一种煲水铝管用电工级氧化镁粉的生产方法技术

本发明专利技术涉及电熔氧化镁技术领域，具体涉及一种氧化镁粉的生产方法。一种煲水铝管用电工级氧化镁粉的生产方法，包括如下步骤：步骤一：将电熔镁块粉碎经筛分，制成物料A。步骤二：将至少一种有机硅材料，制成物料B。步骤三：将至少一种无机纳米材料，制成物料C。步骤四：将物料A和物料B混合作为物料D。步骤五：第一次固化，常温固化。步骤六：第二次固化，加温固化。步骤七：第三次固化，加温固化，制成物料G。步骤八：将物料G经40目筛网过筛包装，即为电工级氧化镁产品。采用本发明专利技术阶梯式固化法制成的电工级氧化镁粉，其电熔镁砂颗粒的流动得到极大改善，填充密度较大提高，电耐压强度性能大幅提高，绝缘性能大大幅增强。

Production method of electrical grade magnesium oxide with a pot of water tube

The present invention relates to the technical field of Magnesium Oxide electric melting, in particular to a method for producing magnesium oxide. Method for production of electrical grade magnesium oxide powder in a pot of water tubes, which comprises the following steps: step one: fused magnesium block crushed by screening, made of A material. Step two: make at least one kind of silicone material into material B. Step three: make at least one kind of inorganic nano material into material C. Step four: mix the material A with the material B as the material D. Step five: the first curing, curing at room temperature. Step six: second times curing, heating and curing. Step seven: third curing, heating, curing, made of material G. Step eight: the material G through 40 mesh screen screening packaging, that is, electrical grade Magnesium Oxide products. Electrical grade magnesium oxide powder of the invention step curing prepared by using the fused magnesia particles flow has been greatly improved, the filling density increased, the compressive strength of the electric performance is greatly improved, high insulation performance greatly enhanced.

