变压器用片式散热器滚压成型机制造技术

本实用新型专利技术提供一种变压器用片式散热器滚压成型机，机座上设有输送通道，输送通道上设有送料机构和滚压成型压辊组，送料机构传动钢板进入滚压成型压辊组，滚压成型压辊组能把工件滚压出油道槽，送料机构包括上压辊和下压辊，滚压成型压辊组的输出端设有冲压模机；冲压模机的前端设有置放工件的定位辊，送料机构包括上压辊和下压辊，下压辊设置于上压辊的正下方，工件通过上压辊和下压辊向后端传送，机座上设有支架，支架上安装有旋转长度信号发生器，旋转长度信号发生器的测量端压在滚压成型压辊组前的工件表面。本实用新型专利技术结构合理、操作方便、运行稳定，采用冷滚压、冲压复合成形工艺，实现油道槽、成片头槽和片尾槽的成型，能精确计算片式散热器工件中心距。

Plate type radiator rolling forming machine for transformer

The utility model provides a transformer radiator rolling forming machine, the machine base is provided with transport channel transport channel is provided with a feeding mechanism and a rolling forming roller group, feeding mechanism of transmission steel plate into the rolling forming roller group, roll forming roller group can make oil groove rolling workpiece, the feeding mechanism comprises the upper pressure roller and pressure roller, pressure roller rolling forming output end is provided with a group of stamping die stamping die positioning machine; the front end of the roller machine arranged the workpiece, the feeding mechanism comprises a pressure roller and a lower roller, just below the pressure roller is arranged at the upper pressure roller, pressure roller and workpiece transfer through under the pressure roller to the rear frame is provided with a bracket, a bracket is arranged on the rotation length of signal generator, signal generator to measure the rotation length of end pressure surface of the workpiece before rolling forming roller group. The utility model has the advantages of reasonable structure, convenient operation, stable operation, the use of cold rolling, composite stamping forming process, realize the oil groove and forming groove and the groove end titles, can accurately calculate the workpiece center distance of radiator.

