一种防偏移冲压模具及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种防偏移冲压模具，包括上模固定板、模柄和稳固块，所述模柄的上表面开设有通孔，所述上模固定板的上表面中心开设有螺纹孔，所述模柄通过螺钉固定安装在上模固定板的上表面，所述上模固定板的上表面在螺纹孔的两侧平行开设有嵌入通孔，所述模柄的下表面在通孔的两侧平行设置有条形缺口，所述嵌入通孔内部嵌入安装有可以通过条形缺口限制模柄偏移的稳固块。本发明专利技术提供的一种防偏移冲压模具，与传统的冲压模具相比，本发明专利技术以避免了模柄使用单一螺钉固定长时间后偏移问题，而且未改变螺钉的粗细，不影响其实用寿命。

Offset stamping die and manufacturing method thereof

The invention discloses an anti offset stamping die comprises an upper die fixed plate, shank and solid block, on the surface of the die handle is provided with a through hole on the center surface of the upper mold fixing board is provided with a screw hole, the die handle is fixedly mounted on the surface of the upper mold fixing plate the screws on both sides of the surface of the upper mold fixing plate in the threaded hole is arranged in parallel embedded holes, under the surface of the die shank on both sides of the through hole is arranged in parallel with the strip gap, the embedding hole embedded within the installation of solid blocks can be through the bar gap limit offset shank. An anti offset stamping mold provided by the invention, compared with the traditional stamping die, the invention in order to avoid the shank using single screw fixation after long time offset, but did not change the thickness of the screw, does not affect its life.

【技术实现步骤摘要】
一种防偏移冲压模具及其制作方法
本专利技术属于模具制作
，更具体地说，尤其涉及一种防偏移冲压模具。同时，本专利技术还涉及一种防偏移冲压模具的制作方法。
技术介绍
在空调铁壳电机的端盖生产中，常会用到冲压技术进行冷轧生产，这种生产由于端盖的多工序及复杂多变性，完成单个端盖生产需要经过拉伸模、精整模、冲孔模、切边膜、打钉模等工序，这些模具一般都是通过上模模柄固定安装在单次冲压机上滑块的下表面；而模柄大都是由一根粗螺钉固定到上模固定板上的，然而在长时间使用后，由于振动或冲力的影响，螺钉会松动促使模柄下端的固定的上模固定板发生偏移，轻则会造成产品尺寸不合格，重则造成模具损坏；如果换成两个螺钉固定，由于模柄的直径面积有限，会使螺钉的直径过小，承受能力会降低，也会造成风险。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防偏移冲压模具。