一种马口铁制盖装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种马口铁制盖装置，包括固定底座、制盖支架、制盖动力机构和压盖机构，制盖支架竖直设置在固定底座上侧，压盖机构设置在制盖动力机构下侧，制盖动力机构包括制盖电机、转动轮、曲轴和连接杆，所述的曲轴是由以下重量份数的原料制造而成：铁粉100份、铜粉1～10份、二氧化硅5～20份、石墨烯0.5～2份。采用本发明专利技术曲轴的马口铁制盖装置，不仅制盖效率高、质量好，而且曲轴具有优良的机械性能，抗拉强度、屈服强度、弯曲疲劳极限、扭转疲劳极限等力学强度高，耐磨、抗疲劳，韧性好，使用寿命长，大大降低了曲轴更换检修成本，经济效益十分良好。

A tin iron cover device

The invention discloses a tinplate cover device comprises a fixing base, cap bracket, cover power mechanism and capping mechanism, cap bracket vertically arranged on the fixed base mechanism is arranged on the lower side of the upper cover, cover the power mechanism, the power mechanism comprises a motor cover cap, a rotating wheel, connecting rod and crankshaft, the crankshaft is made the weight of raw materials made of iron powder and copper powder, 1: 100 - 10, 5 - 20, silica graphene 0.5 ~ 2. The tinplate cover device of the invention not only cover the crankshaft, high efficiency and good quality, and the crankshaft has excellent mechanical properties, tensile strength, yield strength, bending fatigue limit and torsion fatigue limit of high mechanical strength, wear resistance, fatigue resistance, good toughness, long service life, greatly reduces the cost of replacement and repair of the crankshaft. The economic benefit is very good.

【技术实现步骤摘要】
一种马口铁制盖装置
本专利技术涉及制盖装置，具体涉及一种马口铁制盖装置。
技术介绍
现有的马口铁制盖装置，如中国专利CN201510406992.2，其马口铁制盖装置包括固定底座、制盖支架、制盖动力机构和压盖机构，制盖支架竖直设置在固定底座上侧，压盖机构设置在制盖动力机构下侧，制盖动力机构包括制盖电机、转动轮、曲轴和连接杆；人们在实际的使用过程中发现，若马口铁制盖装置采用普通的曲轴，往往会不耐磨，抗疲劳性能较差，导致其使用寿命比较短，进而造成更换检修成本高，严重影响经济效益。为了解决这一问题，亟需开发一种耐磨、抗疲劳、使用寿命长的曲轴，并在此基础上对现有的马口铁制盖装置进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种马口铁制盖装置，不仅制盖效率高、质量好，而且耐磨、抗疲劳，韧性好，使用寿命长，大大降低了检修成本。本专利技术提供的一种马口铁制盖装置，包括固定底座、制盖支架、制盖动力机构和压盖机构，制盖支架竖直设置在固定底座上侧，压盖机构设置在制盖动力机构下侧，制盖动力机构包括制盖电机、转动轮、曲轴和连接杆，所述的曲轴是由以下重量份数的原料制造而成：铁粉100份、铜粉1～10份、二氧化硅5～20份、石墨烯0.5～2份。