角钢合角模具制造技术

一种角钢合角模具，包括上座板和下座板，所述上座板的下部连接有V字形的上模板，上模板夹角为75度到80度，所述下座板的上部连接有V字形的下模板，所述下模板由中部的压持段和两侧的导向段组成，所述压持段的角度大于75度小于90度，所述导向段的夹角为90度，上模板与下模板凹凸配合地设置；下座板在下模板的两侧分别通过支架设置有一个导向轮，所述导向轮的中部具有V字形凹槽，V字形凹槽与下模板上部的V形槽相适配地设置，该模具通用性强，可以适应零散、合角度跨度大的作业，其能保证工作效率，同时，能降低工人的劳动强度。

Angle steel angle die

An angle angle mould, including the top plate and the bottom plate, the lower part of the seat board is connected to the template has a V shape, the template angle of 75 degrees to 80 degrees, the upper part of the lower seat board is connected with the lower template has a V shape, the guide section under the template by central pressure the holding section and the sides of the composition, the pressing section angle greater than 75 degrees and less than 90 degrees, the angle of the guide section is 90 degrees on the template and a lower template arranged on both sides of the concave convex matching; the lower base plate in the template through the bracket is provided with a guide wheel, the middle of the guide wheel with a V shaped groove, V groove V shaped groove and the lower template is matched to the die set, strong versatility, can adapt to the scattered, angle span operations, which can ensure that the work efficiency, at the same time, can reduce the labor intensity of workers.

【技术实现步骤摘要】
角钢合角模具
本技术涉及一种角钢合角模具。
技术介绍
角钢是两边互相垂直成角形的长条钢材，角钢可按结构不同分为受力部件和连接件，现已被广泛的应用于建筑结构和工程结构领域中。在实际应用过程中，需要对角钢的两角边进行挤压变形处理，俗称角钢合角，使其两角边之间的夹角小于90度。对于角钢的合角作业，多采用模具进行，现有的开角模具通常只能实现一个固定规格、固定角度的合角作业，其通用性较差，在进行零散、开角度跨度较大的作业时，其作业效率低，工人的劳动强度大。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种角钢合角模具，该模具通用性强，可以适应零散、合角度跨度大的作业，其能保证工作效率，同时，能降低工人的劳动强度。为了实现上述目的，本技术提供一种角钢合角模具，包括上座板和下座板，所述上座板的下部连接有V字形的上模板，上模板夹角为75度到80度，所述下座板的上部连接有V字形的下模板，所述下模板由中部的压持段和两侧的导向段组成，所述压持段的角度大于75度小于90度，所述导向段的夹角为90度，上模板与下模板凹凸配合地设置；下座板在下模板的两侧分别通过支架设置有一个导向轮，所述导向轮的中部具有V字形凹槽，V字形凹槽与下模板上部的V形槽相适配地设置。在该技术方案中，通过使下模板由压持段和两个导向段组成，这样，在合角作业时，将上座板与压力机压板面固定连接，通过下压动作使上模板向下运动，从而上模板对下模板产生压力，使位于下模板上的角钢的角度随之变小，通过控制压力机压板相对于下模板的位移来控制所合角度。两个导向轮的设置可以使角钢便捷地导入下模板上的V形槽中。该模具通用性强，可以适应零散、开角度跨度大的作业，其能保证工作效率，同时，两个导向轮的设置，可以使角钢进入下模板时和移动下模板时能更便捷，从而能降低工人的劳动强度。作为一种优选，所述压持段的夹角为80度。进一步，为了保证连接强度，所述上模板通过多个相间隔设置的上模筋板固定连接在上座板的下部，下模板通过多个相间隔设置的下模筋板固定连接在下座板的上部。进一步，为了便于与压力机固定连接，所述上座板和下座板的四角处均设置有固定槽口。作为一种优选，两个支架固定设置在下模板两端的下模筋板的外侧。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、上座板，2、下座板，3、上模板，4、下模板，5、压持段，6、导向段，7、支架，8、导向轮，9、V字形凹槽，10、上模筋板，11、下模筋板，12、固定槽口。具体实施方式下面将对本技术作进一步说明。如图1所示，本角钢合角模具，包括上座板1和下座板2，所述上座板1的下部连接有V字形的上模板3，上模板3夹角为75度到80度，所述下座板2的上部连接有V字形的下模板4，所述下模板4由中部的压持段5和两侧的导向段6组成，所述压持段5的角度大于75度小于90度，所述导向段6的夹角为90度，上模板3与下模板4凹凸配合地设置；下座板2在下模板4的两侧分别通过支架7设置有一个导向轮8，所述导向轮8的中部具有V字形凹槽9，V字形凹槽9与下模板4上部的V形槽相适配地设置。通过使下模板4由压持段5和两个导向段6组成，这样，在合角作业时，将上座板1与压力机压板面固定连接，通过下压动作使上模板3向下运动，从而上模板3对下模板4产生压力，使位于下模板4上的角钢的角度随之变小，通过控制压力机压板相对于下模板4的位移来控制所合角度。两个导向轮8的设置可以使角钢便捷地导入下模板4上的V形槽中。该模具通用性强，可以适应零散、开角度跨度大的作业，其能保证工作效率，同时，能降低工人的劳动强度。作为一种优选，所述压持段5的夹角为80度。为了保证连接强度，所述上模板3通过多个相间隔设置的上模筋板10固定连接在上座板1的下部，下模板4通过多个相间隔设置的下模筋板11固定连接在下座板2的上部。为了便于与压力机固定连接，所述上座板1和下座板2的四角处均设置有固定槽口12。作为一种优选，两个支架7固定设置在下模板4两端的下模筋板11的外侧。操作时，使角钢由一侧的导向轮8导入下模板4上，通过压力机带动上座板1的向下运动，使压持段5作用于角钢，通过控制压力机压板的相对于下模板4的下行距离可以进行不同角度的合角作业，在合角作业过程中，通过此过程的停止压力机的动作来进行角度的测量，当角度达到要求时，将角钢取出即有完成合角作业。完成合角作业后，将角钢从另一侧的导向轮8中导出即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种角钢合角模具，包括上座板(1)和下座板(2)，所述上座板(1)的下部连接有V字形的上模板(3)，上模板(3)夹角为75度到80度，所述下座板(2)的上部连接有V字形的下模板(4)，其特征在于，所述下模板(4)由中部的压持段(5)和两侧的导向段(6)组成，所述压持段(5)的角度大于75度小于90度，所述导向段(6)的夹角为90度，上模板(3)与下模板(4)凹凸配合地设置；下座板(2)在下模板(4)的两侧分别通过支架(7)设置有一个导向轮(8)，所述导向轮(8)的中部具有V字形凹槽(9)，V字形凹槽(9)与下模板(4)上部的V形槽相适配地设置。

【技术特征摘要】
1.一种角钢合角模具，包括上座板(1)和下座板(2)，所述上座板(1)的下部连接有V字形的上模板(3)，上模板(3)夹角为75度到80度，所述下座板(2)的上部连接有V字形的下模板(4)，其特征在于，所述下模板(4)由中部的压持段(5)和两侧的导向段(6)组成，所述压持段(5)的角度大于75度小于90度，所述导向段(6)的夹角为90度，上模板(3)与下模板(4)凹凸配合地设置；下座板(2)在下模板(4)的两侧分别通过支架(7)设置有一个导向轮(8)，所述导向轮(8)的中部具有V字形凹槽(9)，V字形凹槽(9)与下模板(4)上部的V形槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋立新，朱小明，刘芝豹，赵后建，张浩，朱飞，
申请(专利权)人：江苏华电铁塔制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32