基于数据库文件标定变送器的温压补偿方法及系统技术方案

本发明专利技术提供一种基于数据库文件标定变送器的温压补偿方法及系统，包括：获取数据库内系统运行状态表内所有属性域状态值；读取系统运行状态表运行状态值，根据运行状态值判断是否开始标定；对照传感器信息记录表，根据温度补偿表中设置的温度补偿点按照从低至高的顺序进行补偿；获取变送器传感器的类型、压力控制器地址与驱动端口，选择管道上对应的工装夹具导入标定气压；获取变送器传感器补偿标定的压力数据，参考控压精度根据压力数据调节标定气压，对变送器传感器进行标定；获取总线切换数据表中各端口编号的驱动端口与驱动数据，连通对应工号位的待标定的变送器传感器，按照采样指令对当前工位进行标定。本发明专利技术标定流程操作简单，灵活性好。

Temperature and pressure compensation method and system for calibrating transmitter based on database file

The present invention provides a method and system, database files based on the temperature and pressure compensation calibration transmitter comprises: acquiring database system running status table of all attribute domain state values; read the running state of the system operation state, according to the operation state of value judgment whether to start the calibration; control sensor information record, according to the temperature compensation table set the temperature compensation point are compensated according to the order from low to high; type, pressure controller and drive port address acquisition sensor, the corresponding selection on the pipe fixture into calibration gas pressure; pressure transmitter calibration data acquisition sensor compensation, reference pressure control precision adjustment of calibration pressure according to the pressure data of transducer sensor get the bus driver calibration; port port switching table number and drive data connectivity The transmitter to be calibrated corresponding to the position number is calibrated according to the sampling instructions. The calibration process of the invention has simple operation and good flexibility.