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防偏移冲压模具，包括上模固定板、模柄和稳固块，所述模柄的上表面开设有通孔，所述上模固定板的上表面中心开设有螺纹孔，所述模柄通过螺钉固定安装在上模固定板的上表面，所述上模固定板的上表面在螺纹孔的两侧平行开设有嵌入通孔，所述模柄的下表面在通孔的两侧平行设置有条形缺口，所述嵌入通孔内部嵌入安装有可以通过条形缺口限制模柄偏移的稳固块。优选的，所述稳固块包括有嵌入块和限位块，所述嵌入块和限位块为一体结构，且限位块设置在嵌入块上表面的中心。优选的，所述嵌入通孔为矩形，所述嵌入块与嵌入通孔之间为间隙配合。优选的，所述嵌入块的高度与嵌入通孔的深度相同，所述限位块的高度小于条形缺口的高度，且安装后限位块的侧面与条形缺口的一侧为间隙配合。本专利技术还提供一种防偏移冲压模具的制作方法，包括如下步骤：S1、上模固定板制作：选择合适的上模固定板板材，并固定到钻孔机中，利用钻孔机在其上表面中心钻孔，然后更换攻丝钻头打螺纹孔；S2、嵌入通孔制作：根据模柄直径的大小，在上模固定板的螺纹孔两侧对称分别钻一个小孔，然后将钻好小孔的上模固定板板材固定到电火花线切割机上，然后将电火花线切割机上的钼丝穿过小孔，并进行调整电火花线切割的路径及钼丝定位，启动电火花线切割机切成矩形通孔，即完成嵌入通孔的制作；S3、稳固块制作：选择合适的稳固块制作板材，固定到铣床上，利用铣床上在板材表面铣出限位块粗型，并在限位块粗型的一侧板材上钻一个通孔，然后将板材固定至点火花线切割机上，调节电火花线切割机行走路径及钼丝定位，启动点火花线切割机切割出嵌入块粗型，将制作好的稳固块粗型固定到磨床上对其高度进行磨平至合适高度；S4、模柄制作：选择合适的圆钢并切割成合适的长度，固定到铣床上进行穿孔，在其上下表面钻设通孔，然后在其一端的两侧均铣出一个条形缺口粗型；S5、精细打磨：将步骤S3中的稳固块嵌入到上模固定板的嵌入通孔中，然后将步骤S4中模柄的条形缺口端固定到两个稳固块之间进行调试，然后在磨床上进行打磨至可以无阻碍安装，完成制作。S6、模具组装：模具完成组装后，为防止细微偏差，拆卸后无法正常安装的问题，需要在模具的上模固定板与稳固块及模柄上作上方向性记号，避免拆卸后安装浪费时间。优选的，所述步骤S2中制作的嵌入通孔的对应每条边的长度分别比步骤S3中制作稳固块上嵌入块每条边的长度大0.2-0.3mm。优选的，所述步骤S6中进行标记时需要根据步骤S5的具体精细打磨面及安装方向进行标记，标记时采用电刻笔进行符号标记。本专利技术的技术效果和优点：本专利技术提供的一种防偏移冲压模具，与传统的冲压模具相比，本专利技术以避免了模柄使用单一螺钉固定长时间后偏移问题，而且未改变螺钉的粗细，不影响其实用寿命；本专利技术提供的一种防偏移冲压模具的制作方法，通过调试及磨床打磨后，在模具上刻下记号，避免在拆卸后的细微安装误差，安装方便快捷。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术图1中的A-A剖面结构示意图；图3为本专利技术稳固块的结构示意图。图中：1上模固定板、2嵌入通孔、3稳固块、31限位块、32嵌入块、4模柄、41通孔、42条形缺口、5螺钉、6螺纹孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一种防偏移冲压模具，包括上模固定板1、模柄4和稳固块3，所述模柄4的上表面开设有通孔41，所述上模固定板1的上表面中心开设有螺纹孔6，所述模柄4通过螺钉5固定安装在上模固定板1的上表面，所述上模固定板1的上表面在螺纹孔6的两侧平行开设有嵌入通孔2，所述模柄4的下表面在通孔41的两侧平行设置有条形缺口42，所述嵌入通孔2内部嵌入安装有可以通过条形缺口42限制模柄4偏移的稳固块3。具体的，所述稳固块3包括有嵌入块32和限位块31，所述嵌入块32和限位块31为一体结构，且限位块31设置在嵌入块32上表面的中心。具体的，所述嵌入通孔2为矩形，所述嵌入块32与嵌入通孔2之间为间隙配合。具体的，所述嵌入块32的高度与嵌入通孔2的深度相同，所述限位块31的高度小于条形缺口42的高度，且安装后限位块31的侧面与条形缺口42的一侧为间隙配合。