一种锅炉给水系统技术方案

技术编号:15861185 阅读:66 留言:0更新日期:2017-07-23 01:57
一种锅炉给水系统,包括锅炉、节能器、给水泵和除氧器,所述锅炉、节能器、给水泵和除氧器通过管道分别依次相连,并形成主管道,还包括分支管道,所述分支管道上设置有开关调节器,所述开关调节器通过管道设置于所述锅炉和所述除氧器之间;所述开关调节器的开度由其控制器根据锅炉的排烟温度的变化来调节控制;所述锅炉的烟囱设置有用于检测其排烟温度的温度检测器,所述检测器电联接于所述控制器。本实用新型专利技术提出一种锅炉给水系统,可有效的降低锅炉排烟温度,减少排烟损失,节省燃料,提高锅炉在负荷比较低时烟道余热利用效率。

Boiler feed water system

A boiler water supply system, including boiler, economizer, feed pump and deaerator, the boiler, economizer, feed pump and deaerator through pipes respectively connected in turn, and the formation of the main pipeline, including branch pipeline, the branch pipe is provided with a switching regulator, the switching regulator through the pipeline disposed between the boiler and the deaerator; the switch opening of the regulator by the controller according to the change of the exhaust temperature of the boiler to control; the boiler chimney is provided with a temperature detector detects the temperature of exhaust gas, the detector is electrically connected to the controller. The utility model provides a boiler feed water system, which can effectively reduce the smoke exhaust temperature of a boiler, reduce the smoke exhaust loss, save fuel, and improve the waste heat utilization efficiency of a boiler when the load is relatively low.