【技术实现步骤摘要】
变压器用片式散热器滚压成型机
本技术涉及变压器片式散热器加工设备
，为变压器用片式散热器滚压成型机。
技术介绍
如业界所知，为了使变压器(油浸式变压器)得以正常运行，通常需要在变压器的侧部和/或上部设置散热器，由散热器担当起使变压器的温升下降的作用，散发变压器在工作时的热量，确保变压器的正常工作。目前片散成型主要采用液压机冲压成型，一种片型采用一套模具，规格短缺单一，不能完全满足市场需求。且针对大型变压器散热器的冲压成型，其质量难以保证。有些大型或特大型变压器散热片单纯采用冷冲压无法实现。现有技术也有通过滚压成型的方式制造变压器散热器，滚压成型后进行剪断，再通过冲压设备完成片头槽和片尾槽的冲压，其工序复杂，不利于产品的自动化生产。另外，在计量工件的长度时，准确度差，经常造成长度误差，影响产品质量，造成变压器散热片生产线不能正常运行，十分有必要加以改进。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述的不足，提供变压器用片式散热器滚压成型机，第一采用冷滚压、冲压复合成形工艺，能实现完油道槽、成片头槽和片尾槽的成型；第二通过旋转长度信号发生器能准确计量散热片工件的长度。本技术解决的技术问题所采用的技术方案是：变压器用片式散热器滚压成型机，包括机座，机座上设有输送通道，输送通道上设有送料机构和滚压成型压辊组，送料机构传动钢板进入滚压成型压辊组，滚压成型压辊组能把工件滚压出油道槽，其特征是送料机构包括上压辊和下压辊，滚压成型压辊组的输出端设有冲压模机，当压出油道槽的工件通过冲压模机的冲压剪切时，冲压模机切断工件，并压出片头槽和片尾槽；冲压模机的前端设有置放工件的定位辊，送料机构包括上压辊和下压辊，下压辊设置于上压辊的正下方，工件通过上压辊和下压辊向后端传送，机座上设有支架，支架上安装有旋转长度信号发生器，旋转长度信号发生器的测量端压在滚压成型压辊组前的工件表面。送料机构把工件送入滚压成型压辊组形成滚压出把油道槽，继续输送到冲压模机通过冲压剪切，通过冲压机构模具切断工件，并压出片头槽和片尾槽，形成单张完整的散热片；不需要对切断后的工件进一步进行冲压。定位辊保证输入冲压模机前，工件保持稳定状态；由于旋转长度信号发生器的测量端压在滚压成型压辊组前的工件表面上，工件表面即为光滑的钢板表面，其计量精确度高，卷料通过送料机构传动，经过旋转信号编码器计算散热片的中心距长度，旋转长度信号发生器采用闭环模式，把数据传输到触摸屏控制中心，控制中心PLC把执行信号再输送到伺服系统，形成一个完整的控制系统。旋转长度信号发生器放在滚压成型压辊组前，采用闭环模式，替代传统的在滚压机构后再计算长度，更能精确计算片散中心距，精确到±0.2mm。本技术采用冷滚压、冲压复合成形工艺，解决了大型或特大型变压器散热片单纯采用冷冲压无法实现的难题；板片长度越长，滚压成形越好，冷滚压加工优势越明显。具体实施时，送料机构前端设有过渡段，过渡段上设有无动力辊。具体实施时，滚压成型压辊组至少为二组，各组的滚压成型压辊组排列在送料机构和冲压模机之间，滚压成型压辊组包括上、下成型压辊，上成型压辊和下成型压辊之间凹凸配合，通过上、下成型压辊之间凹凸配合来滚压出工件的油道槽。采用多组的滚压成型压辊组，可以根据加工不同规格散热片来选择滚压成型压辊组，无需经常更换上、下成型压辊，只需更换冲压模机的模具，大大提高生产效率。具体实施时，机座上设有传动电机，送料机构的上压辊、上成型压辊的一侧端设在变速箱，传动电机通过变速箱带动上压辊和上成型压辊的转动。具体实施时，输送通道上的机座两侧设有导向机构，导向机构包括下底板和下底板上的压轮，工件两侧上下面位于下底板和压轮之间。本技术由滚压机构、冲压机构组成、再配套伺服系统、电控系统、液压系统结合成完整的成型功能。由电控系统的PLC提供指令，伺服系统与液压系统接受指令，再输送给机械滚压结构与冲压结构。电控系统PLC负责提供产品所需要的尺寸规格，伺服电机与液压系统电磁阀、油缸接收到指令后启动工作，机械滚压结构与冲压结构配合启动工作，形成完整的一套成型过程。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术结构合理、操作方便、运行稳定，采用冷滚压、冲压复合成形工艺，实现油道槽、成片头槽和片尾槽的成型，能精确计算片式散热器工件中心距，保证产品质量，具有较高的推广应用价值。附图说明下面结合附图和实施例对技术进一步说明。图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例的侧视结构示意图。图3为本技术实施例的俯视结构示意图。图中：1、机座2、过渡段3、导向机构4、滚压成型压辊组6、送料机构7、冲压模机8、定位辊9、旋转长度信号发生器11、支架12、传动电机13、变速箱21、无动力辊31、底板32、压轮41、上成型压辊42、下成型压辊61、上压辊62、下压辊。具体实施方式在图1、图2和图3中，变压器用片式散热器滚压成型机，包括机座1，机座1上设有输送通道，送料机构前端设有过渡段2，过渡段2上设有无动力辊21。机座1上设有导轨，有一滑块设置在导轨上，滑块与机座1内部的液压装置的液压顶杆相连；输送通道上的机座1两侧设有导向机构3，导向机构3包括下底板31和下底板上的压轮31，工件两侧上下面位于下底板31和压轮32之间。输送通道上设有送料机构3和滚压成型压辊组4，滚压成型压辊组4为二组，各组的滚压成型压辊组4排列位于送料机构6和冲压模机7之间，滚压成型压辊组4包括上成型压辊41和下成型压辊42，上成型压辊41两端通过轴承固定在机座1上，下成型压辊42两端通过轴承固定在滑块上，在上成型压辊41和下成型压辊42的其中一端还设有可相互啮合的齿轮，上成型压辊41和下成型压辊42之间凹凸配合，通过上成型压辊41和下成型压辊42成型压辊之间凹凸配合来滚压出工件的油道槽。送料机构6包括上压辊61和下压辊62，上压辊61两端通过轴承固定在机座1上，下压辊62两端通过轴承固定所述的滑块上，下压辊62设置于上压辊61的正下方，工件通过上压辊61和下压辊62向后端传送，在上压辊61和下压辊62的其中一端部还设有可相互啮合的齿轮；最后一组的滚压成型压辊组4的输出端设有冲压模机7，当压出油道槽的工件通过冲压模机7的冲压剪切时，冲压模机7切断工件，并压出片头槽和片尾槽；冲压模机7的前端设有置放工件的定位辊8，定位辊8通过轴承固定在机座1上。机座1上设有支架11，支架11上安装有旋转长度信号发生器9，旋转长度信号发生器9的测量端压在滚压成型压辊组4前的工件表面。机座1上设有传动电机12，送料机构的上压辊62、上成型压辊41的一侧端设在变速箱13，传动电机12通过变速箱13带动上压辊62和上成型压辊41的转动送料机构6把工件送入滚压成型压辊组4形成滚压出把油道槽，继续输送到冲压模机7通过冲压剪切，通过冲压机构7模具切断工件，并压出片头槽和片尾槽，形成单张完整的散热片；不需要对切断后的工件进一步进行冲压。定位辊8保证输入冲压模机7前，工件保持稳定状态；由于旋转长度信号发生器9的测量端压在滚压成型压辊组前的工件表面上，工件表面即为光滑的钢板表面，其计量精确度高，卷料通过送料机构传动，经过旋转信号编码器计算散热片的中心距长度，旋转长度信号发生器9采本文档来自技高网...

