一种气动管道换向器及气动物流输送系统技术方案

技术编号:15826273 阅读:287 留言:0更新日期:2017-07-15 07:58
本实用新型专利技术公开了一种气动管道换向器,包括换向器支架,及设置于换向器支架内的S型管,换向器一端设置有多个用于与S型管的分向端连接的分向口管,S型管的分向端外周连接有转臂,转臂传动连接有转动输出装置,转动输出装置的输出轴与转臂周向固定安装,通过转动输出装置驱动转臂转动,令S型管的分向端与不同的分向口管完成对接。设置有转臂的结构,通过转动输出装置的输出轴直接与转臂周向安装固定实现二者的同步传动,令转臂带动S型管与不同的分向口管对接;不再设置皮带轮或大小齿轮的结构,设计结构简单,不需要尺寸相对较大的外部齿轮或皮带等执行传动,传动稳定故障率低且不占用太大空间。本实用新型专利技术还公开了一种气动物流输送系统。

Pneumatic pipe commutator and pneumatic logistics delivery system

The utility model discloses a pneumatic pipeline commutator commutator, including bracket, and a commutator stent type S tube, one end is provided with a plurality of commutator and S tube to the end connected to the mouth tube, S tube to the end of the peripheral connection with the rotary arm. The transmission arm is connected with a rotating output device, rotating output device of the output shaft and the rotary arm circumference fixed by rotating the output device to drive the rotation of the rotating arm to S to end with different points to the mouth pipe to complete the docking. Set the structure of the rotating arm through the rotation of the output shaft output device directly with the rotating arm circumferential fixed realizes synchronous transmission of the two, the rotating arm drives the S type pipe with different pipe structure to the docking; no longer set the pulley or the size of the gear design, simple structure, no need of relatively large size the external gear or belt transmission to perform stable transmission, low failure rate and does not occupy much space. The utility model also discloses a pneumatic logistics delivery system.

