一种真空辅助成型复合材料层合板的制备装置制造方法及图纸

技术编号:15855024 阅读:40 留言:0更新日期:2017-07-22 11:12
本实用新型专利技术公开了一种真空辅助成型复合材料层合板的制备装置,解决了现有模具制备层合板时存在平整度差、工作效率低等问题。本实用新型专利技术包括下模具,通过内层密封胶条安装在下模具上的内真空袋,设置在内真空袋内的上模板,设置在上模板上的抽真空口,一端连接在抽真空口上且另一端延伸出内真空袋的内抽气管,围绕上模板一周设置的导流层,与导流层连通的进胶管。本实用新型专利技术具有工作效率更高,制成的层合板的厚度更加均匀、表面更加平整等优点。

Preparation device of vacuum assisted forming composite material laminated plate

The utility model discloses a preparation device of a vacuum assisted forming composite material laminated plate, which solves the problems of poor smoothness and low work efficiency when the existing mould is used for preparing the laminated plate. The utility model comprises a lower mold, through the inner sealing strip is arranged on the lower die in the vacuum bag, vacuum bag, set the template set for vacuum pumping in the upper mould plate, one end connected to the vacuum port and the other end extends out in a vacuum bag inside the exhaust pipe, around the guide layer a week of template settings, into the hose connected with the diversion layer. The utility model has the advantages of higher work efficiency, more uniform thickness of the laminated plate made by the utility model, and more smooth surface.

【技术实现步骤摘要】
一种真空辅助成型复合材料层合板的制备装置
本技术涉及一种层合板制备装置,具体涉及一种真空辅助成型复合材料层合板的制备装置。
技术介绍
在树脂基复合材料的力学性能测试中,层合板是制作标准测试样的基础,层合板铺层纤维的方向和厚度直接影响力学测试数据的准确性,传统的真空辅助成型(VARTM)是真空压力作为动力,采用单面刚性模具和真空袋复合构成制件模腔,具体是先铺设纤维铺层,纤维上铺设导流层和抽真空层,四周采用密封胶条密封在真空袋内,然后在恒定的真空压力下抽真空吸入树脂。由于进胶和抽真空位于铺层的两个对边,成型后的层合板树脂含量呈存在梯度变化,厚度亦成梯度变化,同时层压板表面由于导流层的存在和真空袋的延展性使得平整度很差,导致力学测试数据离散型大,准确度不高。中国专利CN201510610125公开了一种真空成型复合材料的模具,采用天模、地模及中空结构垫片所组成,使用时将垫片放置在天模和地模之间,以控制复合材料的厚度,在天模和地模内侧嵌密封圈,已达到密封的效果。天模和地模通过螺栓连接。该方法解决了复合材料层合板表面不平整,厚度不均匀等问题。然而存在装置较笨重,密封困难,耗时耗力,制备复合材料厚度不同的试样,需要很多不同厚度的垫块等问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:现有模具制备层合板时存在平整度差、工作效率低等问题,本技术提供了解决上述问题的一种真空辅助成型复合材料层合板的制备装置。本技术通过下述技术方案实现:一种真空辅助成型复合材料层合板的制备装置,包括下模具,通过内层密封胶条安装在下模具上的内真空袋,设置在内真空袋内的上模板,设置在上模板上的抽真空口,一端连接在抽真空口上且另一端延伸出内真空袋的内抽气管,制备复合材料时铺覆在纤维布上的导流层,与导流层连通的进胶管。使用时,将纤维层铺设在内真空袋内,且位于上模板与下模具之间;本技术通过上述导流层的优化设置,能有效实现上模板四周进胶的方式,极大地降低了树脂充模时间,提高了工作效率;同时,通过四周进胶的方式与上模板相结合,能有效提高进入纤维层中树脂分布的均匀性,使制成的层合板的厚度均匀、表面更加平整,效果十分显著。进一步,还包括外真空袋,所述内真空袋位于外真空袋内部,所述外真空袋通过外层密封胶条安装在下模具上,该下模具上还固定有伸入外真空袋内的外抽气管。本技术通过外真空袋的设置,然后通过注胶压力和注胶后真空压力的控制,控制复合材料层合板的厚度和含胶量。具体过程为:先采用内抽气管控制内真空袋内压力,注胶完成后,关闭内抽气管,同时通过外抽气管的阀门,控制外真空袋的真空压力,通过压力的调整,进而实现不同厚度的层合板的控制。优选地,注胶时,内真空袋内的真空压力为0.08MPa以上,注胶完成后,外真空袋的真空压力为0.03Mpa-0.08Mpa。更为优选地,注胶时,内真空袋内的真空压力为0.09MPa以上,注胶完成后,外真空袋的真空压力为0.04MPa-0.07Mpa。为了能使外抽气管抽气时外真空袋内的气体分布更加均匀,所述内真空袋与外真空袋之间还铺设有与外抽气管连接的导气层。所述导气层为透气毡、脱模布导气介质等。优选地,所述上模板优选采用厚度为6mm-20mm的光滑的金属平板构成,该上模板的厚度进一步优选为8mm-15mm。所述抽真空口位于上模板的中心位置处,上模板和下模具都采用光滑的刚性平板构成。优选地,所述下模具为刚性平板或平滑的操作平台,该平滑的操作平台为钢化玻璃台面等。优选地,所述导流层优选为面密度为100g/cm3-400g/cm3的灌注用导流网。此时,导流网铺设在上模板与纤维层之间。本技术与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:1、本技术通过导流层的优化设置,能有效实现上模板四周进胶的方式,极大地降低了树脂充模时间,提高了工作效率;2、本技术通过四周进胶的方式与刚性的上模板相结合,能有效提高进入纤维层中树脂分布的均匀性,使制成的层合板的厚度均匀、表面更加平整;3、本技术制备的复合材料层合板平整度高、厚度均匀、可控;4、本技术的装置简单,轻便,成本低,适合大规模推广使用。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本技术实施例的限定。在附图中:图1为本技术的结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称:1-下模具,2-内层密封胶条,3-内真空袋,4-上模板,5-内抽气管,6-导流层,7-进胶管,8-外真空袋,9-外层密封胶条,10-外抽气管,11-纤维层。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本技术作进一步的详细说明,本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术,并不作为对本技术的限定。实施例1一种真空辅助成型复合材料层合板的制备装置,如图1所示,采用钢化玻璃台面作为下模具1,采用12mm厚不锈钢平板作为上模板4,不锈钢平板进行了表面抛光处理,在上模板4的中心位置处开10mm的抽真空口。在下模具1的上表面完成纤维层11铺设后,在纤维层11中央位置处放置上模板4。在纤维层11四周铺放用于进胶的导流层6,导流层6连接进胶管7。在纤维层四周的下模具1上贴内层密封胶条2,并粘接内真空袋3。然后在内真空袋3外部的下模具1上铺设导气层,最后通过外层密封胶条9完成外真空袋8在下模具1上的粘接密封。完成铺层后,先检查密封性,满足要求后,进行真空注胶。注胶时真空压力保持在0.09MPa以上。注胶完成后,降低内真空袋3和外真空袋8的真空压力,待进胶平衡后,关闭内抽气管5和进胶管7。保持外真空袋8的真空压力,将外真空袋8内的真空压力调整为0.055MPa,用以控制复合材料层合板厚度和含胶量。固化后,脱模,按要求进行后固化,即可获得表面平整、厚度均匀的复合材料层合板。实施例2本实施例采用15mm的钢化玻璃作为下模具1,采用10mm厚度的不锈钢板作为上模板4。在上模板4的中心位置处开直径为10mm的抽真空口。完成纤维层铺设后,在纤维层中央放置上模板4。本实施例在注胶时,内真空袋3内的真空压力保持在0.085MPa以上。注胶完成后,保持外真空袋8的真空压力,将外真空袋8内的真空压力调整为0.065MPa,以控制复合材料层合板厚度和含胶量。以上所述的具体实施方式,对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本技术的具体实施方式而已,并不用于限定本技术的保护范围,凡在本技术的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
一种真空辅助成型复合材料层合板的制备装置

