壳程自冷却保护浮头式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种壳程自冷却保护浮头式换热器，包括壳程筒体，壳程筒体的一端为壳程出口，另一端设有管箱，壳程入口设于壳程筒体上，管箱上设有管程入口和管程出口，其特征在于，在壳程筒体内设置有多层套管结构换热管。本实用新型专利技术具有如下优点：不会产生管、壳程膨胀应力问题；可以降低受压件的材料等级，降低设备的制造成本；通过其多层套管结构，实现管、壳程承受高温件不承受高压，承受高压件不承受高温，实现了管、壳程介质同时处于高温、高压工况的设备结构设计的可能性。

Shell self cooling protection heat exchangers

The utility model discloses a self cooling protection shell heat exchangers, including a shell body, one end of the shell body shell outlet, the other end is provided with a tube box, the shell is arranged on the shell body entrance, entrance tube and tube side outlet pipe is provided with the box. The shell is characterized in that the cylinder body is provided with a multi tube heat exchanger. The utility model has the following advantages: no tube, shell expansion stress; pressure parts can reduce the material level, reduce the manufacturing cost of the equipment; through the multilayer sleeve structure, pipe shell under high temperature, do not withstand high pressure, high pressure not withstand high temperatures, the possibility of equipment structure design at the same time, the shell medium at high temperature and high pressure conditions.

