一种Mini USB连接器制造技术

本实用新型专利技术涉及电连接器技术领域，提供了一种Mini USB连接器，其包括绝缘本体、电性端子组及金属外壳，绝缘本体具有基本部及舌板部，基本部具有端子孔，在基本部顶面设有凸台部，而沿底面延伸有托板部，托板部上表面设有贯穿基本部的长形孔；金属外壳为板材成型的对接插腔，对接插腔是对称两侧面分别连接上、下平面形成，上平面凹进有缺口部，下平面延伸了插置部，绝缘本体从金属外壳后方装入对接插腔，使舌板部在对接插腔中悬置，凸台部与缺口部抵接，插置部与长形孔卡接，使金属外壳与绝缘本体稳固一体，藉由前述构造解决了简化结构、方便制造的技术问题，达成了防误插、提高产品良率及降低产品成本的良好效果。

【技术实现步骤摘要】
一种MiniUSB连接器
本技术涉及电连接器
，尤指提供了一种MiniUSB连接器。
技术介绍
众所周知，USB(UniversalSerialBus，通用串联汇流排)乃是一种将周边装置连接至个人电脑的简单方式。为因应未来的科技发展，有人倡议以现有的USB规格为基础，针对携带式数位装置开发全新的MiniUSB连接器。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的主要目的在于提供了一种MiniUSB连接器。为达成上述目的，本技术应用的技术方案是：提供了一种MiniUSB连接器，包括绝缘本体和组装于绝缘本体中的电性端子组以及套设在绝缘本体外围的金属外壳，其中：绝缘本体具有基本部及其基本部向前延伸的舌板部，基本部排列有沿舌板部方向贯穿的端子孔，在基本部顶面设有凸台部，同时沿底面向前延伸有托板部，托板部与舌板部形成间距，沿托板部上表面并向后设有贯穿基本部的长形孔；金属外壳为板材成型的符合MiniUSB标准界面的对接插腔，对接插腔是对称两侧面分别连接上、下平面形成，上平面靠近两侧从尾部向前凹进有缺口部，下平面的向后延伸了插置部，其中绝缘本体从金属外壳后方装入对接插腔，使舌板部在对接插腔中悬置，并以此形成对接插界面，此时凸台部与缺口部抵接，插置部经间距与长形孔卡接，使金属外壳与绝缘本体稳固一体。在本实施例中优选，舌板部具有上表面，上表面向下凹进有连通端子孔的端子槽，在端子槽前端1/2深度处沿端子槽槽底向前贯穿有限位孔。在本实施例中优选，电性端子组为符合MiniUSB标准的若干端子，分别包括固定部、弹性部及焊接部。在本实施例中优选，固定部与端子孔干涉稳固，使之固定部前端的弹性部处于端子槽中。在本实施例中优选，弹性部具有接触部和限位部，接触部向上凸出舌板部上表面，并具有弧形触点；限位部限定于限位孔中。在本实施例中优选，固定部与焊接部之间还具有弯折部，以此拓宽各焊接部之间的间距。在本实施例中优选，两侧面分别为正反相结合的弧面构成。本技术与现有技术相比，其有益的效果：一是防止误插并可防止端子因误插而变形；二是与待接配的插头连接器形成良好的电性连接；三是稳定地安装在电路板上；四是结构简单、方便制成；五是外壳具有至少两个不在同一直线上的安装构件，而这些安装构件可间接防止端子变形，可提升电路板组装良率，防止端子因误插而变形、改善本身与插头连接器之间的电性接触，并改善本身与电路板之间的安装稳定性。附图说明图1是本实施例的组装立体图。图2是本实施例的分析立体图。具体实施方式尽管本技术可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本技术原理的示范性说明，而并非旨在将本技术限制到在此所说明的那样。由此，本说明书中所指出的一个特征将用以说明本技术的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本技术的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其它的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用以解释本技术的各种组件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些组件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些组件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。以下结合本说明书的附图，对本技术的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。