一种同轴连接器的固定结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电连接器技术领域，提供了一种同轴连接器的固定结构，其包括固定件及同轴线，固定件具有定位孔、承载平台及向上延伸的夹持部，夹持部形成U形口或V形口；定位孔贯穿承载平台，承载平台具有弯折段，弯折段相对夹持部处于承载平台另一端，夹持部与弯折段之间分布有错位排列的若干凸齿；同轴线由内层至外层依序形成单芯导线、第一绝缘层、导体层及第二绝缘层，单芯导线为金属丝并依序形成前端、中段及末端，前端贯穿卡固于定位孔，中段在承载平台表面绕经若干凸齿，末端嵌合固定于夹持部底部，藉由前述构造解决了有益制成的技术问题，达成了提升产品良率及传输讯号稳定的良好效果。

【技术实现步骤摘要】
一种同轴连接器的固定结构
本技术涉及电连接器
，尤其是指提供一种同轴连接器的固定结构。
技术介绍
高频讯号的传输主要是经由同轴缆线的中心导线将高频馈入讯号传输至辐射导体，经此进行辐射能量传送及接收，因此传输讯号质量的良率成为关键要素，传统同轴缆线连接器制造包含金属外壳、绝缘套以及端子，金属外壳呈现L型并且具有容置空间以及压线盖，绝缘套设置于容置空间内，端子则设置在绝缘套内，且具有可与同轴缆线的中心导线相焊接的焊杯，当绝缘套以及端子设置到金属外壳内之后，则弯曲金属外壳的压线盖而封闭绝缘套与端子，并将同轴缆线末端的中心导线焊接固定于内部。但是，通常同轴连接器需要透过人工配合放大镜来焊接将同轴缆线的中心导线焊接固定在焊杯上，由于加工程序旷日费时，导致产量及良率皆无法提高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的主要目的在于提供一种同轴连接器的固定结构。为达成上述目的，本技术应用的技术方案是：提供了一种同轴连接器的固定结构，其包括固定件及同轴线，固定件具有定位孔、承载平台及垂直承载平台向上延伸的夹持部，夹持部形成U形口或V形口；定位孔贯穿承载平台，承载平台具有弯折段，弯折段相对夹持部处于承载平台另一端，其中：夹持部与弯折段之间分布有错位排列的若干凸齿；同轴线由内层至外层依序形成单芯导线、第一绝缘层、导体层及第二绝缘层，单芯导线为金属丝并依序形成前端、中段及末端，前端贯穿卡固于定位孔，中段在承载平台表面绕经若干凸齿，末端嵌合固定于夹持部底部。在本实施例中优选，弯折段在承载平台的倾斜角度为90度至175度。在本实施例中优选，承载平台具有对称支撑板，支撑板沿两侧边垂直于承载平台向下延伸。在本实施例中优选，同轴连接器包括连接端子、容置空间、硅胶部及压线盖，其中：固定件与单芯导线结合在连接端子上，并利用支撑板将固定件定位在容置空间内部。在本实施例中优选，容置空间具有同轴线入口，其入口的对应侧具有硅胶部，硅胶部正面设有锯齿部。在本实施例中优选，压线盖具有弯折段，硅胶部背面抵靠弯折段，弯折段弯折时硅胶部随弯折段弯折并使锯齿部压在单芯导线上。本技术与现有技术相比，其有益的效果是：利用多重卡固结构的设计将同轴缆线的中心导线透过多层次定位结构紧密固定于连接端子内部，有效维持同轴馈入线与连接端子之间的电性接触，进而提升讯号传输的效率与稳定度。附图说明图1是本实施例中固定结构的立体图。图2是图1中固定结构结合于连接端子的组合图。具体实施方式尽管本技术可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本技术原理的示范性说明，而并非旨在将本技术限制到在此所说明的那样。由此，本说明书中所指出的一个特征将用以说明本技术的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本技术的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其它的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用以解释本技术的各种组件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些组件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些组件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。