【技术保护点】
一种真空辅助成型复合材料层合板的制备装置,其特征在于,包括下模具(1)、通过内层密封胶条(2)安装在下模具(1)上的内真空袋(3),设置在内真空袋(3)内的上模板(4),设置在上模板(4)上的抽真空口,一端连接在抽真空口上且另一端延伸出内真空袋(3)的内抽气管(5),制作复合材料层合板时铺覆在纤维布上的导流层(6),与导流层(6)连通的进胶管(7)。

【技术特征摘要】
1.一种真空辅助成型复合材料层合板的制备装置,其特征在于,包括下模具(1)、通过内层密封胶条(2)安装在下模具(1)上的内真空袋(3),设置在内真空袋(3)内的上模板(4),设置在上模板(4)上的抽真空口,一端连接在抽真空口上且另一端延伸出内真空袋(3)的内抽气管(5),制作复合材料层合板时铺覆在纤维布上的导流层(6),与导流层(6)连通的进胶管(7)。2.根据权利要求1所述的一种真空辅助成型复合材料层合板的制备装置,其特征在于,还包括外真空袋(8),所述内真空袋(3)位于外真空袋(8)内部,所述外真空袋(8)通过外层密封胶条(9)安装在下模具(1)上,该下模具(1)上还固定有伸入外真空袋(8)内的外抽气管(10)。3.根据权利要求2所述的一种真空辅助成型复合材料层合板的制备装置,其特征在于,注胶时,内真空袋(3)内的真空压力为0...

【专利技术属性】
技术研发人员:周百能翟保利文创王恩东钟连兵肖毅余成杰
申请(专利权)人:四川东树新材料有限公司
类型:新型
国别省市:四川,51

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