请参阅图1并结合参阅图2所示，图中提供的是一种MiniUSB连接器，包括绝缘本体10和组装于绝缘本体10中的电性端子组20以及套设在绝缘本体10外围并以此形成符合MiniUSB对接界面(未标注)的金属外壳30，其中：绝缘本体10具有基本部11及其基本部11向前延伸的舌板部12，基本部11排列有沿舌板部12方向贯穿且符合MiniUSB标准数量的端子孔111，在基本部11顶面设有凸台部112，同时沿底面向前(即平行于舌板部12)延伸有托板部13，使之托板部13与舌板部12形成间距14，沿托板部13上表面向后贯穿基本部11设有长形孔15；然而在舌板部12上表面向下凹进有连通端子孔111的端子槽121，在端子槽121前端(即相对于端子孔111另一端)的1/2深度处沿槽底向前贯穿有限位孔122。电性端子组20为符合MiniUSB标准的若干端子，分别包括固定部21、弹性部22及焊接部23，其中固定部21与端子孔111干涉稳固，使之固定部21前端的弹性部22处于端子槽121中，在本实施例中，弹性部22具有接触部24和限位部25，接触部24向上凸出舌板部12上表面的弧形触点，以此利于与对接连接器(未图示)导通；而限位部25相对于接触部24呈翘起状，并以此限定于限位孔122中不能向上弹起，从而保证与对接连接器(未图示)的顺利插接。在本实施例中，固定部21与焊接部23之间还具有弯折部26，弯折部26利于各焊接部23具有间距且符合与本应设备(未图示)插入焊接。金属外壳30为板材成型的符合MiniUSB标准界面的对接插腔31，其中：对接插腔31是对称的两侧面(如侧面为正反相结合的弧面)分别连接上、下平面32、33形成，上平面32靠近两侧从尾部向前凹进有缺口部321，下平面33的相对中间向后延伸了插置部331，因此使插置部331在下平面33上与上平面32尾部长度基于相同。请再参阅图1并结合参阅图2所示，一种MiniUSB连接器的组装形式包括：先将电性端子组20从绝缘本体10后方端子孔111插入，使之端子固定部21与端子孔111两侧干涉固定，此时端子弹性部22处于端子槽121中且端子接触部24凸出舌板部12上表面；再将装有电性端子组20的绝缘本体10从金属外壳30后方装入对接插腔31中，使舌板部12在对接插腔31中悬置，从而形成对接插界面。装入金属外壳30中的绝缘本体10凸台部112与缺口部321，同时插置部331经间距14与长形孔15卡接，使得金属外壳30与绝缘本体10稳固为一体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Mini USB连接器，包括绝缘本体和组装于绝缘本体中的电性端子组以及套设在绝缘本体外围的金属外壳，其特征在于：绝缘本体具有基本部及其基本部向前延伸的舌板部，基本部排列有沿舌板部方向贯穿的端子孔，在基本部顶面设有凸台部，同时沿底面向前延伸有托板部，托板部与舌板部形成间距，沿托板部上表面并向后设有贯穿基本部的长形孔；金属外壳为板材成型的符合Mini USB标准界面的对接插腔，对接插腔是对称两侧面分别连接上、下平面形成，上平面靠近两侧从尾部向前凹进有缺口部，下平面的向后延伸了插置部，其中绝缘本体从金属外壳后方装入对接插腔，使舌板部在对接插腔中悬置，并以此形成对接插界面，此时凸台部与缺口部抵接，插置部经间距与长形孔卡接，使金属外壳与绝缘本体稳固一体。

【技术特征摘要】
1.一种MiniUSB连接器，包括绝缘本体和组装于绝缘本体中的电性端子组以及套设在绝缘本体外围的金属外壳，其特征在于：绝缘本体具有基本部及其基本部向前延伸的舌板部，基本部排列有沿舌板部方向贯穿的端子孔，在基本部顶面设有凸台部，同时沿底面向前延伸有托板部，托板部与舌板部形成间距，沿托板部上表面并向后设有贯穿基本部的长形孔；金属外壳为板材成型的符合MiniUSB标准界面的对接插腔，对接插腔是对称两侧面分别连接上、下平面形成，上平面靠近两侧从尾部向前凹进有缺口部，下平面的向后延伸了插置部，其中绝缘本体从金属外壳后方装入对接插腔，使舌板部在对接插腔中悬置，并以此形成对接插界面，此时凸台部与缺口部抵接，插置部经间距与长形孔卡接，使金属外壳与绝缘本体稳固一体。2.如权利要求1所述的MiniUSB连接器，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海刚，尹会然，伊宏刚，
申请(专利权)人：周口市凯旺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41