进一步的，所述的曲轴是由以下重量份数的原料制造而成：铁粉100份、铜粉5～8份、二氧化硅10～15份、石墨烯0.6～1份。进一步的，所述的曲轴是由以下重量份数的原料制造而成：铁粉100份、铜粉5份、二氧化硅12份、石墨烯1份。进一步的，所述铁粉的粒径为120μm～150μm；所述铜粉的粒径为15μm～20μm。进一步的，所述二氧化硅的粒径为50nm～200nm；优选的，所述二氧化硅的粒径为50nm～80nm。进一步的，所述的石墨烯选自单层石墨烯、双层石墨烯、少层石墨烯、多层石墨烯中的任意一种或两种以上；优选的，所述的石墨烯选自双层石墨烯或少层石墨烯。进一步的，所述的曲轴是由以下方法制造而成：(1)取原料，混匀；(2)压制成型；(3)高温烧结；(4)制造曲轴。进一步的，所述的高温烧结为：先在550℃±10℃下预烧结0.5h，然后在1100℃±20℃下烧结3小时。进一步的，所述转动轮设置有两个，两个转动轮竖直转动连接于制盖支架内部的两侧，曲轴水平设置在两个转动轮之间，曲轴两端分别与两个转动轮的外侧固定，制盖电机与转动轮传动连接，曲轴水平穿过连接杆上端，连接杆上端水平设置有与曲轴相适配的通孔；所述压盖机构包括升降杆、上压模和下压模，升降杆竖直设置在连接杆下端，升降杆的上端与连接杆的下端铰连接，升降杆两侧竖直设置有导向条，制盖支架两侧分别竖直设置有与导向条相适配的导向槽，上压模水平设置在升降杆下端，下压模水平设置上压模下侧的固定底座上，所述上压模上方两侧分别竖直设置有压盖导向杆，升降杆下端竖直设置有压盖套筒，压盖导向杆的上端竖直穿过压盖套筒两侧，压盖导向杆上端设置有限位挡板，压盖导向杆上设置有压盖弹簧，上压模上侧中部竖直设置有压盖导向柱，压盖导向柱竖直设置在压盖套筒内。本专利技术还提供了一种应用于上述马口铁制盖装置的曲轴，所述的曲轴是由以下重量份数的原料制造而成：铁粉100份、铜粉1～10份、二氧化硅5～20份、石墨烯0.5～2份；其中，所述铁粉的粒径为120μm～150μm；所述铜粉的粒径为15μm～20μm；所述二氧化硅的粒径为50nm～80nm。采用本专利技术曲轴的马口铁制盖装置，不仅制盖效率高、质量好，而且曲轴具有优良的机械性能，抗拉强度、屈服强度、弯曲疲劳极限、扭转疲劳极限等力学强度高，耐磨、抗疲劳，韧性好，使用寿命长。经实际测试，相对于其他所制造的曲轴，本专利技术曲轴应用于马口铁制盖装置时，平均使用寿命延长了1年左右，大大降低了曲轴更换检修成本，取得了十分良好的经济效益。显然，根据本专利技术的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本专利技术上述基本技术思想前提下，还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更。以下通过具体实施方式，对本专利技术的上述内容再作进一步的详细说明；但不应将此理解为本专利技术上述主题的范围仅限于以下的实例；凡基于本专利技术的构思所实现的技术均属于本专利技术的范围。附图说明图1为实施例4中马口铁制盖装置以及上压模的结构示意图。图中：1-固定底座，2-制盖支架，3-制盖电机，4-转动轮，5-曲轴，6-连接杆，7.升降杆，8-上压模，9-下压模，10-导向条，11-压盖导向杆，12-压盖套筒，13-限位挡板，14-压盖弹簧，15-压盖导向柱，16-传送皮带。具体实施方式本专利技术具体实施方式中使用的原料、设备均为已知产品，通过购买市售产品获得。实施例11、原料按重量份数计，取铁粉(粒径：120μm～150μm)100份、铜粉(粒径：15μm～20μm)8份、二氧化硅(粒径：50nm～80nm)15份、少层石墨烯0.6份，采用双锥混料机，混匀；2、压制成型按照工艺要求，压制成型；3、高温烧结先在550℃±10℃下预烧结0.5h，然后在1100℃±20℃下烧结3小时后，淬火处理；4、制造曲轴按照常见的曲轴加工工艺方法，制造曲轴。