一种煤泥水半浓缩浮选工艺的实现方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种煤泥水半浓缩浮选工艺的实现方法及装置。实现方法包括：选煤厂的煤泥水分三部分，分别进入浓缩机、调浆桶及调浆槽；高浓度矿浆与低浓度矿浆先粗调再精调制成浓度为90~120g/L的矿浆；制备好的矿浆自流进入矿浆预处理器预矿化后再进入浮选机进行浮选。实现装置包括浓缩机、底流泵、调浆桶、电动调节阀、静压传感器、转排泵、调浆槽、手动调节阀、浓度计、流量计、矿浆预处理器、浮选机和对反馈信号处理和控制的智能控制器，电动调节阀、静压传感器及浓度计均通过有线方式与智能控制器连接。本发明专利技术实现了350~450g/L高浓度矿浆与≯60g/L低浓度矿浆的配比精确、灵活可调，确保进入矿浆预处理器的入浮矿浆浓度始终处于90g/L~120g/L的浓度范围内且比较稳定。

Method and device for realizing semi condensing flotation process of coal slurry

The invention relates to a method and a device for realizing the semi condensing flotation process of coal slurry. The method includes: Coal Preparation Plant slime water three parts, respectively, into the thickener, mixing barrel and slurry mixing tank; high concentration and low concentration pulp pulp first coarse and fine adjustment made the concentration of 90~120g/L pulp; the prepared slurry flows into the slurry pre processor pre mineralization after entering flotation machine flotation. The device comprises a thickener underflow pump, mixing barrel, electric control valve, pressure sensor, rotary pumps, slurry mixing tank, manual valve, concentration meter, flowmeter, preprocessor, flotation machine and the feedback signal processing and control of the intelligent controller, electric control valve, pressure sensor and concentration meter through cable connection and intelligent controller. The invention realizes the high concentration of 350~450g/L and 60g/L using low concentration pulp slurry ratio is accurate, flexible and adjustable, to ensure access to the preprocessor of the concentration of flotation slurry is always in the concentration range of 90g/L~120g/L and relatively stable.

