一种紧凑型防爆保护器制造技术

本实用新型专利技术提供一种紧凑型防爆保护器，包括熔体、电极、绝缘外壳、灭弧材料。电极设置两个；熔体设置于两个电极之间；绝缘外壳包括包封层和基板，其中包封层形成空腔，熔体位于空腔内且电极穿过包封层，基板固定于包封层的外壁上。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型防爆保护器
本技术涉及一种保护器技术，特别是一种紧凑型防爆保护器。
技术介绍
目前的过电流保护器，主要有插脚式和贴片式两种，插脚式的结构如中国专利201420307171.4所示，由基座、盖体、引线、熔体和引线固定端子组成，其分断能力较高，抗爆性能好，但体积无法缩小，而电子产品的迅猛发展对装配在电路板上的元器件要求越来越高，过流保护器必须达到紧凑的体积、以及由插脚型转变为表面贴装型，才能满足小型化的要求。另一种贴片式的如中国专利201320556184.0所示，由绝缘基片、正背面电极、熔断金属层、保护层、内电极和端电极组成，其体积可以做到非常小，但是这种结构的保护器体积越小，保护器能达到的I2t就越小，并且由于空间有限，防爆性能的提高也受到了限制，无法提高。另外，以上两种结构的产品，为了提高产品的抗爆能力，在熔体周围设置灭弧材料，都采用在熔体周围形成空腔，在空腔里填充灭弧材料的方式，当熔断器体积要求越来越小时，这种在空腔里填充灭弧材料的方式越来越难以实现。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种紧凑型防爆保护器，可以在缩小保护器体积的同时提高防爆性能。一种紧凑型防爆保护器，包括熔体、电极、绝缘外壳、灭弧材料。电极设置两个；熔体设置于两个电极之间；绝缘外壳包括包封层和基板，其中包封层形成空腔，熔体位于空腔内且电极穿过包封层，基板固定于包封层的外壁上。基于上述保护器，绝缘外壳包括包封层和基板，其中包封层形成凹槽替代空腔，熔体位于凹槽内且电极穿过包封层，基板设置于包封层的凹槽槽口处替代基板固定于包封层的外壁上。本技术与现有技术相比，具有以下优点：(1)本技术的紧凑型防爆保护器，扁平的片状金属电极经过弯折，在整个保护器的底部呈水平设置，使保护器可以表面贴装的焊接方式设置在电路中，比起插脚型保险丝，节省了电路板上的空间。(2)本技术不采用在空腔中填充灭弧材料的方式，降低了工艺难度，而是采用在一束绝缘纤维线组成的支撑体上缠绕金属丝，之后浸渍到混合好的灭弧材料中，将灭弧材料烘烤固化，纤维线牢牢吸附住灭弧材料，灭弧材料与熔体均匀的贴合在一起，热传导迅速；当熔体发生断裂产生电弧时，一方面纤维线本身作为一个冷却介质，能够吸收电弧产生的热能，达到降温的效果，另一方面灭弧材料的细微小孔能够吸收电弧离子，均有一定的灭弧效果。(3)本技术提供的灭弧浆料成分，能够很好的附着在熔体上，长期稳定性强，灭弧浆料包覆在熔体周围形成具有一定强度和韧性的保护层，在电弧作用下会产生气体，促使电弧熄灭；聚酰胺树脂、或者聚酰亚胺树脂、或者硅胶树脂作为主要成分，具有很好的弹性以及高吸附性；气相二氧化硅具有的高比表面积可以快速吸附金属熔体在分断时产生的金属蒸汽，缓冲降低燃弧压力；无水氢氧化镁在350℃以上的高温下能产生水蒸气和氧化镁，水蒸气有阻燃熄弧的作用。微量的氯化钠在电弧作用下下能分解吸收热量，同时有水蒸气结合的高温和电弧条件下产生氢气，氢气能够吸收电子，隔断电弧；当熔体在过大的电流或电压作用下断裂产生电弧时，本技术的灭弧材料能够在电弧作用下快速分解产生灭弧气体，并能快速吸附金属熔体在分断时产生的金属蒸汽，非常有效地熄灭熔体分断过程中产生的电弧，及承受该过程中内部压力冲击的机械强度，也具有快速吸收或传递电弧能量，及能够承受弧隙间高电压的介电强度。