高压壳上盖结构及锂离子电池制造技术

本实用新型专利技术涉及电池结构技术领域，公开了一种高压壳上盖结构，用于锂离子电池，包括上盖本体，上盖本体底侧具有可容置锂离子电池的PCB板的容槽，上盖本体顶侧开设有正对PCB板上的电极的窗口，该窗口连通于容槽，且该窗口顶端边缘设有背向容槽倾斜的倒角。还公开了一种锂离子电池，包括电芯，设置于该电芯的正负极所在端上的上述高压壳上盖结构，及设置于该高压壳上盖结构与电芯之间的PCB板。如上所述，通过在上盖本体顶侧的窗口的顶端边缘设置背向容槽倾斜的倒角，使得锂离子电池在装入相应终端设备的过程中，上盖本体顶侧的窗口顶端边缘的倒角对终端设备的五金弹片起到了导向作用，如此，避免了五金弹片表面划伤，从而保护了终端设备。

【技术实现步骤摘要】
高压壳上盖结构及锂离子电池
本技术涉及电池结构的
，尤其涉及一种高压壳上盖结构及锂离子电池。
技术介绍
目前，电子数码终端产品的品种越来越多，如智能手机、移动电源、平板电脑、音响、智能手环、医疗器械、照明设备、移动POS机等，其应用越来越广泛，相应地，为这些产品提供电能的电池的性能要求也越来越高。现有锂电池的高压壳上盖上开设有用于露出电芯的正负极的窗口，该窗口的边缘在生产时为直角边，当用户将此类锂电池装入电子数码终端内时，该锂电池的窗口边缘容易划伤电子数码终端的五金弹片，从而影响了其使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高压壳上盖结构及锂离子电池，旨在解决现有技术中，现有锂电池装入电子数码终端内的过程中，因锂电池高压壳上盖的窗口边缘为直角边而容易划伤电子数码终端的五金弹片的问题。本技术实施例提供了一种高压壳上盖结构，用于锂离子电池，所述高压壳上盖结构包括上盖本体，所述上盖本体底侧具有可容置所述锂离子电池的PCB板的容槽，所述上盖本体顶侧开设有正对所述PCB板上的电极的窗口，所述窗口连通于所述容槽，且所述窗口顶端边缘设有倒角，所述倒角背向所述容槽倾斜。优选地，所述上盖本体的顶侧上开设有三个所述窗口，且所述三个所述窗口沿所述上盖本体的长度方向均匀间隔分布。优选地，所述窗口的边缘轮廓呈矩形。进一步地，所述上盖本体顶侧的两端开设有用于安装定位的定位槽。本技术实施例还提供了一种锂离子电池，包括电芯，设置于所述电芯的正负极所在端上的高压壳上盖结构，及设置于所述高压壳上盖结构与所述电芯之间的PCB板，所述高压壳上盖结构包括上盖本体，所述上盖本体底侧具有可容置所述PCB板的容槽，所述上盖本体顶侧开设有正对所述PCB板上的电极的窗口，所述窗口连通于所述容槽，且所述窗口顶端边缘设有倒角，所述倒角背向所述容槽倾斜。进一步地，所述倒角的下沿与所述PCB板上的电极顶面平齐。进一步地，所述锂离子电池还包括用于支撑所述PCB板的支架，所述支架设置于所述电芯的正负极所在端与所述PCB板之间，且所述支架的两端分别抵接于所述PCB板底侧的两端。进一步地，所述锂离子电池还包括焊接镍片，所述PCB板通过所述焊接镍片与所述电芯的正负极电性连接。进一步地，所述电芯底端粘贴有底片，且所述电芯外壁包覆有标贴。基于上述技术方案，与现有技术相比，本技术实施例提出的高压壳上盖结构及锂离子电池，通过在上盖本体顶侧的窗口的顶端边缘设置背向容槽倾斜的倒角，使得该锂离子电池在装入相应终端设备的过程中，上盖本体顶侧的窗口顶端边缘的倒角对终端设备的五金弹片起到了导向作用，使得该五金弹片顺利滑入上盖本体的窗口内并接触锂离子电池的电极形成导通，如此，有效避免了五金弹片表面被划伤，从而保护了终端设备，延长了其使用寿命。附图说明图1为本技术实施例提出的锂离子电池的分解示意图；图2为本技术实施例中的上盖本体与PCB板装配后的剖面示意图；图3为图2中A部分的放大示意图；图4为本技术实施例中的上盖本体的剖面示意图；图5为图4中B部分的放大示意图；图6为本技术实施例中的上盖本体的局部放大示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。另外，还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。如图1至图6所示，本技术实施例提出了一种高压壳上盖结构，该高压壳上盖结构用于锂离子电池。具体地，该高压壳上盖结构可包括上盖本体1，该上盖本体1的底侧具有容槽10，该容槽10可容置锂离子电池的PCB板2。另外，上盖本体1的顶侧开设有连通于容槽10的窗口100，该窗口100正对于容置在容槽10内的PCB板2上的电极21，此处，该窗口100用于露出电极21以使终端设备的五金弹片与其接触导通。本实施例中，窗口100顶端的边缘设有倒角100a，该倒角100a背向容槽10倾斜设置，此处，该倒角100a主要起到导向作用。在该锂离子电池装入相应终端设备的过程中，终端设备中的五金弹片(附图中未画出)接触窗口100顶端边缘的倒角100a后滑入该窗口100内并接触锂离子电池的电极形成导通，这里，上盖本体1顶侧的窗口100顶端边缘的倒角100a对终端设备的五金弹片起到了导向作用，使得该五金弹片顺利滑入上盖本体1的窗口100内并接触触锂离子电池的电极形成导通，如此，有效避免了五金弹片表面被划伤，从而保护了终端设备，延长了其使用寿命。进一步地，在本技术的实施例中，上述上盖本体1的顶侧上开设有三个上述窗口100，且这三个窗口100沿上盖本体1的长度方向均匀间隔分布。当然，根据实际情况和具体需求，在本技术的其他实施例中，三个窗口100还可为其他布置形式，此处不作唯一限定。进一步地，在本技术的实施例中，上述窗口100的边缘轮廓优选呈矩形。具体地，该窗口100的边缘轮廓优选为长方形。当然，根据实际情况和具体需求，在本技术的其他实施例中，上述窗口100的边缘轮廓还可为正方形或者其他形状，此处不作唯一限定。进一步地，在本技术的实施例中，上述上盖本体1顶侧的两端开设有定位槽101，该定位槽101用于安装定位，具体地，在上述锂离子电池装入相应终端设备的过程中，上盖本体1顶侧两端的定位槽101与终端设备内的定位件(附图中未画出)配合形成定位。当然，根据实际情况和具体需求，在本技术其他实施例中，上述锂离子电池还可通过其他方式与终端设备定位配合。如图1至图6所示，本技术实施例还提出了一种锂离子电池，该锂离子电池可包括PCB板2、铝壳的电芯3，以及上述高压壳上盖结构，其中，高压壳上盖结构设置于电芯3正负极所在端上，PCB板2设置在高压壳上盖结构与电芯3之间。具体地，该高压壳上盖结构可包括上盖本体1，该上盖本体1的底侧具有容槽10，该容槽10可容置锂离子电池的PCB板2。另外，上盖本体1的顶侧开设有连通于容槽10的窗口100，该窗口100正对于容置在容槽10内的PCB板2上的电极21，此处，该窗口100用于露出电极21以使终端设备的五金弹片与其接触导通。本实施例中，窗口100顶端的边缘设有倒角100a，该倒角100a背向容槽10倾斜设置，此处，该倒角100a主要起到导向作用。在该锂离子电池装入相应终端设备的过程中，终端设备中的五金弹片(附图中未画出)接触窗口100顶端边缘的倒角100a后滑入该窗口100内并接触锂离子电池的电极形成导通，这里，上盖本体1顶侧的窗口100顶端边缘的倒角100a对终端设备的五金弹片起到了导向作用，使得该五金弹片顺利滑入上盖本体1的窗口100内并接触锂离子电池的电极形成导通，如此，有效避免了五金弹片表面被划伤，从而保护了终端设备，延长本文档来自技高网...

