一种电容安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电容安装结构，包括机架，所述机架上具有正面朝后安装的电容模块，机架两侧具有沿前后方向设置的导轨，导轨上设置有安装架，所述电容模块两端活动安装于对应侧的安装架上并可向前翻转至正面朝上，机架前侧的立柱上可拆卸安装有用以支撑电容模块背面的固定件。本实用新型专利技术电容安装结构实现了电容更换时无需将整个电容模块从机架上拆卸下来，可在机架上进行电容更换，达到了维护方便、维护成本低的目的；满足了电容装拆快速、加工成本低、强度高、安装固定可靠的要求，不会对电容的使用寿命造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种电容安装结构
本技术涉及一种电容安装结构。
技术介绍
目前在一些通讯设备技术的应用领域，特别是大功率设备的电容组装结构往往采用模块化的设计理念，注重其安装固定装置能实现装拆快速、加工成本低、强度高、安装可靠，现有电容模块的结构设计因为考虑到安装固定可靠性的需求，所以在结构设计上通常采用多个电容模块拼接的方式，从而使得电容模块装拆较为繁琐，占用较大空间，在装配精度、工时和可维护性上都无优势。特别是在一些设备宽度、深度尺寸紧凑的情况下，电容安装的结构设计显得尤为重要，对设备的整机布局起到关键性的作用。同时目前的电容模块在维修时，需要将整个电容模块从机架上拆下来，可维护性差，维护成本高，不仅增大了人工劳动强度，且存在安全隐患。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种维护方便、维护成本低的电容安装结构。本技术采用以下方案实现：一种电容安装结构，包括机架，所述机架上具有正面朝后安装的电容模块，机架两侧具有沿前后方向设置的导轨，导轨上设置有安装架，所述电容模块两端活动安装于对应侧的安装架上并可向前翻转至正面朝上，机架前侧的立柱上可拆卸安装有用以支撑电容模块背面的固定件。进一步的，所述机架的立柱上设置有在电容模块正面朝后时用以安装固定件的第一安装孔以及在电容模块正面朝上时用以安装固定件的第二安装孔。进一步的，所述安装架内侧设有向内伸出的支撑片，所述电容模块两端搭设在支撑片上。进一步的，所述安装架可沿导轨前后滑动，电容模块两端通过销轴铰接于两侧的安装架上。进一步的，所述电容模块包括夹于中间的电容安装板，电容安装板上排列有用以套装电容的定位孔，电容安装板下方具有支撑所有电容底部的电容托板，电容安装板上方设置有母排，所有电容上端的极柱均插装在母排上。进一步的，所述母排采用叠层母排，所述电容安装板与电容托板之间连接有支撑板，每个电容上均套设有电容卡箍，电容卡箍安装于电容安装板上。进一步的，每个电容底部均设置有向下凸起的凸柱，所述凸柱上设置有外螺纹，所述电容托板上开设有供凸柱穿过的让位孔，所述凸柱穿过让位孔后由塑料螺母锁紧。进一步的，所述电容安装板两端具有向下弯折的弯折部，弯折部与电容托板两端相连接；所述电容安装板边沿具有向下弯折的第一折边，所述电容托板边沿具有向上弯折的第二折边，所述支撑板两侧具有向内弯折的第三折边，支撑板上、下端分别连接在第一折边和第二折边上，第三折边上、下端分别顶着第一折边和第二折边。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术电容安装结构实现了电容更换时无需将整个电容模块从机架上拆卸下来，可在机架上进行电容更换，达到了维护方便、维护成本低的目的；满足了电容装拆快速、加工成本低、强度高、安装固定可靠的要求，不会对电容的使用寿命造成影响。为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本技术作进一步详细说明。附图说明图1是本技术实施例一工作状态示意图；图2是本技术实施例一维修状态示意图；图3是本技术实施例中电容模块立体图；图4是本技术实施例中电容模块爆炸图；图5是本技术实施例中电容安装板立体图；图6是本技术实施例中电容托板立体图；图7是本技术实施例中支撑板立体图；图8是本技术实施例中固定件立体图；图中标号说明：1-机架、11-导轨、12-安装架、121-支撑片、13-立柱、131-第一安装孔、132-第二安装孔、14-固定件、2-电容模块、21-电容安装板、211-定位孔、212-弯折部、213-第一折边、22-电容、221-凸柱、222-塑料螺母、23-电容托板、231-让位孔、232-第一折边、24-母排、25-支撑板、251-第三折边、26-电容卡箍。