一种用于生产光缆用铝带储带设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产光缆用铝带储带设备，它包括左侧板（1）、右侧板（2）以及设置于左侧板（1）和右侧板（2）之间的铝带储槽（3），左侧板（1）和右侧板（2）的顶部分别设置有铝带出线方向调整机构A（13）和铝带出线方向调整机构B（14），铝带出线方向调整机构A（13）和铝带出线方向调整机构B（14）的结构相同，铝带出线方向调整机构A（13）包括龙门架（15）、螺杆（16）、导块（17）和活动轮（18），铝带出线方向调整机构B（14）的龙门架（15）的两个立柱之间还固定有位于活动轮（18）下方的固定轮（20）。本实用新型专利技术的有益效果是：提高光缆生产效率、操作简单、铝带换盘对接操作简便、满足客户所要求光缆的任意长度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产光缆用铝带储带设备
本技术涉及光缆生产的
，特别是一种用于生产光缆用铝带储带设备。
技术介绍
光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆芯，外包有护套，有的还包覆外护套，用以实现光信号传输的一种通信线路。其中外护套的外表面喷涂有不同色彩的颜料，以区分不同型号的光缆。光缆的生产工艺是将多根缆芯相互交合，再将用扎带将其捆扎，然后在缆芯的外部填充防水油膏，利用模具将带状铝带包裹于缆芯外部，随后通过挤压机将塑料挤压在铝带上以形成外护套，最后依次通过冷却工序、成品收卷工序即可获得成品光缆。其中铝带上收卷在铝带放卷盘上的，而缆芯是收卷于缆芯放卷盘上的，铝带的总长度有时短于缆芯的总长度，当铝带完全放卷完后，需要更换另一卷铝带放卷盘，然而此时先前的铝带已经完全用于制作成了光缆，导致新的铝带放卷盘无法与先前铝带的尾端对接，不仅需要长时间停机进行对接，降低了生产产量，而且无法满足客户所要求的光缆总长度，造成巨大的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高光缆生产效率、操作简单、铝带换盘对接操作简便、满足客户所要求光缆的任意长度、无需长时间停机的用于生产光缆用铝带储带设备。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于生产光缆用铝带储带设备，它包括左侧板、右侧板以及设置于左侧板和右侧板之间的铝带储槽，所述的左侧板的左侧设置有上机架和下机架，下机架的底部设置有滑槽，滑槽内设置有可沿滑槽移动的滑块，滑块上设置有旋转安装有压引轮，下机架上还旋转安装有平行于压引轮、位于压引轮正上方的驱动滚轮，所述的上机架上旋转安装有上引轮和平行于上引轮的下引轮，所述的右侧板的左侧旋转安装有滚筒，所述的左侧板和右侧板的顶部分别设置有铝带出线方向调整机构A和铝带出线方向调整机构B，铝带出线方向调整机构A和铝带出线方向调整机构B的结构相同，铝带出线方向调整机构A包括龙门架、螺杆、导块和活动轮，龙门架设置于左侧板的顶部，龙门架的两个立柱内均设置有导槽，导槽内设置有导块，两个导块之间旋转安装有活动轮，龙门架的横梁上设置有贯穿其横梁且固定于导块的上的螺杆，螺杆与龙门架的横梁螺纹连接，所述的铝带出线方向调整机构B的龙门架的两个立柱之间还固定有位于活动轮下方的固定轮。所述的导槽垂向设置。所述的固定轮平行于活动轮设置。所述的驱动滚轮的直径大于压引轮的直径。所述的铝带储槽为矩形状。所述的螺杆的顶部设置有手轮。所述的固定轮的直径大于活动轮的直径。本技术具有以下优点：本技术提高光缆生产效率、操作简单、铝带换盘对接操作简便、满足客户所要求光缆的任意长度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A向视图；图中，1-左侧板，2-右侧板，3-铝带储槽，4-上机架，5-下机架，6-滑槽，7-滑块，8-压引轮，9-驱动滚轮，10-上引轮，11-下引轮，12-滚筒，13-铝带出线方向调整机构A，14-铝带出线方向调整机构B，15-龙门架，16-螺杆，17-导块，18-活动轮，19-导槽，20-固定轮。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图1~2所示，一种用于生产光缆用铝带储带设备，它包括左侧板1、右侧板2以及设置于左侧板1和右侧板2之间的铝带储槽3，铝带储槽3为矩形状，所述的左侧板1的左侧设置有上机架4和下机架5，下机架5的底部设置有滑槽6，滑槽6内设置有可沿滑槽6移动的滑块7，滑块7上设置有旋转安装有压引轮8，下机架5上还旋转安装有平行于压引轮8、位于压引轮8正上方的驱动滚轮9，驱动滚轮9的直径大于压引轮8的直径。