【技术实现步骤摘要】
基于数据库文件标定变送器的温压补偿方法及系统
本专利技术属于流量检测
，特别是涉及一种基于数据库与文件相融合用于标定变送器的温压补偿方法及系统。
技术介绍
生产压力变送器的企业，针对每台出厂的压力变送器整机仪表都要进行温度和压力的线性补偿修正的生产流程。该生产流程中需要配备一套或多套的温度和压力的标定补偿系统。而且整套标定补偿系统由控制主站、标定设备、控制总线、温压补偿标定电路和供压管道装置组成，如图1所示，为(压力或差压)变送器的温压补偿系统的框架结构图，现对其进行具体说明：控制主站：整套温度和压力标定与补偿系统中的工控机部分，它是该系统的核心，安装在工控机上的自动温度和压力标定补偿软件通过数据总线(RS485总线、HART总线、RS232总线)实现对在线待补偿的压力传感器的压力、温度和电流标定采样，以及相关内部参数、温压补偿修正系数的读写操作；通过GPIB总线/USB数据总线实现压力传感器温度和压力标定补偿生产流程中对压力控制器RUSKA7250和数字万用表Agilent34401A的操作控制；通过自主研发的工位以及气路切换控制模块电路实现对在线压力传感器的压力和温度信号的采集。标定设备：包含压力控制器、数字万用表与高低温烘箱。压力控制器RUSKA7250：用于压力传感器温度和压力的标定补偿生产流程中压力标定的控压设备。数字万用表Agilent34401A：用于压力传感器温度和压力的标定补偿生产流程中4-20mA输出检测标定设备。高低温烘箱：用于压力传感器温度和压力的标定补偿生产流程中温度标定设备。控制总线：压力变送器温度和压力的标定补偿系统中的控制总线分为GPIB总线和RS485总线。GPIB总线：实现自动温度和压力标定补偿软件与压力控制器RUSKA7250和数字万用表Agilent34401A具有IEEE488总线型接口设备之间的通讯，使压力/差压变送器温度和压力的标定补偿生产流程中实现对压力标定设备和电流检测设备的自动控制。PCI总线：实现自动温度和压力标定补偿软件对温压补偿标定电路的控制，以及气路电磁阀的控制，其目的是达到控制在线待温度和压力标定补偿压力/差压传感器之间HART总线通讯总线的切换和压力标定中供压气路管道的选择切换。RS485总线：实现自动温度和压力标定补偿软件与高低温烘箱设备之间的通讯，使压力变送器温度和压力的标定补偿生产流程中实现对温度标定设备的自动控制。实现自动温度和压力标定补偿软件与在线所有待温度和压力标定的压力/差压传感器之间进行的通讯，并将压力信号和温度信号的原始采样码值回传给控制主站，进行相应的存储，以便于温度和压力标定结束后进行线性修正计算。现有的压力变送器在温度与压力标定补偿时均采用软件代码为主控制流程，参照图2，以程序代码为主导控制的压力变送器自动温压补偿程序的软件流程，具体功能与实现流程如下：步骤1，待补偿压力变送器传感器温度标定的升温或降温代码流程。该阶段主要是自动温度和压力标定补偿软件控制高低温烘箱至温度补偿点，使烘箱烘室内的夹具处于相对温度稳定状态。压力变送器传感器的整个温度补偿流程中共计补偿5个温度点，分别是85℃、55℃、20℃、5℃和-15℃。设置任一温度时，均需要进行升温延时或降温延时，其延时时间为120分钟，自动温度和压力标定补偿软件中时钟消息响应延时机制来完成。在实际的温度补偿应用流程中，自动温度和压力标定补偿软件应用两个判定依据来判定每一个温度点是否处于温度稳定的状态：首先，判定烘箱是否处于稳定状态，如果烘箱的反馈温度围绕设定温度在20分钟内的波动范围不超过0.2℃，则烘箱温度处于稳定状态；其次，判定补偿夹具的温度是否处于稳定状态，如果自动温度和压力标定补偿软件检测每一个补偿夹具上温度传感器的温度在10分钟内波动不超过0.075℃，则压力传感器处于温度稳定状态。当自动温度和压力标定补偿软件检测到烘箱和夹具的温度均处于稳定状态时，便开始进行压力变送器传感器的压力标定采样流程。步骤2，待补偿变送器传感器的压力标定和滤波代码流程。自动温度和压力标定补偿软件完成压力标定采样的流程分五步：步骤2.1，通过PCI总线驱动控制矩阵电路中的气路选择电路，控制气路管道的电磁阀，使压力控制器的测试端口与待补偿变送器传感器的补偿端接通，软件要进行气路切换状态进行检测，确保标定压力准确的作用在变送器的补偿端。步骤2.2，依据压力变送器传感器的类型，获取程序代码相应的数据缓冲区中的压力标定补偿点极其相关精度数组数据，从前至后，控制压力控制器至每一个压力标定点，并在压力标定点处于稳定的状态下完成补偿夹具上压力变送器传感器的压力标定采样。步骤2.3，读取程序内部固化工位总线数据缓冲区内相关联的硬件控制参数，通过PCI总线驱动控制矩阵电路，使温度和压力补偿标定系统的RS485总线与当前补偿夹具位置001处的待温度和压力标定的压力传感器的RS485总线相连通，同时，使当前补偿夹具上其它位置的待温度和压力标定的压力传感器的RS485总线处于断开状态。通过RS485总线线位置001处的压力传感器发送压力和温度标定指令，延时并接收位置001处的压力传感器回传的压力和温度标定的原始采样数据，最终压力和温度标定的原始采样存储至位置001处所对应的EXCEL文件中，完成当前位置001处将压力传感器的压力和温度标定。步骤2.4，重复步骤2.3，从前至后完成补偿夹具上的所有待温度和压力标定的压力/差压变送器传感器的压力和温度标定采样，及相对应的压力和温度标定采样数据的文件存储过程。步骤2.5，重复步骤2.3至2.4，从前至后完成所有压力标定补偿点下的待温度和压力标定的压力/差压变送器传感器的压力和温度标定采样，及相对应的压力和温度标定采样数据的文件存储过程。步骤3，电流采样和滤波的代码阐述流程。压力变送器传感器的电流标定采样是在温度和压力标定采样完成之后，在每一个温度补偿点下进行的，其采样的流程分为7七步：步骤3.1，读取程序内部固化的工位总线数据缓冲区内相关联的硬件控制参数，通过PCI总线驱动控制矩阵电路，使温度和压力补偿标定系统的RS485总线与当前补偿夹具位置001处的待温度和压力标定的压力传感器的RS485总线相连通，同时，使当前补偿夹具上其它位置的待温度和压力标定的压力传感器的RS485总线处于断开状态。步骤3.2，通过RS485总线向位置001处的压力/差压传感器发送4mA电流采样命令。步骤3.3，接收到位置001处的压力/差压传感器回传的4mA电流采样命令应答时，断开测试001处的RS485总线，延时并多次读取数字万用表测试压力变送器传感器输出的4mA电流值，并进行均值滤波处理。步骤3.4，通过PCI总线驱动控制矩阵电路再次接通位置001处的待温度和压力标定的压力传感器的RS485总线，延时位置001处的压力传感器发送的20mA电流采样命令。步骤3.5，接收到位置001处的压力传感器回传的20mA电流采样命令应答时，断开测试001处的RS485总线，延时并多次读取数字万用表测试压力变送器传感器输出的20mA电流值，并进行均值滤波处理。步骤3.6，将位置001处的待温度和压力标定的压力传感器的4mA电流采样值存储至位置001处所对应的EXCEL文件中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于数据库文件标定变送器的温压补偿方法，其特征在于，包括：步骤A，获取数据库内系统运行状态表内所有属性域状态值，其中，所述系统运行状态表包含起始时间、中断时间、终止时间、温度点位置、温度与运行状态；步骤B，读取所述系统运行状态表运行状态值，根据运行状态值判断是否开始变送器传感器温度与压力标定；步骤C，采集标定现场变送器传感器的温度与压力生成传感器信息记录表，其中，所述传感器信息记录表包含传感器编号、补偿夹具、位置与补偿标识使能；步骤D，对照所述传感器信息记录表，根据温度补偿表中设置的温度补偿点按照从低至高的顺序依次对变送器传感器的温度进行补偿，其中，所述温度补偿表包含各个变送器传感器的温度点位置、温度、补偿状态与恒温延时；步骤E，调用数据表获取变送器传感器的类型、压力控制器地址与驱动端口，选择管道上对应的工装夹具导入标定气压；步骤F，获取变送器传感器补偿标定的压力数据，参考压力标定表中的控压精度根据压力数据调节标定气压，对所述变送器传感器进行标定采样，其中，所述压力标定表包含压力标定顺序、量程百分比与控压精度；步骤G，获取总线切换数据表中各端口编号的驱动端口与驱动数据，写入驱动数据连通对应工号位的待标定的变送器传感器，按照温度、压力与电流的采样指令对当前工位进行标定；所述总线切换数据表包含端口编号、驱动数据线、驱动端口与驱动数据；步骤H，重复步骤G，在不同量程百分比对其它工号位的变送器传感器进行压力标定流程。...