一种防偏移冲压模具的制作方法，包括如下步骤：S1、上模固定板制作：选择合适的上模固定板1板材，并固定到钻孔机中，利用钻孔机在其上表面中心钻孔，然后更换攻丝钻头打螺纹孔6；S2、嵌入通孔制作：根据模柄4直径的大小，在上模固定板1的螺纹孔6两侧对称分别钻一个小孔，然后将钻好小孔的上模固定板1板材固定到电火花线切割机上，然后将电火花线切割机上的钼丝穿过小孔，并进行调整电火花线切割的路径及钼丝定位，启动电火花线切割机切成矩形通孔，即完成嵌入通孔2的制作；S3、稳固块制作：选择合适的稳固块3制作板材，固定到铣床上，利用铣床上在板材表面铣出限位块31粗型，并在限位块31粗型的一侧板材上钻一个通孔，然后将钼丝穿过通孔并将板材固定至点火花线切割机上，调节电火花线切割机行走路径及钼丝定位，启动点火花线切割机切割出嵌入块2粗型，将制作好的稳固块3粗型固定到磨床上对其高度进行磨平至合适高度；S4、模柄制作：选择合适的圆钢并切割成合适的长度，固定到铣床上进行钻孔，在其上下表面钻设通孔41，然后在其一端的两侧均铣出一个条形缺口42粗型；S5、精细打磨：将步骤S3中的稳固块3嵌入到上模固定板1的嵌入通孔2中，然后将步骤S4中模柄4的条形缺口42端固定到两个稳固块3之间进行调试，然后在磨床上进行打磨至可以无阻碍安装，完成制作。S6、模具组装：模具完成组装后，为防止细微偏差，拆卸后无法正常安装的问题，需要在模具的上模固定板1与稳固块3及模柄4上作上方向性记号，避免拆卸后安装浪费时间。具体的，所述步骤S2中制作的嵌入通孔2的对应每条边的长度分别比步骤S3中制作稳固块3上嵌入块32每条边的长度大0.2-0.3mm。具体的，所述步骤S6中进行标记时需要根据步骤S5的具体精细打磨面及安装方向进行标记，标记时采用电刻笔进行符号标记。综上所述：本专利技术提供的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防偏移冲压模具，包括上模固定板（1）、模柄（4）和稳固块（3），其特征在于：所述模柄（4）的上表面开设有通孔（41），所述上模固定板（1）的上表面中心开设有螺纹孔（6），所述模柄（4）通过螺钉（5）固定安装在上模固定板（1）的上表面，所述上模固定板（1）的上表面在螺纹孔（6）的两侧平行开设有嵌入通孔（2），所述模柄（4）的下表面在通孔（41）的两侧平行设置有条形缺口（42），所述嵌入通孔（2）内部嵌入安装有可以通过条形缺口（42）限制模柄（4）偏移的稳固块（3）。

【技术特征摘要】
1.一种防偏移冲压模具，包括上模固定板（1）、模柄（4）和稳固块（3），其特征在于：所述模柄（4）的上表面开设有通孔（41），所述上模固定板（1）的上表面中心开设有螺纹孔（6），所述模柄（4）通过螺钉（5）固定安装在上模固定板（1）的上表面，所述上模固定板（1）的上表面在螺纹孔（6）的两侧平行开设有嵌入通孔（2），所述模柄（4）的下表面在通孔（41）的两侧平行设置有条形缺口（42），所述嵌入通孔（2）内部嵌入安装有可以通过条形缺口（42）限制模柄（4）偏移的稳固块（3）。2.根据权利要求1所述的一种防偏移冲压模具，其特征在于：所述稳固块（3）包括有嵌入块（32）和限位块（31），所述嵌入块（32）和限位块（31）为一体结构，且限位块（31）设置在嵌入块（32）上表面的中心。3.根据权利要求1或2所述的一种防偏移冲压模具，其特征在于：所述嵌入通孔（2）为矩形，所述嵌入块（32）与嵌入通孔（2）之间为间隙配合。4.根据权利要求1或2所述的一种防偏移冲压模具，其特征在于：所述嵌入块（32）的高度与嵌入通孔（2）的深度相同，所述限位块（31）的高度小于条形缺口（42）的高度，且安装后限位块（31）的侧面与条形缺口（42）的一侧为间隙配合。5.一种权利要求1所述的防偏移冲压模具的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、上模固定板制作：选择合适的上模固定板（1）板材，并固定到钻孔机中，利用钻孔机在其上表面中心钻孔，然后更换攻丝钻头打螺纹孔（6）；S2、嵌入通孔制作：根据模柄（4）直径的大小，在上模固定板（1）的螺纹孔（6）两侧对称分别钻一个小孔，然后将钻好小孔的上模固定板（1）板材固定到电火花...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯士活，
申请(专利权)人：浙江工贸职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33