以下结合本说明书的附图，对本技术的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。请参阅图1所示，图中提供了一种同轴连接器的固定结构，其包括固定件11及同轴线12；固定件11具有定位孔111、承载平台112以及垂直承载平台112向上延伸的夹持部113，夹持部113形成U形口或V形口1131；定位孔111贯穿承载平台112，承载平台112具有弯折段114，弯折段114相对于夹持部113处于承载平台112另一端，在夹持部113与弯折段114之间分布有可错位排列的若干凸齿115；同轴线12由内层至外层依序形成单芯导线121、第一绝缘层122、导体层123及第二绝缘层124，在本实施例中，单芯导线121为单金属丝细线，具有较佳之结构强度，单芯导线121依序形成前端1211、中段1212及末端1213。在本实施例中，固定件11与单芯导线121组合时，先将单芯导线121前端1211贯穿卡固于定位孔111，中段1212在承载平台112表面经错位排列的若干凸齿115，以此用来降低单芯导线121滑脱定位孔111风险；末端1213嵌合固定于夹持部113底部。固定件11为金属材质，以此提供单芯导线121讯号传导，U形口或V形口1131可使单芯导线121末端1213紧密嵌合于夹持部113底部，弯折段114及承载平台112之间形成倾斜角度，其倾斜角度介于90度至180度之间，利用该角度弯折使单芯导线121前端1211卡固于定位孔111中不易任意位移，且承载平台112具有对称支撑板1121，可使承载平台112保持水平，增加结构强度，其中支撑板1121沿两侧边垂直于承载平台112向下延伸。请参阅图2所示，固定件11与单芯导线121结合在连接端子2上，利用支撑板1121将固定件11精准定位在连接端子2的容置空间21内部，在容置空间21相对于同轴线12入口的对应侧(即依靠压线盖22弯折段)延伸有硅胶部211，在硅胶部211正面设有锯齿部2111，当压线盖22弯折向单芯导线121压合时，硅胶部211随压线盖22弯折段一并折弯并压在单芯导线121上，从而使单芯导线121受力平均且准确置放于承载平台112上不会移位。透过单金属丝细线组成单芯的中心导线，提高中心导线结构强度，避免中心导线线路分歧散开，造成馈入讯号短路或产生噪声，改善传统利用复数金属细线组成结构之缺失，并将压线盖弯曲时精确完整压合于中心导线上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同轴连接器的固定结构，包括固定件及同轴线，固定件具有定位孔、承载平台及垂直承载平台向上延伸的夹持部，夹持部形成U形口或V形口；定位孔贯穿承载平台，承载平台具有弯折段，弯折段相对夹持部处于承载平台另一端，其特征在于：夹持部与弯折段之间分布有错位排列的若干凸齿；同轴线由内层至外层依序形成单芯导线、第一绝缘层、导体层及第二绝缘层，单芯导线为金属丝并依序形成前端、中段及末端，前端贯穿卡固于定位孔，中段在承载平台表面绕经若干凸齿，末端嵌合固定于夹持部底部。

【技术特征摘要】
1.一种同轴连接器的固定结构，包括固定件及同轴线，固定件具有定位孔、承载平台及垂直承载平台向上延伸的夹持部，夹持部形成U形口或V形口；定位孔贯穿承载平台，承载平台具有弯折段，弯折段相对夹持部处于承载平台另一端，其特征在于：夹持部与弯折段之间分布有错位排列的若干凸齿；同轴线由内层至外层依序形成单芯导线、第一绝缘层、导体层及第二绝缘层，单芯导线为金属丝并依序形成前端、中段及末端，前端贯穿卡固于定位孔，中段在承载平台表面绕经若干凸齿，末端嵌合固定于夹持部底部。2.如权利要求1所述的同轴连接器的固定结构，其特征在于：弯折段在承载平台的倾斜角度为90度至175度。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海刚，尹会然，伊宏刚，
申请(专利权)人：周口市凯旺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41