【技术保护点】
变压器用片式散热器滚压成型机，包括机座，机座上设有输送通道，输送通道上设有送料机构和滚压成型压辊组，送料机构传动钢板进入滚压成型压辊组，滚压成型压辊组能把工件滚压出油道槽，其特征是送料机构包括上压辊和下压辊，滚压成型压辊组的输出端设有冲压模机，当压出油道槽的工件通过冲压模机的冲压剪切时，冲压模机切断工件，并压出片头槽和片尾槽；冲压模机的前端设有置放工件的定位辊，送料机构包括上压辊和下压辊，下压辊设置于上压辊的正下方，工件通过上压辊和下压辊向后端传送，机座上设有支架，支架上安装有旋转长度信号发生器，旋转长度信号发生器的测量端压在滚压成型压辊组前的工件表面。

【技术特征摘要】
1.变压器用片式散热器滚压成型机，包括机座，机座上设有输送通道，输送通道上设有送料机构和滚压成型压辊组，送料机构传动钢板进入滚压成型压辊组，滚压成型压辊组能把工件滚压出油道槽，其特征是送料机构包括上压辊和下压辊，滚压成型压辊组的输出端设有冲压模机，当压出油道槽的工件通过冲压模机的冲压剪切时，冲压模机切断工件，并压出片头槽和片尾槽；冲压模机的前端设有置放工件的定位辊，送料机构包括上压辊和下压辊，下压辊设置于上压辊的正下方，工件通过上压辊和下压辊向后端传送，机座上设有支架，支架上安装有旋转长度信号发生器，旋转长度信号发生器的测量端压在滚压成型压辊组前的工件表面。2.根据权利要求1所述的变压器用片式散热器滚压成型机，其特征是送料机构前端设有过...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉平，
申请(专利权)人：申达电气集团浙江换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33