【技术特征摘要】
1.一种基于数据库文件标定变送器的温压补偿方法，其特征在于，包括：步骤A，获取数据库内系统运行状态表内所有属性域状态值，其中，所述系统运行状态表包含起始时间、中断时间、终止时间、温度点位置、温度与运行状态；步骤B，读取所述系统运行状态表运行状态值，根据运行状态值判断是否开始变送器传感器温度与压力标定；步骤C，采集标定现场变送器传感器的温度与压力生成传感器信息记录表，其中，所述传感器信息记录表包含传感器编号、补偿夹具、位置与补偿标识使能；步骤D，对照所述传感器信息记录表，根据温度补偿表中设置的温度补偿点按照从低至高的顺序依次对变送器传感器的温度进行补偿，其中，所述温度补偿表包含各个变送器传感器的温度点位置、温度、补偿状态与恒温延时；步骤E，调用数据表获取变送器传感器的类型、压力控制器地址与驱动端口，选择管道上对应的工装夹具导入标定气压；步骤F，获取变送器传感器补偿标定的压力数据，参考压力标定表中的控压精度根据压力数据调节标定气压，对所述变送器传感器进行标定采样，其中，所述压力标定表包含压力标定顺序、量程百分比与控压精度；步骤G，获取总线切换数据表中各端口编号的驱动端口与驱动数据，写入驱动数据连通对应工号位的待标定的变送器传感器，按照温度、压力与电流的采样指令对当前工位进行标定；所述总线切换数据表包含端口编号、驱动数据线、驱动端口与驱动数据；步骤H，重复步骤G，在不同量程百分比对其它工号位的变送器传感器进行压力标定流程。2.根据权利要求1所述的基于数据库文件标定变送器的温压补偿方法，其特征在于，在所述步骤D，根据温度补偿表中设置的温度补偿点按照从低至高的顺序依次对变送器传感器的温度进行补偿的步骤之前，还包括：将当前的时间、以及温度补偿表中温度点位置与温度按属性保存到系统运行状态表，其中，所述温度补偿表包含各个变送器传感器的温度点位置、温度、补偿状态与恒温延时。3.根据权利要求1所述的基于数据库文件标定变送器的温压补偿方法，其特征在于，所述调用数据表获取变送器传感器的类型、压力控制器地址与驱动端口，选择管道上对应的工装夹具导入标定气压，包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：田英明，
申请(专利权)人：重庆川仪自动化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50