【技术实现步骤摘要】
一种煤泥水半浓缩浮选工艺的实现方法及装置
本专利技术属于浮选
，具体涉及一种煤泥水半浓缩浮选工艺的实现方法及装置。
技术介绍
浮选技术是最为经济有效的微细煤泥分离方法，也是煤炭深度分选的重要方法。随着采煤机械化程度的提高，选煤厂原料煤中的粉煤量越来越多，浮选作业变的越来越重要。而且，浮选作业也是选煤厂煤泥水处理系统中的重要环节，对实现煤泥水闭路循环和环境保护具有重要作用。目前我国绝大部分选煤厂基本采用的都是直接浮选工艺，但近年来各选煤厂为降低生产成本，常采用预先脱泥工艺，带来的问题之一就是直接浮选时煤泥水浓度低、流量大；此外，随着国家对环保要求及用户对产品质量要求的日趋严格，动力煤选煤厂补套煤泥浮选系统日益增多，但动力煤选煤厂末煤入洗比例较低、生产方式灵活，煤泥水浓度低（大部分厂低于40g/L）且波动较大，造成补套浮选系统时入浮矿浆量大、煤泥水浓度低，设备选型大，投资成本高；生产过程中，入浮浓度低且波动频繁，工艺参数控制困难，药耗高，产品指标不稳定，生产成本高。为保证入浮矿浆有合适、稳定的浓度，近两年浓缩浮选技术又重新受到行业的重视，但传统浓缩浮选存在两大弊端：1、基于底流大排放工艺，采用浓缩机底流做浮选入料，入浮浓度较高，浮选过程要添加较多的补充水，造成循环水用量增加；2、未添加任何药剂，浓缩机溢流细泥含量高，往复循环，严重影响重选、浮选等各环节的有效分选。针对现有煤泥直接浮选或浓缩浮选工艺存在的上述不足，提供一种半浓缩浮选工艺，本工艺将入浮矿浆浓度由约40g/L提升到80~150g/L，提高了2倍以上，显著增加了煤粒与浮选药剂接触的几率，浮选药剂消耗量降低一半以上；入浮矿浆体积减小到浓缩前入浮体积的1/3左右，补套浮选系统时设备选型小或台数少，投资成本能降低一半以上；此外通过定量添加絮凝剂使浓缩机溢流接近清水，直接作循环水使用，有效解决了传统浓缩浮选工艺浓缩机溢流细泥含量高，往复循环，对重选、浮选环节造成的不利效果。通过自动化手段，使入浮矿浆的调浆过程自动化、智能化，配成的入浮矿浆浓度合适、稳定，对实现煤泥水半浓缩浮选工艺，确保浮选产品指标合格、降低药剂消耗量至关重要。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于提供一种煤泥水半浓缩浮选工艺的实现方法及装置，这种方法实现了高浓度矿浆（浓缩机底流）与低浓度矿浆（分级旋流器溢流）的混合调浆过程；这种装置使配成的入浮矿浆浓度合适、稳定，调浆过程自动化、智能化。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是。一种煤泥水半浓缩浮选工艺的实现方法，其特征在于，主要包括如下步骤：S1、选煤厂的煤泥水（分级旋流器溢流）分为三部分，一部分自流进入浓缩机，一部分自流进入调浆桶，剩余部分自流进入调浆槽，三者比例灵活可调；S2、经浓缩机浓缩后的高浓度矿浆（浓缩机底流，350~450g/L）通过底流泵送入调浆桶内与自流进入调浆桶内的低浓度矿浆（≯60g/L）经叶轮强力搅拌均匀，完成入浮矿浆的粗调过程；S3、调浆桶粗调后的矿浆通过转排泵送入调浆槽内，与自流进入调浆槽内的低浓度矿浆（≯60g/L）混合均匀制成浓度为90~120g/l的矿浆，完成入浮矿浆的精调过程；S4、制备好的矿浆自流进入矿浆预处理器进行矿浆预矿化后再自流进入浮选机内进行浮选。本专利技术还涉及一种煤泥水半浓缩浮选工艺的实现装置，至少包括：浓缩机、第一电动调节阀、第二电动调节阀、底流泵、调浆桶、第一静压传感器、转排泵、调浆槽、第二静压传感器、第五手动调节阀、浓度计、矿浆预处理器、浮选机和对反馈信号处理和控制的智能控制器。浓缩机通过底流泵及管道连通至调浆桶，调浆桶设两条入料矿浆自流管道，第一电动调节阀安装在其中一条管道上，第一静压传感器安装在调浆桶侧壁，用于检测调浆桶内的液位，调浆桶通过转排泵及管道连通至调浆槽，第二电动调节阀安装在调浆槽的入料矿浆自流管道上，第二静压传感器安装在调浆槽侧壁，用于检测调浆槽内的液位，矿浆预处理器布置在调浆槽的下游，与调浆槽通过两条自流管道连通，在其中一条管道上安装第五手动调节阀及浓度计，浮选机布置在矿浆预处理器的下游，与矿浆预处理器通过管道连通。电动调节阀、静压传感器及浓度计均通过有线方式与智能控制器连接。所述煤泥水半浓缩浮选工艺的实现装置采用智能控制器作为控制核心，它包括电源模块、中央处理器模块、数字量输入/输出模块、模拟量输入/输出模块和通讯模块。采用可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等功能。电源模块，用于为智能控制器提供电源。中央处理器模块，用于在所述装置的使用过程中，采集数字量输入及模拟量输入模块的实时信号，转换为样本参数进行程序计算分析。数字量或模拟量输入/输出模块，用于在所述装置的使用过程中，实时采集第一静压传感器及第二静压传感器检测的液位信号，将接收的信号通过中央处理器模块自动分析计算得到第一电动调节阀及第二电动调节阀的阀门开度设定值，并转换为模拟量信号控制第一电动调节阀及第二电动调节阀的开度；实时采集浓度计检测的浓度信号，将接收的信号通过中央处理器模块自动分析计算得到底流泵频率设定值，并转换为模拟量信号控制底流泵的频率。通讯模块，用于在所述装置的使用过程中，实现远程监控。所述的各模块之间通过背板总线连接方式实现通讯。按上述方案，智能控制器用于自动接收浓度计检测的浓度信号，并将浓度信号与浓度设定值域（90~120g/L区间内某值域）进行比较，根据比较结果按以下三种情况执行：a、当检测的浓度信号高于浓度设定值Δmax时，将接收的浓度信号通过中央处理器模块自动分析计算得到底流泵频率的设定值，并转换为模拟量信号减小底流泵频率；b、当检测的浓度信号在浓度设定值Δmax~Δmin范围内时，将接收的浓度信号通过中央处理器模块自动分析计算后，无数字量输出值；c、当检测的浓度信号低于于浓度设定值Δmin时，将接收的浓度信号通过中央处理器模块自动分析计算得到底流泵频率的设定值，并转换为模拟量信号增大底流泵频率。按上述方案，智能控制器用于自动接收静压传感器的液位信号，并将液位信号与液位设定值域进行比较，根据比较结果按以下三种情况执行：a、当检测的液位信号高于液位设定值Δmax时，将接收的液位信号通过中央处理器模块自动分析计算得到电动调节阀的开度设定值，并转换为模拟量信号减小电动调节阀的开度；b、当检测的液位信号在液位设定值Δmax~Δmin范围内时，将接收的液位信号通过中央处理器模块自动分析计算后，无数字量输出值；c、当检测的液位信号低于液位设定值Δmin时，将接收的液位信号通过中央处理器模块自动分析计算得到电动调节阀的开度设定值，并转换为模拟量信号增大电动调节阀的开度。优选的，还包括第一手动调节阀、第二手动调节阀、第三手动调节阀和第四手动调节阀，分别安装在调浆桶的另一条入料自流管道上、底流泵出口与调浆桶的连通管道上、转排泵出口与调浆槽的连通管道上及调浆槽与矿浆预处理器的另一条自流管道上，手动调节阀的开度人工控制、连续可调，使矿浆流速及管道特性始终处于比较合理的区间。优选的，还包括流量计，安装在浓度计的下游管道上，用于对自流进入矿浆预处理器的入浮矿浆量进行实时检测。本专利技术带来以下有益效果：在高浓度矿浆（浓缩机底流）与低浓度矿浆（分级旋流器溢流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤泥水半浓缩浮选工艺的实现方法，其特征在于，主要包括如下步骤：S1、选煤厂的煤泥水，一部分自流进入浓缩机，一部分自流进入调浆桶，剩余部分自流进入调浆槽，三者比例灵活可调；S2、经浓缩机浓缩后的高浓度矿浆通过底流泵送入调浆桶内与自流进入调浆桶内的低浓度矿浆经叶轮强力搅拌均匀，完成入浮矿浆的粗调过程；S3、调浆桶粗调后的矿浆通过转排泵送入调浆槽内，与自流进入调浆槽内的低浓度矿浆混合均匀制成浓度为90~120g/l的矿浆，完成入浮矿浆的精调过程；S4、制备好的矿浆自流进入矿浆预处理器进行矿浆预矿化后再自流进入浮选机内进行浮选。