【技术实现步骤摘要】
一种煲水铝管用电工级氧化镁粉的生产方法
本专利技术涉及电熔氧化镁
，具体涉及一种氧化镁粉的生产方法。
技术介绍
电工级氧化镁粉具有优良的电绝缘和热传导性能，主要用于制作电加热元件。电熔氧化镁砂经过粉碎加工和粒度配比并经一些列物化处理后生产的电工级氧化镁粉，被广泛地用作电热元件的绝缘填充材料。影响电工级氧化镁粉性能的因素很多，其中氧化镁粉的流动性能、振实密度、绝缘性能、耐压强度等特性都是决定产品质量优劣的重要指标。作为煲水铝管用电工级氧化镁粉(以下简称“铝管粉”)主要原料——电熔镁砂和有机硅材料。目前市场上普遍存在流动性和绝缘性能相矛盾的重要缺陷，如具有较好流动性的的铝管粉绝缘性能差，氧化镁产品易吸潮；具有较好绝缘性能的铝管粉则流动性较差，产品填充密度小耐压强度低容易在高压状况下被击穿，影响镁砂电气性能，缩短电热元件工作寿命，给产品品质埋下严重隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种煲水铝管用电工级氧化镁粉的生产方法，解决以上技术问题。本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种煲水铝管用电工级氧化镁粉的生产方法，包括如下步骤：步骤一：将电熔镁块粉碎经筛分，制成40～325目之粒度分布的电熔镁砂，作为物料A；步骤二：将至少一种有机硅材料，制成均匀液体状添加剂，作为物料B；步骤三：将至少一种无机纳米材料，制成均匀粉状吸油剂，作为物料C；步骤四：根据配比要求，按100：0.2(wt％)～1.5(wt％)比例将物料A和物料B在混合器中混合30分钟～120分钟，使其充分均匀，作为物料D；步骤五：第一次固化，常温固化——将步骤四的混合料，根据配比要求，按100：0.5(wt％)～2.0(wt％)比例将物料D和物料C在混合器中混合10分钟～60分钟，使其充分均匀，作为物料E；步骤六：第二次固化，加温固化——将步骤五的物料E置于80℃～150℃的窑炉中进行固化，加温固化停留时间0.5小时～3小时，固化后物料出炉后通过自然冷却装置冷却至＜50℃，作为物料F；步骤七：第三次固化，加温固化——将步骤六的物料F置于200℃～250℃的窑炉中进行固化，加温固化停留时间0.5小时～3小时，固化后物料出炉后通过自然冷却装置冷却至室温(＜50℃)，作为物料G；步骤八：将步骤七所得物料G经40目筛网过筛包装，即为本专利技术所制备的电工级氧化镁产品——铝管粉。本专利技术通过上述阶梯式固化法处理，可以实现铝管粉在较低温度，不超过250℃工艺条件下有机硅材料固化，而常规固化工艺，通常采用一次固化，且温度往往高于250℃，一般温度在250℃～350℃。本专利技术通过上述阶梯式固化法处理，使电熔镁砂颗粒表面包裹有机硅材料，从而实现优良绝缘性能，如常温下的憎水性能；通过阶梯式固化法处理，使得电熔镁砂颗粒的流动得到极大改善，达到良好的振实密度和填充效果(铝管内氧化镁良好填充密度)的目的。通过阶梯式固化法处理，使得电热管内氧化镁粉的填充密度得到极大改善，达到良好的耐压强度的目的。本专利技术制成的铝管粉对终端产品电热水壶或咖啡机等煲水类小家电的性能有重大提升作用。步骤一中，所述物料A可以是一个等级的电熔镁砂作为物料A，也可以包括氧化镁含量占电熔镁砂总重量的96％-98％不同等级的物料A，比例可以根据使用要求任意配比。步骤二中，所述有机硅材料，可以是有机硅油或有机硅树脂其中的一种或多种的组合，从技术工艺和经济性方面考量，有机硅材料的配方对固化工艺的设计是非常重要的依据。步骤三中，所述无机纳米材料，可以是纳米氧化铝或纳米氧化锌等无机纳米其中的一种或多种组合。步骤六和步骤七中的加温固化方式可以是电加热、柴油或燃气喷枪直接加热，从经济性方面考虑，优选燃气加热，可实现相对较低成本且便于大批量作业。步骤六和步骤七中的窑炉优选采用旋转窑炉。采用旋转窑炉的方式，在足够长的时间内，可以提高炉温的均匀性和热能利用率，使物料均一稳定及生产成本的降低。所述旋转窑炉可以是用天然气、柴油或电作为加热的能源。有益效果：由于采用以上技术方案，本专利技术得到的电工级氧化镁产品，与传统的电工级氧化镁相比，具有如下显著效果：1、其绝缘性能大大幅增强，增幅可达10倍或100倍以上；2、电耐压强度性能大幅提高，增幅可达200V/0.5mA以上；3、流动性的明显改善，流速可以加快2S-4S以上；4、填充密度较大提高，从而达到改善终端产品—电加热元件(铝管)的产品质量。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本专利技术。一种煲水铝管用电工级氧化镁粉的生产方法，包括如下步骤：步骤一：将电熔镁块粉碎经筛分，制成40～325目之粒度分布的电熔镁砂，作为物料A。物料A可以是一个等级的电熔镁砂作为物料A，也可以包括氧化镁含量占电熔镁砂总重量的96％-98％不同等级的物料A，比例可以根据使用要求任意配比。步骤二：将至少一种有机硅材料，制成均匀液体状添加剂，作为物料B。有机硅材料，可以是有机硅油或有机硅树脂其中的一种或多种的组合，从技术工艺和经济性方面考量，有机硅材料的配方对固化工艺的设计是非常重要的依据。步骤三：将至少一种无机纳米材料，制成均匀粉状吸油剂，作为物料C。无机纳米材料，可以是纳米氧化铝或纳米氧化锌等无机纳米其中的一种或多种组合。步骤四：根据配比要求，按100：0.2(wt％)～1.5(wt％)比例将物料A和物料B在混合器中混合30分钟～120分钟，使其充分均匀，作为物料D。步骤五：第一次固化，常温固化——将步骤四的混合料，根据配比要求，按100：0.5(wt％)～2.0(wt％)比例将物料D和物料C在混合器中混合10分钟～60分钟，使其充分均匀，作为物料E。步骤六：第二次固化，加温固化——将步骤五的物料E置于80℃～150℃的窑炉中进行固化，加温固化停留时间0.5小时～3小时，固化后物料出炉后通过自然冷却装置冷却至＜50℃，作为物料F。步骤七：第三次固化，加温固化——将步骤六的物料F置于200℃～250℃的窑炉中进行固化，加温固化停留时间0.5小时～3小时，固化后物料出炉后通过自然冷却装置冷却至室温(＜50℃)，作为物料G。步骤六和步骤七中的窑炉优选采用旋转窑炉。采用旋转窑炉的方式，在足够长的时间内，可以提高炉温的均匀性和热能利用率，使物料均一稳定及生产成本的降低。旋转窑炉可以是用天然气、柴油或电作为加热的能源。步骤八：将步骤七所得物料G经40目筛网过筛包装，即为本专利技术所制备的电工级氧化镁产品——铝管粉。使用本专利技术生产的铝管粉(1#)和普通铝管粉(2#)性能比较(仅制作方法不同，原材料均相同)：1、流动性能比较：1#2#流速(S/100g,4#福特杯)34-3838-42流率(S/100g，3#福特杯)155-175180-2002、振实密度和铝管粉填充密度比较：3、耐压强度性能比较：4、绝缘性能比较：测试标准依照：机械工业部行业标准《电工级氧化镁》JB/T8508-1996，上海市企业标准《电工级氧化镁》Q/IAQA4-2014。综上述，采用本专利技术阶梯式固化法制成的电工级氧化镁粉，即铝管粉，其电熔镁砂颗粒的流动得到极大改善，填充密度较大提高，电耐压强度性能大幅提高，绝缘性能大大幅增强，从而达到改善终端产品—电加热元件(铝管)的产品质量。以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煲水铝管用电工级氧化镁粉的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将电熔镁块粉碎经筛分，制成40～325目之粒度分布的电熔镁砂，作为物料A；步骤二：将至少一种有机硅材料，制成均匀液体状添加剂，作为物料B；步骤三：将至少一种无机纳米材料，制成均匀粉状吸油剂，作为物料C；步骤四：根据配比要求，按100：0.2(wt％)～1.5(wt％)比例将物料A和物料B在混合器中混合30分钟～120分钟，使其充分均匀，作为物料D；步骤五：第一次固化，常温固化——将步骤四的混合料，根据配比要求，按100：0.5(wt％)～2.0(wt％)比例将物料D和物料C在混合器中混合10分钟～60分钟，使其充分均匀，作为物料E；步骤六：第二次固化，加温固化——将步骤五的物料E置于80℃～150℃的窑炉中进行固化，加温固化停留时间0.5小时～3小时，固化后物料出炉后通过自然冷却装置冷却至＜50℃，作为物料F；步骤七：第三次固化，加温固化——将步骤六的物料F置于200℃～250℃的窑炉中进行固化，加温固化停留时间0.5小时～3小时，固化后物料出炉后通过自然冷却装置冷却至室温，作为物料G；步骤八：将步骤七所得物料G经40目筛网过筛包装，即为本专利技术所制备的电工级氧化镁产品——铝管粉。...