这样即使只有少量的灭弧材料附着在熔体上，也能达到提高保护器防爆能力的效果。另外，添加海泡石粉或者云母粉将会使灭弧材料有更高的吸附性，而且利于散热降温。下面结合说明书附图对本技术做进一步描述。附图说明图1为本技术包封层形成空腔下的保护器结构示意图。图2为本技术包封层形成凹槽下的保护器结构示意图。图3为本技术熔体和固定端子的连接方式示意图。图4为本技术灭弧材料包裹熔体的示意图。具体实施方式结合图1，一种紧凑型防爆保护器，包括熔体1、电极2、绝缘外壳、灭弧材料7。电极2设置两个；熔体1设置于两个电极之间；灭弧材料7附着于熔体1上；绝缘外壳包括包封层4和基板6，其中包封层4形成空腔5，熔体1位于空腔5内且电极2穿过包封层4，基板6固定于包封层4的外壁上。结合图2，一种紧凑型防爆保护器包括熔体1、电极2、绝缘外壳、灭弧材料7。电极2设置两个；熔体1设置于两个电极之间；灭弧材料7附着于熔体1上；绝缘外壳包括包封层4和基板6，其中包封层4形成凹槽，熔体(1)位于凹槽内且电极2穿过包封层4，基板(6)设置于包封层4的凹槽槽口处。电极2穿过包封层4伸入基板6中，并向两边弯折伸出基板6之外，伸出基板6外的部分向下弯折成相对应的“[”和“]”形状，整个保护器的最下面的电极部分呈水平设置。增加了基板后，包封层与电极之间的结构更加稳固。所述灭弧材料7按重量比包括下述组分：聚酰胺树脂10～12份，无水氢氧化镁4～8份，气相二氧化硅3～7份，氯化钠0.1～0.5份。可以用聚酰亚胺树脂或者硅胶树脂替代灭弧材料7中的聚酰胺树脂。所述灭弧材料组分中还可添加海泡石粉7～8份或者云母粉3～5份，因海泡石粉或者云母粉的添加会使灭弧材料整体拥有更高的吸附性，而且利于散热降温，比起实施例一的拉弧时间更短，灭弧效果更好。将以上成分的材料混合均匀成为粘稠状，将一整条熔体浸渍入灭弧材料中，进行烘烤固化，让灭弧材料7附着在一整条熔体1上。结合图3，熔体1通过固定端子3与电极2连接，其中固定端子3为焊锡珠或金属片；若为金属片，金属片绕于熔体1上且金属片与电极2连接。结合图4，熔体1由中间的一束绝缘纤维线11以及外面缠绕的金属丝1组成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紧凑型防爆保护器，包括熔体(1)、电极(2)、绝缘外壳、灭弧材料(7)，其特征在于，电极(2)设置两个；熔体(1)设置于两个电极之间；绝缘外壳包括包封层(4)和基板(6)，其中包封层(4)形成空腔(5)，熔体(1)位于空腔(5)内且电极(2)穿过包封层(4)，基板(6)固定于包封层(4)的外壁上。

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型防爆保护器，包括熔体(1)、电极(2)、绝缘外壳、灭弧材料(7)，其特征在于，电极(2)设置两个；熔体(1)设置于两个电极之间；绝缘外壳包括包封层(4)和基板(6)，其中包封层(4)形成空腔(5)，熔体(1)位于空腔(5)内且电极(2)穿过包封层(4)，基板(6)固定于包封层(4)的外壁上。2.根据权利要求1所述的保护器，其特征在于，绝缘外壳包括包封层(4)和基板(6)，其中包封层(4)形成凹槽替代空腔(5)，熔体(1)位于凹槽内且电极(2)穿过包封层(4)，基板(6)设置于包封层(4)的凹槽槽口处替代基板(6)固定于包封层(4)的外壁上。3.根据权利要求1或2所述的保护器，其特征在于，电极(2)还穿过基板(6)。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：南式荣，唐彬，艾莹露，
申请(专利权)人：南京萨特科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32