一种表面氧化的铝合金压铸配方组成比例

本发明专利技术公开了一种表面氧化的铝合金压铸配方，包括以下重量百分比的组分，硅占20～30％，铁占0.3～0.5％，黄铜粉占10～20％，锰占0.1～2％，锌占0.1～3％，镉占0.1～0.3％，硅油占1～5％，钼酸铵占0.1～0.3％，其余为铝。使用本发明专利技术的配方生产铝合金压铸件，在压铸成型后，在铝合金外露的表面自动形成一厚度均匀且连续分布的稳定的氧化层。

Surface oxidation aluminum alloy die-casting formula

The invention discloses a formula of Aluminum Alloy casting surface oxidation, which comprises the following components by weight percent of silicon, accounted for 20 ~ 30%, 0.3 ~ 0.5% iron, brass powder accounted for 10 ~ 20%, 0.1 ~ 2% of manganese, zinc accounted for 0.1 ~ 3%, 0.1 ~ 0.3% CD, silicone oil accounted for 1 ~ 5% ammonium molybdate, 0.1 ~ 0.3%, the other is aluminum. The aluminum alloy die casting is produced by using the formula of the invention, and a stable uniform oxide layer with uniform thickness and continuous distribution is formed on the exposed surface of the aluminum alloy after the die casting molding.

【技术实现步骤摘要】
一种表面氧化的铝合金压铸配方
本专利技术涉及铝合金压铸配方
，尤其是涉及一种表面氧化的铝合金压铸配方。
技术介绍
现有技术中，铝合金具有密度小、硬度高、结构强度高等优良的物理性能，同时具有重量轻、密度小、成本低的竞争优势，铝合金广泛用于各个领域。压铸生产出来的铝合金需要再进行表面处理，包括喷漆、烤漆等。进行喷漆、烤漆等表面处理存在以下缺点：第一，提高了产品的成本，第二，喷漆工艺和烤漆工艺也不环保，第三，铝合金铸件的表面漆层容易被刮掉。为此，在挤压拉伸成型的铝合金型材，开发出了能够在铝合金型材挤出成型后表面自动氧化的技术，在铝合金型材的表面形成一层厚度均匀的稳定的氧化膜层，不需要再进行喷漆、烤漆等表面处理。虽然铝合金型材是挤出成型工艺和铝合金压铸的压铸工艺都是现有技术，但生产过程、工艺条件和生产步骤却是完成不同。另外，产品形状也影响表面氧化的效果，铝合金型材的型截面是固定不变的，其表面是连续无变化的平面，而铝合金压铸件的形状以及表面是各不相同，还有其它不明因素的影响，致使铝合金型材表面氧化技术却无法顺利应用于铝合金压铸技术中，很难形成氧化层，即使能形成氧化层的，氧化层与铝合金铸件之间没有形成分子链层，容易分层，在外力作用氧化层即与铝合金分层并脱落，因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种表面氧化的铝合金压铸配方，在压铸成型后，在铝合金外露的表面形成一厚度均匀且连续分布的稳定的氧化层。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是。一种表面氧化的铝合金压铸配方，包括以下重量百分比的组分，硅占20～30％，铁占0.3～0.5％，黄铜粉占10～20％，锰占0.1～2％，锌占0.1～3％，镉占0.1～0.3％，硅油占1～5％，钼酸铵占0.1～0.3％，其余为铝。进一步的技术方案中，所述铝合金压铸配方包括以下重量百分比的组分，硅占21～23％，铁占0.3～0.5％，黄铜粉占11～13％，锰占0.1～0.3％，锌占0.1～0.3％，镉占0.1～0.3％，硅油占1～2％，钼酸铵占0.1～0.3％，其余为铝。本专利技术和现有技术相比所具有的优点是：使用本专利技术的配方生产铝合金压铸件，在压铸成型后，在铝合金外露的表面自动形成一厚度均匀且连续分布的稳定的氧化层。具体实施方式以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。实施例一一种表面氧化的铝合金压铸配方，包括以下重量百分比的组分，硅占20～30％，铁占0.3～0.5％，黄铜粉占10～20％，锰占0.1～2％，锌占0.1～3％，镉占0.1～0.3％，硅油占1～5％，钼酸铵占0.1～0.3％，其余为铝。使用本专利技术的配方生产铝合金压铸件，将本实施例的各组份搅拌均匀，然后投入石墨炉或电炉中，待其加热熔融后倒入压铸模具中，压铸得到铝合金压铸件，铝合金压铸件放置于支架之上，置于在空气中5分钟，铝合金压铸件外露在空气中的表面自动形成一层氧化层，氧化层中以氧化铝为主，还有少量三氧化钼、氧化铜和氧化铁，其中，氧化层与铝合金铸件之间形成一分子链层，氧化层牢固覆着于铝合金铸件表面，不易分层脱落。实施二和三的生产步骤与实施例一基本相同，下面不再赘述。实施例二一种表面氧化的铝合金压铸配方，包括以下重量百分比的组分，硅占21～23％，铁占0.3～0.5％，黄铜粉占11～13％，锰占0.1～0.3％，锌占0.1～0.3％，镉占0.1～0.3％，硅油占1～2％，钼酸铵占0.1～0.3％，其余为铝。实施例三一种表面氧化的铝合金压铸配方，包括以下重量百分比的组分，硅占20～30％，铁占0.3～0.5％，黄铜粉占10～20％，锰占0.1～2％，锌占0.1～3％，镉占0.1～0.3％，硅油占1～5％，钼酸铵占0.1～0.3％，二硫化钨占0.1～0.3％，其余为铝。本实施中的氧化层还含有少量的氧化钨。以上内容仅为本专利技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面氧化的铝合金压铸配方，其特征在于：包括以下重量百分比的组分，硅占20～30％，铁占0.3～0.5％，黄铜粉占10～20％，锰占0.1～2％，锌占0.1～3％，镉占0.1～0.3％，硅油占1～5％，钼酸铵占0.1～0.3％，其余为铝。

【技术特征摘要】
1.一种表面氧化的铝合金压铸配方，其特征在于：包括以下重量百分比的组分，硅占20～30％，铁占0.3～0.5％，黄铜粉占10～20％，锰占0.1～2％，锌占0.1～3％，镉占0.1～0.3％，硅油占1～5％，钼酸铵占0.1～0.3％，其余为铝。2.根据权利要求1所述的一种表面氧化的铝合金压铸配方，其特征在于：所述铝合金压铸配方包括以下重...

【专利技术属性】
技术研发人员：王其领，
申请(专利权)人：东莞市淦宏信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44