如图1所示，上机架4上旋转安装有上引轮10和平行于上引轮10的下引轮11，所述的右侧板2的左侧旋转安装有滚筒12，所述的左侧板1和右侧板2的顶部分别设置有铝带出线方向调整机构A13和铝带出线方向调整机构B14，铝带出线方向调整机构A13和铝带出线方向调整机构B14的结构相同，铝带出线方向调整机构A13包括龙门架15、螺杆16、导块17和活动轮18，龙门架15设置于左侧板1的顶部，龙门架15的两个立柱内均设置有导槽19，导槽19垂向设置，导槽19内设置有导块17，两个导块17之间旋转安装有活动轮18，龙门架15的横梁上设置有贯穿其横梁且固定于导块17的上的螺杆16，螺杆16的顶部设置有手轮，螺杆16与龙门架15的横梁螺纹连接，所述的铝带出线方向调整机构B14的龙门架15的两个立柱之间还固定有位于活动轮18下方的固定轮20，固定轮20平行于活动轮18设置，固定轮20的直径大于活动轮18的直径。本技术的工作过程如下：S1、将铝带放卷盘和缆芯放卷盘旋转安装于该储带设备的左侧，将成品收卷盘放置于该储带设备的右侧；将铝带的首端穿过驱动滚轮9与压引轮8之间形成的区域，再由下往上穿过滚筒12，随后由右往左穿过上引轮10与下引轮11之间形成的区域，随后由右往左穿过铝带出线方向调整机构A13的活动轮18的顶表面，随后穿过固定轮20与铝带出线方向调整机构B14的活动轮18之间形成的区域，最后将铝带的首端依次穿过油膏填充工位、成型工位、外护套挤压工位并固定于成品收卷盘上；S2、将缆芯的首端顺次穿过油膏填充工位、成型工位、外护套挤压工位并固定于成品收卷盘上，且保证缆芯始终位于铝带的上表面；启动光缆生产线上的所有工位，生产出的光缆逐渐收卷于成品收卷盘上；S3、当铝带放卷盘上的铝带仅剩8~13圈时，先关闭光缆生产线上的所有工位，正向旋转铝带出线方向调整机构B14的螺杆16，螺杆16向下移动并带动导块17沿导槽19向下移动，直到活动轮18将位于其与固定轮20之间的光缆固定；随后向上移动滑块7，滑块7沿着滑槽6向上移动，直到压引轮8与驱动滚轮9接触；逆时针转动驱动滚轮9，驱动滚轮将铝带放卷盘上剩余的铝带逐渐放卷于铝带储槽3内暂存，当全部放卷完毕后，即可更换下一个新的铝带放卷盘，并将新的铝带放卷盘上铝带的首端与前一个铝带放卷盘上铝带的尾端相接；重新启动光缆生产线上的所有工位，即可继续进行生产，实现了光缆的连续生产，而且只需停机1min，极大提高了光缆的生产效率，同时满足客户所要求的光缆总长度，保证了经济效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产光缆用铝带储带设备，其特征在于：它包括左侧板（1）、右侧板（2）以及设置于左侧板（1）和右侧板（2）之间的铝带储槽（3），所述的左侧板（1）的左侧设置有上机架（4）和下机架（5），下机架（5）的底部设置有滑槽（6），滑槽（6）内设置有可沿滑槽（6）移动的滑块（7），滑块（7）上设置有旋转安装有压引轮（8），下机架（5）上还旋转安装有平行于压引轮（8）、位于压引轮（8）正上方的驱动滚轮（9），所述的上机架（4）上旋转安装有上引轮（10）和平行于上引轮（10）的下引轮（11），所述的右侧板（2）的左侧旋转安装有滚筒（12），所述的左侧板（1）和右侧板（2）的顶部分别设置有铝带出线方向调整机构A（13）和铝带出线方向调整机构B（14），铝带出线方向调整机构A（13）和铝带出线方向调整机构B（14）的结构相同，铝带出线方向调整机构A（13）包括龙门架（15）、螺杆（16）、导块（17）和活动轮（18），龙门架（15）设置于左侧板（1）的顶部，龙门架（15）的两个立柱内均设置有导槽（19），导槽（19）内设置有导块（17），两个导块（17）之间旋转安装有活动轮（18），龙门架（15）的横梁上设置有贯穿其横梁且固定于导块（17）的上的螺杆（16），螺杆（16）与龙门架（15）的横梁螺纹连接，所述的铝带出线方向调整机构B（14）的龙门架（15）的两个立柱之间还固定有位于活动轮（18）下方的固定轮（20）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于生产光缆用铝带储带设备，其特征在于：它包括左侧板（1）、右侧板（2）以及设置于左侧板（1）和右侧板（2）之间的铝带储槽（3），所述的左侧板（1）的左侧设置有上机架（4）和下机架（5），下机架（5）的底部设置有滑槽（6），滑槽（6）内设置有可沿滑槽（6）移动的滑块（7），滑块（7）上设置有旋转安装有压引轮（8），下机架（5）上还旋转安装有平行于压引轮（8）、位于压引轮（8）正上方的驱动滚轮（9），所述的上机架（4）上旋转安装有上引轮（10）和平行于上引轮（10）的下引轮（11），所述的右侧板（2）的左侧旋转安装有滚筒（12），所述的左侧板（1）和右侧板（2）的顶部分别设置有铝带出线方向调整机构A（13）和铝带出线方向调整机构B（14），铝带出线方向调整机构A（13）和铝带出线方向调整机构B（14）的结构相同，铝带出线方向调整机构A（13）包括龙门架（15）、螺杆（16）、导块（17）和活动轮（18），龙门架（15）设置于左侧板（1）的顶部，龙门架（15）的两个立柱内均设置有导槽（19），导槽（19）内设置有导块（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李代金，倪邦金，
申请(专利权)人：四川江虹线缆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51