【技术特征摘要】
1.一种煲水铝管用电工级氧化镁粉的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将电熔镁块粉碎经筛分，制成40～325目之粒度分布的电熔镁砂，作为物料A；步骤二：将至少一种有机硅材料，制成均匀液体状添加剂，作为物料B；步骤三：将至少一种无机纳米材料，制成均匀粉状吸油剂，作为物料C；步骤四：根据配比要求，按100：0.2(wt％)～1.5(wt％)比例将物料A和物料B在混合器中混合30分钟～120分钟，使其充分均匀，作为物料D；步骤五：第一次固化，常温固化——将步骤四的混合料，根据配比要求，按100：0.5(wt％)～2.0(wt％)比例将物料D和物料C在混合器中混合10分钟～60分钟，使其充分均匀，作为物料E；步骤六：第二次固化，加温固化——将步骤五的物料E置于80℃～150℃的窑炉中进行固化，加温固化停留时间0.5小时～3小时，固化后物料出炉后通过自然冷却装置冷却至＜50℃，作为物料F；步骤七：第三次固化，加温固化——将步骤六的物料F置于200℃～250℃的窑炉中进行固化，加温固化停留时间0.5小时～3小时，固化后物料出炉后通过自然冷却装置冷却至室温，作为物料G；步骤八：将步骤七所得物料G经40目筛网过...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄伟兵，宗俊，金宏伟，刘荣栋，潘文斌，
申请(专利权)人：上海实业振泰化工有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31