实施例21、原料按重量份数计，取铁粉(粒径：120μm～150μm)100份、铜粉(粒径：15μm～20μm)5份、二氧化硅(粒径：50nm～80nm)12份、双层石墨烯1份，采用双锥混料机，混匀；2、压制成型按照工艺要求，压制成型；3、高温烧结先在550℃±10℃下预烧结0.5h，然后在1100℃±20℃下烧结3小时后，淬火处理；4、制造曲轴按照常见的曲轴加工工艺方法，制造曲轴。实施例31、原料按重量份数计，取铁粉(粒径：120μm～150μm)100份、铜粉(粒径：15μm～20μm)2份、二氧化硅(粒径：150nm～200nm)8份、双层石墨烯0.8份，采用双锥混料机，混匀；2、压制成型按照工艺要求，压制成型；3、高温烧结先在550℃±10℃下预烧结0.5h，然后在1100℃±20℃下烧结3小时后，淬火处理；4、制造曲轴按照常见的曲轴加工工艺方法，制造曲轴。实施例4将实施例1所制造的曲轴应用于中国专利CN201510406992.2的马口铁制盖装置，如图1所示：马口铁制盖装置包括固定底座1、制盖支架2、制盖动力机构和压盖机构，制盖支架2竖直设置在固定底座1上侧，压盖机构设置在制盖动力机构下侧，制盖动力机构包括制盖电机3、转动轮4、曲轴5和连接杆6，转动轮4设置有两个，两个转动轮4竖直转动连接于制盖支架2内部的两侧，曲轴5水平设置在两个转动轮4之间，曲轴5两端分别与两个转动轮4的外侧固定，制盖电机3与转动轮4传动连接，曲轴5水平穿过连接杆6上端，连接杆6上端水平设置有与曲轴5相适配的通孔。其中，压盖机构包括升降杆7、上压模8和下压模9，升降杆7竖直设置在连接杆6下端，升降杆7的上端与连接杆6的下端铰连接，升降杆7两侧竖直设置有导向条10，制盖支架2两侧分别竖直设置有与导向条10相适配的导向槽，上压模8水平设置在升降杆7下端，下压模9水平设置上压模8下侧的固定底座1上；如图1所示，上压模8上方两侧分别竖直设置有压盖导向杆11，升降杆7下端竖直设置有压盖套筒12，压盖导向杆11的上端竖直穿过压盖套筒12两侧，压盖导向杆11上端设置有限位挡板13，压盖导向杆11上设置有压盖弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种马口铁制盖装置，包括固定底座、制盖支架、制盖动力机构和压盖机构，制盖支架竖直设置在固定底座上侧，压盖机构设置在制盖动力机构下侧，制盖动力机构包括制盖电机、转动轮、曲轴和连接杆，其特征在于：所述的曲轴是由以下重量份数的原料制造而成：铁粉100份、铜粉1～10份、二氧化硅5～20份、石墨烯0.5～2份。

【技术特征摘要】
1.一种马口铁制盖装置，包括固定底座、制盖支架、制盖动力机构和压盖机构，制盖支架竖直设置在固定底座上侧，压盖机构设置在制盖动力机构下侧，制盖动力机构包括制盖电机、转动轮、曲轴和连接杆，其特征在于：所述的曲轴是由以下重量份数的原料制造而成：铁粉100份、铜粉1～10份、二氧化硅5～20份、石墨烯0.5～2份。2.根据权利要求1所述的马口铁制盖装置，其特征在于：所述的曲轴是由以下重量份数的原料制造而成：铁粉100份、铜粉5～8份、二氧化硅10～15份、石墨烯0.6～1份。3.根据权利要求2所述的马口铁制盖装置，其特征在于：所述的曲轴是由以下重量份数的原料制造而成：铁粉100份、铜粉5份、二氧化硅12份、石墨烯1份。4.根据权利要求1～3任意一项所述的马口铁制盖装置，其特征在于：所述铁粉的粒径为120μm～150μm；所述铜粉的粒径为15μm～20μm。5.根据权利要求1～3任意一项所述的马口铁制盖装置，其特征在于：所述二氧化硅的粒径为50nm～200nm；优选的，所述二氧化硅的粒径为50nm～80nm。6.根据权利要求1～3任意一项所述的马口铁制盖装置，其特征在于：所述的石墨烯选自单层石墨烯、双层石墨烯、少层石墨烯、多层石墨烯中的任意一种或两种以上；优选的，所述的石墨烯选自双层石墨烯或少层石墨烯。7.根据权利要求1～3任意一项所述的马口铁制盖装置，其特征在于：所述的曲轴是由以下方法制造而成：(1)取原料，混匀；(2)压制成型；(3)高...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊丽丽，李建民，崔锡文，
申请(专利权)人：青岛北琪实业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37