【技术特征摘要】
1.一种煤泥水半浓缩浮选工艺的实现方法，其特征在于，主要包括如下步骤：S1、选煤厂的煤泥水，一部分自流进入浓缩机，一部分自流进入调浆桶，剩余部分自流进入调浆槽，三者比例灵活可调；S2、经浓缩机浓缩后的高浓度矿浆通过底流泵送入调浆桶内与自流进入调浆桶内的低浓度矿浆经叶轮强力搅拌均匀，完成入浮矿浆的粗调过程；S3、调浆桶粗调后的矿浆通过转排泵送入调浆槽内，与自流进入调浆槽内的低浓度矿浆混合均匀制成浓度为90~120g/l的矿浆，完成入浮矿浆的精调过程；S4、制备好的矿浆自流进入矿浆预处理器进行矿浆预矿化后再自流进入浮选机内进行浮选。2.一种煤泥水半浓缩浮选工艺的实现方法，其特征在于，步骤S2中高浓度矿浆的浓度为350~450g/L，步骤S2及S3中的低浓度矿浆的浓度不大于60g/L，经粗调及精调过程，制成浓度为90~120g/L的入浮矿浆。3.一种应用于权利要求1~2任意之一所述的煤泥水半浓缩浮选工艺的实现装置，其特征在于，该实现装置至少包括浓缩机、第一电动调节阀、第二电动调节阀、底流泵、调浆桶、第一静压传感器、转排泵、调浆槽、第二静压传感器、第五手动调节阀、浓度计、矿浆预处理器、浮选机和对反馈信号处理和控制的智能控制器；浓缩机通过底流泵及管道连通至调浆桶，调浆桶设两条入料矿浆自流管道，第一电动调节阀安装在其中一条管道上，第一静压传感器安装在调浆桶侧壁，用于检测调浆桶内的液位，调浆桶通过转排泵及管道连通至调浆槽，第二电动调节阀安装在调浆槽的入料矿浆自流管道上，第二静压传感器安装在调浆槽侧壁，用于检测调浆槽内的液位，矿浆预处理器布置在调浆槽的下游，与调浆槽通过两条自流管道连通，在其中一条管道上安装第五手动调节阀及浓度计，浮选机布置在矿浆预处理器的下游，与矿浆预处理器通过管道连通；电动调节阀、静压传感器及浓度计均通过有线方式与智能控制器连接。4.根据权利要求3所述的煤泥水半浓缩浮选工艺的实...

【专利技术属性】
技术研发人员：李太友，张秀峰，靳晓光，
申请(专利权)人：天津美腾科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12