【技术实现步骤摘要】
一种气动管道换向器及气动物流输送系统
本技术涉及物流运输
,更具体地说,涉及一种气动管道换向器,还涉及一种气动物流输送系统。
技术介绍
气动管道换向器为气动物流输送系统的主要部件,通过气动输送装置可通道切换实现取、送物件功能,并且可以任意选择物流传输的路径目的地。然而现有的管道换向器主要存在以下主要问题:采用传送带和带轮作为切换管道动力的设计,其工况适应性差,如带传动切换则需要根据气温变化情况人工调整皮带的张紧度,且为了保证转动包角,占用的空间比较大。另外一些采用齿轮传动结构的换向器,其现有技术通过大小齿轮盘传动,在管接头外套装一个大的中空齿轮盘,大齿轮直径大,加工复杂;经过大小尺寸齿轮传动,容易有传动间隙;需经常润滑维护,齿轮裸露,有异物掉入齿轮处容易造成卡死等问题;大齿轮盘必须加工成圆形,体积及质量较大。综上所述,如何有效地解决现有的气动管道换向器结构设计不合理造成的加工要求高、易出现故障、占据空间大等的技术问题,是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此,本技术的第一个目的在于提供一种气动管道换向器,该气动管道换向器的结构设计可以有效地解决现有的气动管道换向器结构设计不合理造成的加工要求高、易出现故障、占据空间大等的技术问题,本技术的第二个目的是提供一种包括上述气动管道换向器的气动管道换向器。为了达到上述第一个目的,本技术提供如下技术方案:一种气动管道换向器,包括换向器支架,及设置于换向器支架内的S型管,所述换向器一端设置有多个用于与所述S型管的分向端连接的分向口管,所述S型管的分向端外周连接有转臂,所述转臂传动连接有转动输出装置,所述转动输出装置的输出轴与所述转臂周向固定安装,通过所述转动输出装置驱动转臂转动,令所述S型管的分向端与不同的分向口管完成对接。优选的,上述气动管道换向器中,所述转动输出装置包括驱动电机及与所述驱动电机连接的减速箱,所述减速箱的输出法兰与所述转臂的一端周向固定安装。优选的,上述气动管道换向器中,所述换向器支架设有分向口管的一端安装有分向端固定板,所述分向端固定板上设置有与所述分向口管对接的开口,所述分向口管对应的安装于所述开口位置。优选的,上述气动管道换向器中,所述减速箱的外壳与所述分向端固定板安装固定,所述驱动电机的外壳与所述减速箱的外壳安装固定。优选的,上述气动管道换向器中,还包括主控装置及位置检测开关,所述转臂侧面设置有开关触点,所述主控装置用于接收所述位置检测开关的反馈信号、并控制所述驱动电机的工作,所述位置检测开关位于所述转臂转动轨迹上,用于与所述开关触点配合发出信号,以控制所述驱动电机的停转。优选的,上述气动管道换向器中,所述S型管具体为S型软管,所述换向器支架与所述分向端固定板相对的另一端设置有进向端固定板,所述S型软管的另一端与所述进向端固定板连接。优选的,上述气动管道换向器中,所述换向器支架的各个侧面外安装固定有挡板结构。本技术提供的气动管道换向器,包括换向器支架,及设置于换向器支架内的S型管,所述换向器一端设置有多个用于与所述S型管的分向端连接的分向口管,所述S型管的分向端外周连接有转臂,所述转臂传动连接有转动输出装置,所述转动输出装置的输出轴与所述转臂周向固定安装,通过所述转动输出装置驱动转臂转动,令所述S型管的分向端与不同的分向口管完成对接。本技术提供的这种气动换向器,其设置有转臂的结构,通过转动输出装置的输出轴直接与转臂周向安装固定实现二者的同步传动,将转动从转动输出传递给转臂,令转臂带动S型管的分向端旋转变换位置实现与不同的分向口管对接;这种设计S型管与转动输出装置之间不设置皮带轮或大小传动齿轮的结构,直接将转动输出给转臂,转速的调节等均由转动输出装置在其内部完成,该设计结构简单,不需要尺寸相对较大的外部齿轮或皮带等执行传动,传动稳定故障率低且不占用太大空间,有效地解决了现有的气动管道换向器结构设计不合理造成的加工要求高、易出现故障、占据空间大等的技术问题。为了达到上述第二个目的,本技术还提供了一种气动物流输送系统,该气动物流输送系统包括上述任一种气动管道换向器。由于上述的气动管道换向器具有上述技术效果,具有该气动管道换向器的气动物流输送系统也应具有相应的技术效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的气动管道换向器的结构示意图;图2为本技术实施例提供的气动管道换向器的S型管附近的结构示意图;图3为本技术实施例提供的气动管道换向器的转臂位置附近的结构示意图。附图中标记如下:S型管1、分向口管2、驱动电机3、开关触点4、转臂5、分向端固定板6、位置检测开关7、换向器支架8、进向端固定板9、减速箱10、输出法兰11。具体实施方式本技术实施例公开了一种气动管道换向器,以解决了现有的气动管道换向器结构设计不合理造成的加工要求高、易出现故障、占据空间大等的技术问题。下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3,图1为本技术实施例提供的气动管道换向器的结构示意图;图2为本技术实施例提供的气动管道换向器的S型管附近的结构示意图;图3为本技术实施例提供的气动管道换向器的转臂位置附近的结构示意图。本技术实施例提供的气动管道换向器,包括换向器支架8,及设置于换向器支架8内的S型管1,所述换向器一端设置有多个用于与所述S型管1的分向端连接的分向口管2,所述S型管1的分向端外周连接有转臂5,所述转臂5传动连接有转动输出装置,所述转动输出装置的输出轴与所述转臂5周向固定安装,通过所述转动输出装置驱动转臂5转动,令所述S型管1的分向端与不同的分向口管2完成对接。其中需要说明的是,转臂的结构可以有很多种具体方案,优选的设计是结构为板状,厚度较小占据空间小,其中间设置中空的卡口与S型管的分向端插装固定,另一端设置伸出的固定部用于与转动输出装置固定。本实施例提供的这种气动换向器,其设置有转臂的结构,通过转动输出装置的输出轴直接与转臂周向安装固定实现二者的同步传动,将转动从转动输出传递给转臂,令转臂带动S型管的分向端旋转变换位置实现与不同的分向口管对接;这种设计S型管与转动输出装置之间不设置皮带轮或大小传动齿轮的结构,直接将转动输出给转臂,转速的调节等均由转动输出装置在其内部完成,该设计结构简单,不需要尺寸相对较大的外部齿轮或皮带等执行传动,传动稳定故障率低且不占用太大空间,有效地解决了现有的气动管道换向器结构设计不合理造成的加工要求高、易出现故障、占据空间大等的技术问题。为进一步优化上述技术方案,在上述实施例的基础上优选的,上述气动管道换向器中,所述转动输出装置包括驱动电机3及本文档来自技高网...
一种气动管道换向器及气动物流输送系统

【技术保护点】
一种气动管道换向器,包括换向器支架,及设置于换向器支架内的S型管,所述换向器一端设置有多个用于与所述S型管的分向端连接的分向口管,其特征在于,所述S型管的分向端外周连接有转臂,所述转臂传动连接有转动输出装置,所述转动输出装置的输出轴与所述转臂周向固定安装,通过所述转动输出装置驱动转臂转动,令所述S型管的分向端与不同的分向口管完成对接。

【技术特征摘要】
1.一种气动管道换向器,包括换向器支架,及设置于换向器支架内的S型管,所述换向器一端设置有多个用于与所述S型管的分向端连接的分向口管,其特征在于,所述S型管的分向端外周连接有转臂,所述转臂传动连接有转动输出装置,所述转动输出装置的输出轴与所述转臂周向固定安装,通过所述转动输出装置驱动转臂转动,令所述S型管的分向端与不同的分向口管完成对接。2.根据权利要求1所述的气动管道换向器,其特征在于,所述转动输出装置包括驱动电机及与所述驱动电机连接的减速箱,所述减速箱的输出法兰与所述转臂的一端周向固定安装。3.根据权利要求2所述的气动管道换向器,其特征在于,所述换向器支架设有分向口管的一端安装有分向端固定板,所述分向端固定板上设置有与所述分向口管对接的开口,所述分向口管对应的安装于所述开口位置。4.根据权利要求2所述的气动管道换向器,其特征在于,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗建文姜超杨震
申请(专利权)人:长沙开元仪器股份有限公司
类型:新型
国别省市:湖南,43

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