【技术保护点】
高压壳上盖结构，用于锂离子电池，其特征在于，所述高压壳上盖结构包括上盖本体，所述上盖本体底侧具有可容置所述锂离子电池的PCB板的容槽，所述上盖本体顶侧开设有正对所述PCB板上的电极的窗口，所述窗口连通于所述容槽，且所述窗口顶端边缘设有倒角，所述倒角背向所述容槽倾斜。

【技术特征摘要】
1.高压壳上盖结构，用于锂离子电池，其特征在于，所述高压壳上盖结构包括上盖本体，所述上盖本体底侧具有可容置所述锂离子电池的PCB板的容槽，所述上盖本体顶侧开设有正对所述PCB板上的电极的窗口，所述窗口连通于所述容槽，且所述窗口顶端边缘设有倒角，所述倒角背向所述容槽倾斜。2.如权利要求1所述的高压壳上盖结构，其特征在于，所述上盖本体的顶侧上开设有三个所述窗口，且所述三个所述窗口沿所述上盖本体的长度方向均匀间隔分布。3.如权利要求2所述的高压壳上盖结构，其特征在于，所述窗口的边缘轮廓呈矩形。4.如权利要求1至3任一项所述的高压壳上盖结构，其特征在于，所述上盖本体顶侧的两端开设有用于安装定位的定位槽。5.锂离子电池，包括电芯，设置于所述电芯的正负极所在端上的高压壳上盖结构，及设置于所述高压壳上盖结构与所述电芯之间的PCB板，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继生，孟亚斌，王潜宝，
申请(专利权)人：吉安市优特利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36