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉给水系统
本技术涉及锅炉设备
,尤其涉及一种锅炉给水系统。
技术介绍
锅炉里的燃料燃烧以后,废气(称为烟道气)往烟囱里排出去,此时烟道气的温度(称为排烟温度)还很高,如果让它在离开锅炉的燃烧室、进入烟囱排走之前,流过一个列管换热器,使它的余热把换热器内流过的水加热,此水经过除氧器除氧后随即进入锅炉进一步被炉膛内的炉火加热成蒸汽,因为此水进入锅炉前被烟道气初步加热了,起到节省燃料的作用,所以那个换热器就叫做“节能器”。但是,给水泵的频率是由锅炉的水位来控制,在锅炉负荷较低时,其水位往往较高,此时给水泵频率降低,给水压力也会随之减低,当压力比锅炉实际压力略小时,给水就无法进入锅炉,只能停留在节能器内,被烟道气加热,当给水被加热到和烟道气温度一样时,给水不再吸收烟道气的热量,这时烟道气的热量得不到利用,造成了能源了浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种锅炉给水系统,可有效的降低锅炉排烟温度,减少排烟损失,节省燃料,提高锅炉在负荷比较低时烟道余热利用效率。为达此目的,本技术采用以下技术方案:一种锅炉给水系统,包括锅炉、节能器、给水泵和除氧器,所述锅炉、节能器、给水泵和除氧器通过管道分别依次相连,并形成主管道;还包括分支管道,所述分支管道上设置有开关调节器,所述开关调节器通过管道设置于所述锅炉和所述除氧器之间;所述开关调节器的开度由其控制器根据锅炉的排烟温度的变化来调节控制;所述锅炉的烟囱设置有用于检测其排烟温度的温度检测器,所述检测器电联接于所述控制器。更进一步的说明,所述开关调节器为电动调节阀。更进一步的说明,所述温度检测器设置于所述烟囱的进烟口处。更进一步的说明,所述控制器为PIO控制器。更进一步的说明,所述分支管道还包括回水流量检测器,所述回水流量检测器电联接于所述控制器。更进一步的说明,所述锅炉内的正常水位线和低水位线处分别设置有水位检测器,所述水位检测器电联接于所述控制器。更进一步的说明,所述回水流量检测器设置于所述开关调节器与所述节能器之间。本技术的有益效果:可有效的降低锅炉排烟温度,减少排烟损失,节省燃料,提高锅炉在负荷比较低时烟道余热利用效率。附图说明图1是本技术的一个实施例的管道结构示意图。其中:主管道01、锅炉1、节能器2、给水泵3、除氧器4、分支管道02、开关调节器5。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。一种锅炉给水系统,包括锅炉1、节能器2、给水泵3和除氧器4,所述锅炉1、节能器2、给水泵3和除氧器4通过管道分别依次相连,并形成主管道01;还包括分支管道02,所述分支管道上设置有开关调节器5,所述开关调节器5通过管道设置于所述锅炉1和所述除氧器4之间;所述开关调节器5的开度由其控制器根据锅炉的排烟温度的变化来调节控制;所述锅炉1的烟囱设置有用于检测其排烟温度的温度检测器,所述检测器电联接于所述控制器。见图1,在现有技术给水进入锅炉的主管道01上,新增一路分支管道02与除氧器4连接,并在分支管道02上安装一个开关调节器5,开关调节器5的开度据锅炉的排烟温度的变化来调节,在锅炉1高水位运行下,给水泵3频率下降,锅炉1停止进水,排烟温度上升时,开关调节器5根据排烟温度的上升幅度适度开启,让水回流到除氧器4,与除氧器4内温度较低的水混合后,再由水泵3打到节能器2内进行加热,形成一个循环,使得排烟气的热量可以得到充分利用。当锅炉1负荷增大,水位下降时,给水泵3频率提高,给水流量增大,排烟温度下降,开关调节器5适度减少或者关闭。本申请在锅炉给水系统中增设开关调节器5,可有效的降低锅炉排烟温度,减少排烟损失,节省燃料,提高锅炉在负荷比较低时烟道余热利用效率。设置有检测排烟温度的温度检测器,使开关调节器5的控制器对锅炉的排烟温度实现实时检测。更进一步的说明,所述开关调节器5为电动调节阀。更进一步的说明,所述温度检测器设置于所述烟囱的进烟口处。实现精准的排烟温度检测,避免排烟温度损失于烟囱的内壁。更进一步的说明,所述控制器为PIO控制器。安装时设定PIO控制器内排烟温度的参数限定值即可。PIO控制器为现有的控制器,通过设定所需限定排烟温度即可使用其来控制开关调节5的开度。更进一步的说明,所述分支管道02还包括回水流量检测器,所述回水流量检测器电联接于所述控制器。回水流量检测器检测回水流量,回水流量受锅炉的压力影响,锅炉内压力大时,回水的流速增大,水流量随之增大,开关调节器5的开口时间可减少,控制器需要适度调小开关调节器5的开度,避免回水流量过多而导致初步进入锅炉内的水温度比实际所需初步加热的温度低,锅炉内所需的热量变多,降低锅炉的效率。更进一步的说明,所述锅炉内的正常水位线和低水位线处分别设置有水位检测器,所述水位检测器电联接于所述控制器。为了防止锅炉内水位过低,当其低于低位保护值时,低水位的水位检测器会传出信号给控制器,将开关调节器5的阀口全部关闭,当高于锅炉水位设定正常值时,正常水位线上的水位检测器传出信号给控制器,开关调节器5会再次打开,并由控制器根据排烟温度高低来对开关调节器5的开度进行调节控制。更进一步的说明,所述回水流量检测器设置于所述开关调节器5与所述节能器2之间。用于预测回水流量的大小,使开关调节器5的控制器具有更准确的预测控制。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理,而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式,这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
一种锅炉给水系统

【技术保护点】
一种锅炉给水系统,包括锅炉、节能器、给水泵和除氧器,所述锅炉、节能器、给水泵和除氧器通过管道分别依次相连,并形成主管道,其特征在于:还包括分支管道,所述分支管道上设置有开关调节器,所述开关调节器通过管道设置于所述锅炉和所述除氧器之间;所述开关调节器的开度由其控制器根据锅炉的排烟温度的变化来调节控制;所述锅炉的烟囱设置有用于检测其排烟温度的温度检测器,所述检测器电联接于所述控制器。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉给水系统,包括锅炉、节能器、给水泵和除氧器,所述锅炉、节能器、给水泵和除氧器通过管道分别依次相连,并形成主管道,其特征在于:还包括分支管道,所述分支管道上设置有开关调节器,所述开关调节器通过管道设置于所述锅炉和所述除氧器之间;所述开关调节器的开度由其控制器根据锅炉的排烟温度的变化来调节控制;所述锅炉的烟囱设置有用于检测其排烟温度的温度检测器,所述检测器电联接于所述控制器。2.根据权利要求1所述的一种锅炉给水系统,其特征在于:所述开关调节器为电动调节阀。3.根据权利要求1所述的一种锅炉给水系统,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓子健唐旭东梁伟杰吴梓滔
申请(专利权)人:国药集团德众佛山德众药业有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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