【技术实现步骤摘要】
壳程自冷却保护浮头式换热器
本技术涉及一种换热设备。
技术介绍
随着国家环保要求的提高，能源的回收利用越来越受到重视，但高温或超高温带压力介质的能量回收较为困难，主要受制于材料在高温环境中承压能力有限，特别是普通金属材料在温度超过500℃以上时，其设计许用应力仅为常温时的1/3，甚至更低。当高温介质压力较高时，换热设备用材料会非常厚，有时会超出现有材料生产能力，且高温会引起较大的膨胀应力，造成换热设备结构设计无法实现。
技术实现思路
本技术的目的是在较低成本下使得换热设备能够承受压力较高的高温介质。为了达到上述目的，本技术的技术方案是提供了一种壳程自冷却保护浮头式换热器，包括壳程筒体，壳程筒体的一端为壳程出口，另一端设有管箱，壳程入口设于壳程筒体上，管箱上设有管程入口和管程出口，其特征在于，在壳程筒体内设置有多层套管结构换热管。优选地，所述的多层套管结构换热管具有2-4层套管结构。优选地，每层所述套管结构包括换热管、套在换热管外部的套管、套在换热管内部的内套管；套管的一端固定在壳程内封头一上并且通过壳程内封头一与所述壳程入口连通，套管的另一端为开口的自由端；换热管的一端固定且与所述管箱连通，换热管的另一端为封闭的自由端；内套管的一端固定在管程内封头二上并且通过管程内封头二与所述管程出口连通，内套管的另一端为开口的自由端。优选地，所述壳程筒体和所述管箱之间通过管板连接，所述换热管的一端固定在管板上并且通过管板与所述管箱连通。优选地，所述壳程内封头一及所述管程内封头二通过设于套管上的支撑板支撑。优选地，所述壳程内封头一和所述管程内封头二均为高温内封头。优选地，在所述管箱上设置有用于设备检修的管程筒体法兰和人孔。本技术具有如下优点：1、所有换热管和套管均采用一端固定，另一端自由端，因此不会产生管、壳程膨胀应力问题；2、高温壳程介质通过专门设置的通道，避免高温介质与受压壳体接触，保护受压件不承受高温，可以降低受压件的材料等级，降低设备的制造成本。3、高温管程介质通过专门设置的通道，避免高温介质与受压管箱接触，保护受压件不承受高温，可以降低受压件的材料等级，降低设备的制造成本。4、通过其多层套管结构，实现管、壳程承受高温件不承受高压，承受高压件不承受高温，实现了管、壳程介质同时处于高温、高压工况的设备结构设计的可能性。附图说明图1为本技术提供的一种壳程自冷却保护浮头式换热器处于工况一的结构示意图；图2为本技术的工况一的多层套管内换热介质流向图。具体实施方式为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。结合图1，本技术提供的一种壳程自冷却保护浮头式换热器包括壳程筒体2和管箱10。壳程筒体2和管箱10之间通过管板9连接。壳程筒体2上设置有壳程入口3及壳程出口1，壳程出口1设置在壳程筒体2的左侧。管箱10上设置有管程入口15和管程出口12。在壳程筒体2内设置有多层套管结构换热管。多层套管结构换热管具有2-4层套管结构。每层套管结构包括换热管6、套在换热管6外部的套管5、套在换热管6内部的内套管7。套管5的一端固定在壳程内封头一4上并且与壳程内封头一4连通。套管5的另一端为开口的自由端。换热管6的一端固定在管板9上并且通过管板9与管箱10连通。换热管6的另一端为封闭的自由端。内套管7的一端固定在管程内封头二11上并且与管程内封头二11连通。内套管7的另一端为开口的自由端。壳程内封头一4的一端通过支撑板8支撑，并且固定套管5，另一端连通壳程入口3。管程内封头二11的一端通过支撑板8支撑，并且固定内套管7，另一端连通管程出口12。壳程内封头一4和管程内封头二11均为高温内封头。在管箱10上设置有用于设备检修的管程筒体法兰14和人孔13。本技术还提供了一种采用上述壳程自冷却保护浮头式换热器的换热方法，分为工况一及工况二。结合图2，工况一、壳程走热介质，管程走冷介质：高温介质从壳程入口3进入壳程内封头一4，再进入套管5和换热管6形成的环形通道，高温热介质在此环形通道内进行换热，高温介质流至套管5出口端时被冷却至工艺要求温度，被冷却的高温介质从套管5的自由端一方面折返入壳程筒体2内，另一方面由壳程出口1流出，在被冷却的高温介质的折返过程中对受压的壳程筒体2进行低温保护；冷介质从管程入口15进入管箱10，并对受压的管箱10起到低温保护作用，冷介质进一步流经换热管6和内套管7形成的环形通道被套管5的高温介质加热至工艺要求温度，在换热管6封闭的自由端折返进入内套管7开口的自由端，经内套管7流至管程内封头二11汇聚后从管程出口12流出；工况二、壳程走冷介质，管程走热介质：高温介质从管程出口12进入管程内封头二11，经由内套管7再进入换热管6和内套管7形成的环形通道，被套管5的冷介质冷却至工艺要求温度后，进入管箱10，对受压的管箱10起到低温保护作用，随后由管程入口15流出；冷介质从壳程出口1进入壳程筒体2，对受压的壳程筒体2起到低温保护作用，再经由套管5的开口的自由端进入套管5和换热管6形成的环形通道内，冷介质流至套管5的另一端时被高温热介质加热至工艺要求温度，进入壳程内封头一4内，再自壳程入口3流出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种壳程自冷却保护浮头式换热器，包括壳程筒体(2)，壳程筒体(2)的一端为壳程出口(1)，另一端设有管箱(10)，壳程入口(3)设于壳程筒体(2)上，管箱(10)上设有管程入口(15)和管程出口(12)，其特征在于，在壳程筒体(2)内设置有多层套管结构换热管。

【技术特征摘要】
1.一种壳程自冷却保护浮头式换热器，包括壳程筒体(2)，壳程筒体(2)的一端为壳程出口(1)，另一端设有管箱(10)，壳程入口(3)设于壳程筒体(2)上，管箱(10)上设有管程入口(15)和管程出口(12)，其特征在于，在壳程筒体(2)内设置有多层套管结构换热管。2.如权利要求1所述的一种壳程自冷却保护浮头式换热器，其特征在于，所述的多层套管结构换热管具有2-4层套管结构。3.如权利要求2所述的一种壳程自冷却保护浮头式换热器，其特征在于，每层所述套管结构包括换热管(6)、套在换热管(6)外部的套管(5)、套在换热管(6)内部的内套管(7)；套管(5)的一端固定在壳程内封头一(4)上并且通过壳程内封头一(4)与所述壳程入口(3)连通，套管(5)的另一端为开口的自由端；换热管(6)的一端固定且与所述管箱(10)连通，换热管(6)的另一端为封闭的自由端；内套管...

【专利技术属性】
技术研发人员：江晶亮，朱玲雯，杨震，
申请(专利权)人：上海锅炉厂有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31