模座（2）的下端的两端分别安置有一块垫块（6），第一通孔（41）的投影面位于两块垫块（6）之间的间隙内，还包括一个可从第一通孔（41）和第二通孔（51）通过的冲头（9），冲头（9）的高度小于垫块（6）的厚度。

【技术特征摘要】
1.球颈接臂锻件冲压模具，包括上模座（1）、下模座（2）、安置在上模座（1）内上模块（3）和上模垫板（10）、安置在下模座（2）内的下模块（4）和下模垫板（5）、固定安装在下模座（2）上的导柱（7）、安装在上模座（1）内的用于定位导柱（7）的导套（8）、安装在上模座（1）和下模座（2）上的多个用于调节上模块（3）和下模块（4）位置的调节螺栓（11），其特征在于：在下模座（2）上开...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦学森，
申请(专利权)人：宜都市仝鑫精密锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42