一种耐高温绝缘强度高的环氧浇注铁芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温绝缘强度高的环氧浇注铁芯，包括铁芯本体、铁芯基座和支架，所述铁芯基座的上方设置有绝缘体，且铁芯基座与绝缘体之间设置有导热体，所述导热体的一侧设置有散热器，所述散热器的内部设置有散热电机，所述散热电机的一侧设置有风叶，所述支架安装在绝缘体的上方，且支架的一侧设置有连接体，所述绝缘体的前表面上设置有螺母，所述螺母的内部设置有螺栓。本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置了耐高温的环氧树脂和耐高温的环氧树脂，解决了不能耐高温，且绝缘性较差的问题，设置散热器和导热体，解决了不能对铁芯进行散热，不利于铁芯的降温的问题，有利于延长铁芯的使用寿命和提高使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温绝缘强度高的环氧浇注铁芯
本技术属于环氧浇注铁芯
，具体涉及一种耐高温绝缘强度高的环氧浇注铁芯。
技术介绍
常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种含硅(硅也称矽)的钢，其含硅量在0.8％-4.8％。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。但是目前市场上的环氧浇注铁芯不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置耐高温的环氧树脂和耐高温的环氧树脂，不能耐高温，且绝缘性较差，没有设置散热器和导热体，不能对铁芯进行散热，不利于铁芯的降温。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐高温绝缘强度高的环氧浇注铁芯，以解决上述
技术介绍
中提出的没有设置耐高温的环氧树脂和耐高温的环氧树脂，不能耐高温，且绝缘性较差，没有设置散热器和导热体，不能对铁芯进行散热，不利于铁芯的降温的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温绝缘强度高的环氧浇注铁芯，包括铁芯本体、铁芯基座和支架，所述铁芯基座的上方设置有绝缘体，且铁芯基座与绝缘体之间设置有导热体，所述导热体的一侧设置有散热器，所述散热器的内部设置有散热电机，所述散热电机的一侧设置有风叶，所述支架安装在绝缘体的上方，且支架的一侧设置有连接体，所述绝缘体的前表面上设置有螺母，所述螺母的内部设置有螺栓，所述铁芯本体安装在绝缘体的上方靠近支架的另一侧位置处，所述铁芯本体的一侧设置有高强度绝缘的环氧树脂，所述高强度绝缘的环氧树脂的外部包裹耐高温的环氧树脂，所述耐高温的环氧树脂的外部包裹有硅钢片，所述铁芯本体的前表面上设置有电性能粘性胶带，所述散热电机与外置电源电性连接。优选的，所述支架共设置有两个，且两个支架分别安装在铁芯本体的两侧。优选的，所述支架与连接体为一体式结构。优选的，所述铁芯本体与支架通过螺栓和螺母固定连接。优选的，所述螺栓共设置有四个，且四个螺栓分别安装在螺母的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置了耐高温的环氧树脂和耐高温的环氧树脂，解决了不能耐高温，且绝缘线较差的问题，设置散热器和导热体，解决了不能对铁芯进行散热，不利于铁芯的降温的问题，有利于延长铁芯的使用寿命和提高使用性能。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的铁芯本体结构示意图；图中：1-硅钢片、2-铁芯本体、3-散热电机、4-散热器、5-风叶、6-铁芯基座、7-导热体、8-螺栓、9-绝缘体、10-螺母、11-支架、12-连接体、13-高强度绝缘的环氧树脂、14-耐高温的环氧树脂、15-电性能粘性胶带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种耐高温绝缘强度高的环氧浇注铁芯，包括铁芯本体2、铁芯基座6和支架11，铁芯基座6的上方设置有绝缘体9，且铁芯基座6与绝缘体9之间设置有导热体7，导热体7的一侧设置有散热器4，散热器4的内部设置有散热电机3，散热电机3的一侧设置有风叶5，支架11安装在绝缘体9的上方，且支架11的一侧设置有连接体12，绝缘体9的前表面上设置有螺母10，螺母10的内部设置有螺栓8，铁芯本体2安装在绝缘体9的上方靠近支架11的另一侧位置处，铁芯本体2的一侧设置有高强度绝缘的环氧树脂13，高强度绝缘的环氧树脂13的外部包裹耐高温的环氧树脂14，耐高温的环氧树脂14的外部包裹有硅钢片1，铁芯本体2的前表面上设置有电性能粘性胶带15，散热电机3与外置电源电性连接。为了能将铁芯片固定在一起不散开，本实施例中，优选的，支架11共设置有两个，且两个支架11分别安装在铁芯本体2的两侧。为了生产使用方便，本实施例中，优选的，支架11与连接体12为一体式结构。为了能将铁芯片固定在一起不散开，本实施例中，优选的，铁芯本体2与支架11通过螺栓8和螺母10固定连接。为了铁芯本体2与支架11固定在一起，本实施例中，优选的，螺栓8共设置有四个，且四个螺栓8分别安装在螺母10的内部。本技术的工作原理及使用流程：制造时，先在铁芯片上分别包裹上高强度绝缘的环氧树脂13和耐高温的环氧树脂14，用电性能粘性胶带15绑在铁芯片的外面，再将支架11贴芯片固定在一起形成铁芯本体2，在铁芯本体2的内外圈固定上硅钢片1，将支架11固定在绝缘体9的上方，并将导热体7与铁芯本体2连接，通过散热器4对其散热降温。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温绝缘强度高的环氧浇注铁芯，包括铁芯本体(2)、铁芯基座(6)和支架(11)，其特征在于：所述铁芯基座(6)的上方设置有绝缘体(9)，且铁芯基座(6)与绝缘体(9)之间设置有导热体(7)，所述导热体(7)的一侧设置有散热器(4)，所述散热器(4)的内部设置有散热电机(3)，所述散热电机(3)的一侧设置有风叶(5)，所述支架(11)安装在绝缘体(9)的上方，且支架(11)的一侧设置有连接体(12)，所述绝缘体(9)的前表面上设置有螺母(10)，所述螺母(10)的内部设置有螺栓(8)，所述铁芯本体(2)安装在绝缘体(9)的上方靠近支架(11)的另一侧位置处，所述铁芯本体(2)的一侧设置有高强度绝缘的环氧树脂(13)，所述高强度绝缘的环氧树脂(13)的外部包裹耐高温的环氧树脂(14)，所述耐高温的环氧树脂(14)的外部包裹有硅钢片(1)，所述铁芯本体(2)的前表面上设置有电性能粘性胶带(15)，所述散热电机(3)与外置电源电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温绝缘强度高的环氧浇注铁芯，包括铁芯本体(2)、铁芯基座(6)和支架(11)，其特征在于：所述铁芯基座(6)的上方设置有绝缘体(9)，且铁芯基座(6)与绝缘体(9)之间设置有导热体(7)，所述导热体(7)的一侧设置有散热器(4)，所述散热器(4)的内部设置有散热电机(3)，所述散热电机(3)的一侧设置有风叶(5)，所述支架(11)安装在绝缘体(9)的上方，且支架(11)的一侧设置有连接体(12)，所述绝缘体(9)的前表面上设置有螺母(10)，所述螺母(10)的内部设置有螺栓(8)，所述铁芯本体(2)安装在绝缘体(9)的上方靠近支架(11)的另一侧位置处，所述铁芯本体(2)的一侧设置有高强度绝缘的环氧树脂(13)，所述高强度绝缘的环氧树脂(13)的外部包裹耐高温的环氧树脂(14)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨翰，
申请(专利权)人：浙江汉工电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33