具体实施方式实施例一：一种电容安装结构，包括机架1，所述机架1上具有正面朝后安装的电容模块2，机架1两侧具有沿前后方向设置的导轨11，导轨11上设置有安装架12，所述电容模块2两端活动安装于对应侧的安装架12上并可向前翻转至正面朝上，电容模块2的翻转角度为90°，机架1前侧的立柱13上可拆卸安装有用以支撑电容模块2背面的固定件14，电容模块2的安装有两种状态，一种是正常工作状态，电容模块正面朝后（即电容极柱朝后），另一种是维护状态，电容模块正面朝上（即电容极柱朝上），方便对电容模块进行电容更换。在本实施例中，所述机架1的立柱13上设置有在电容模块2正面朝后时用以安装固定件14的第一安装孔131以及在电容模块正面朝上时用以安装固定件的第二安装孔132，当电容模块处于正常工作状态是，固定件14与机架立柱上的第一安装孔配合，固定件14处于竖立状态，固定件后侧面通过螺钉锁在电容模块2的背面；当需要对电容模块进行维修时，将固定件从电容模块和立柱上的拆下，并与立柱上第二安装孔配合安装，使固定件处于水平状态，将电容模块翻转90°使电容极柱朝上并朝前移动一定距离后放置于固定件上，即可进行电容模块的维修，此时固定件与电容模块背面之间不需要通过螺钉锁紧，电容更换无需将整个电容模块从机架上拆卸下来，可在机架上进行电容更换，达到了维护方便、维护成本低的目的。在本实施例中，所述安装架12内侧设有向内伸出的支撑片121，所述电容模块两端搭设在支撑片121上，当固定件与第二安装孔132配合安装时，固定件高度与支撑片121是相平齐的，以便于电容模块可以从支撑片上直接拖动至固定件上。在本实施例中，所述电容模块2包括夹于中间的电容安装板21，电容安装板21上排列有用以套装电容22的定位孔211，电容安装板21下方具有支撑所有电容底部的电容托板23，电容安装板上方设置有母排24，所有电容上端的极柱均插装在母排上。在本实施例中，所述母排24采用叠层母排，可降低功率器件对电压保护吸收电路的要求，提高功率器件运行的可靠性和稳定性，具有低分布电感、均匀分布的电容，低阻抗、抗干扰、可靠性好、节省空间、装配简洁快捷等特点。在本实施例中，所述电容安装板21与电容托板23之间连接有支撑板25，以加强电容模块中部强度；每个电容上均套设有电容卡箍26，电容卡箍26安装于电容安装板21上，所述电容卡箍内圆直径需与电容外壳直径匹配，以便于与电容圆柱面紧密贴合；在本实施例中，每个电容22底部均设置有向下凸起的凸柱221，所述凸柱上设置有外螺纹，所述电容托板23上开设有供凸柱穿过的让位孔231，所述凸柱221穿过让位孔231后由塑料螺母222锁紧，使得电容的自由度被完全限制，安装固定可靠，提高了电容特别是大电容（大体积、大重量）的安装快速性和可靠性，实现了快速装拆的要求。在本实施例中，所述电容安装板21两端具有向下弯折的弯折部212，弯折部212与电容托板23两端相连接；所述电容安装板21边沿具有向下弯折的第一折边213，所述电容托板23边沿具有向上弯折的第二折边232，所述支撑板25两侧具有向内弯折的第三折边251，支撑板上、下端分别连接在第一折边213和第二折边232上，第三折边251上、下端分别顶着第一折边213和第二折边232。在本实施例中，电容卡箍与电容安装板之间、第二折边与第一折边和第二折边之间以及弯折部与电容托板之间均是采用螺钉连接。本技术通过钣金加工工艺的运用，以及钣金折弯形状多本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电容安装结构，其特征在于：包括机架，所述机架上具有正面朝后安装的电容模块，机架两侧具有沿前后方向设置的导轨，导轨上设置有安装架，所述电容模块两端活动安装于对应侧的安装架上并可向前翻转至正面朝上，机架前侧的立柱上可拆卸安装有用以支撑电容模块背面的固定件。

【技术特征摘要】
1.一种电容安装结构，其特征在于：包括机架，所述机架上具有正面朝后安装的电容模块，机架两侧具有沿前后方向设置的导轨，导轨上设置有安装架，所述电容模块两端活动安装于对应侧的安装架上并可向前翻转至正面朝上，机架前侧的立柱上可拆卸安装有用以支撑电容模块背面的固定件。2.根据权利要求1所述的电容安装结构，其特征在于：所述机架的立柱上设置有在电容模块正面朝后时用以安装固定件的第一安装孔以及在电容模块正面朝上时用以安装固定件的第二安装孔。3.根据权利要求1所述的电容安装结构，其特征在于：所述安装架内侧设有向内伸出的支撑片，所述电容模块两端搭设在支撑片上。4.根据权利要求1所述的电容安装结构，其特征在于：所述安装架可沿导轨前后滑动，电容模块两端通过销轴铰接于两侧的安装架上。5.根据权利要求1所述的电容安装结构，其特征在于：所述电容模块包括夹于中间的电容安装板，电容安装板上排列有用以套装电容的定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛文涛，上官志渊，石银泉，陈景豪，
申请(专利权)人：漳州科华技术有限责任公司，厦门科华恒盛股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35