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感应加热装置制造方法及图纸

技术编号:15806736 阅读:516 留言:0更新日期:2017-07-13 00:14
本实用新型专利技术公开了一种感应加热装置。感应加热装置包括感应线圈和置于感应线圈内的坩埚。坩埚设置成能够在感应线圈内转动,且坩埚的上端的外缘翻边,外缘上设有缺口。感应线圈的顶部设有挡片,所述挡片的大小设置成在将所述坩埚置入所述感应线圈内时能够穿过所述缺口,并且在所述坩埚旋转预定角度之后,所述挡片在所述坩埚上方并将所述坩埚的外缘限制在所述感应线圈的顶部与所述挡片之间。本实用新型专利技术的感应加热装置安装便利且可靠性高。

Induction heating equipment

The utility model discloses an induction heating device. The induction heating device includes an induction coil and a crucible placed in the induction coil. The crucible is arranged to rotate in the induction coil, and the outer edge of the upper end of the crucible is turned over, and the outer edge is provided with a gap. The top of the induction coil is provided with a baffle, the baffle sheet size is set to be able to pass through the gap in the crucible in the induction coil, and the rotating crucible in a predetermined angle, the baffle sheet in the upper part of the crucible and the outer edge of the crucible in the top limit the induction coil and the baffle between. The induction heating device of the utility model has the advantages of convenient installation and high reliability.

【技术实现步骤摘要】
感应加热装置
本技术涉及加热装置,具体涉及感应加热装置。
技术介绍
现有的感应加热装置中,一种常见的方式是将坩埚置于感应线圈而形成感应加热装置。出于绝缘的需要,现有的固定方式基本上是在感应线圈与坩埚之间加塞绝缘物质,以在保持绝缘性的同时使得坩埚保持在线圈内部。然而,这种固定方式操作较繁琐,且时间久时线圈容易松开,导致坩埚掉落。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于安装且可靠性高的感应加热装置。为实现上述目的,本技术提供了一种感应加热装置,所述感应加热装置包括感应线圈和置于所述感应线圈内的坩埚,其中所述坩埚设置成能够在所述感应线圈内转动,且所述坩埚的上端的外缘翻边并搁置在所述感应线圈的顶部,以及所述外缘上设有缺口,所述感应线圈的顶部设有挡片,所述挡片的大小设置成在将所述坩埚置入所述感应线圈内时能够穿过所述缺口,并且在所述坩埚旋转预定角度之后,所述挡片在所述坩埚上方并将所述坩埚的外缘限制在所述感应线圈的顶部与所述挡片之间。一实施例中,所述感应线圈由中空的金属管卷绕而成,以及所述坩埚由非金属材料制成。一实施例中,所述坩埚的下端具有直径缩小部分,所述感应线圈的至少一部分包围所述坩埚的下端的所述直径缩小部分的外壁。一实施例中,所述坩埚的所述外缘上设有2个以上缺口,所述感应线圈的顶部设有相同数量且相应位置的挡片。一实施例中,所述挡片绝缘地安装于所述感应线圈的最上面的一圈。一实施例中,所述感应线圈的底部的最后一圈的内径小于其他圈的内径;或者,所述感应线圈的底部的最后一圈的内径逐渐缩小。一实施例中,所述感应线圈的头端和末端密封连接有螺母。一实施例中,所述挡片和所述感应线圈均绝缘处理。一实施例中,所述感应加热装置进一步包括搁置在所述感应线圈底部的云母板。一实施例中,所述感应加热装置用于金属压铸设备并用于熔化金属材料,其中所述金属压铸设备包括真空熔炼炉,所述感应加热装置置于所述真空熔炼炉内部。本技术的感应加热装置结构简单,易操作,且更换坩埚方便。附图说明图1是根据本技术的一实施例的感应加热装置的立体图。图2是图1的感应加热装置的侧视图,部分切除以露出内部结构。图3是图的感应加热装置的俯视图。图4示出根据本技术的另一实施例的感应加热装置的局部剖视图。具体实施方式以下将结合附图对本技术的较佳实施例进行详细说明,以便更清楚理解本技术的目的、特点和优点。应理解的是,附图所示的实施例并不是对本技术范围的限制,而只是为了说明本技术技术方案的实质精神。如图1-3所示,感应加热装置10包括坩埚1和布置在坩埚1的外壁上的感应线圈2。坩埚1由非金属材料制成,例如由陶瓷材料制成。坩埚1为大致圆筒形。坩埚1的上端的外缘11翻边。外缘11上设有缺口12。坩埚1的下端具有直径缩小部分13。本实施例中,直径缩小部分13为弧面形。坩埚1的上端的外缘还可设有浇口(图未示),用于倒出熔化的材料。感应线圈2由中空的金属管卷绕而成。感应线圈2的头端和末端分别密封连接有螺母4和5。螺母4和5用于与电源和流体源连接。工作过程中,中空的金属管内部可以通有冷却流体,例如水。感应线圈2的顶部安装挡片3。挡片3作绝缘处理。挡片3的大小设置成能够穿过上述缺口12。感应线圈2的底部的最后一圈21的内径小于其他圈的内径。较佳地,感应线圈2的底部的最后一圈21的内径逐渐缩小。感应线圈2整体焊件做绝缘处理。安装时,坩埚1的缺口12对准挡片3放入感应线圈2所围成的空间内,并且坩埚的外缘搁置的最上面一圈线圈上。在坩埚放入之后,旋转坩埚1,使得挡片3和缺口12错开。此时挡片3位于坩埚外缘上方并与坩埚1的外缘配合,防止坩埚1从上面脱离感应线圈2。同时,感应线圈2的最上面一圈和挡片3将坩埚1夹在它们之间,防止坩埚脱离感应线圈。另一实施例中,坩埚上设有2个或更多个缺口12。相应地,在感应线圈上设有相同数量的挡片3。由此,可以在多个位置处对坩埚进行限位,使得坩埚的定位更可靠,更不容易脱离感应线圈。上述感应加热装置中,感应线圈采用管料卷绕,内部通水进行水冷,且无焊口,安全性较高。在熔炼坩埚上端翻外缘,可使熔炼坩埚上端外缘搁置在感应线圈最上一圈上。在熔炼坩埚上端外沿处开一缺口,在感应线圈上端固定有防护挡片,在放置熔炼坩埚时,将熔炼坩埚的缺口对准防护挡片,落下后,再旋转熔炼坩埚,使得挡片位于坩埚上方,即挡片和线圈将坩埚的上端夹在其之间,由此可将熔炼坩埚固定在线圈内,并与线圈一起动作,结构简单,易操作,且更换坩埚方便。设置浇口可有效防止出液体迸溅,可使熔融液体固定一点浇注,安全性提高。线圈整体焊件做绝缘处理,安全性提高。另一实施例中,如图4所示,感应加热装置20中,感应线圈2下端直径缩小部分上布置有云母板6,坩埚布置在云母板6上。云母板可耐高温。在坩埚意外损坏时,坩埚内熔融液体及坩埚碎片会堆积在云母片上,防止迸射在真空室内,且方便清理与更换。本技术的感应加热装置适于熔化金属材料,尤其适于熔化非晶金属材料。本技术的感应加热装置尤其适用于金属压铸设备,其中这种金属压铸设备包括真空熔炼炉,该感应加热装置置于真空熔炼炉内部。以上已详细描述了本技术的较佳实施例,但应理解到,在阅读了本技术的上述讲授内容之后,本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...
感应加热装置

【技术保护点】
一种感应加热装置,所述感应加热装置包括感应线圈和置于所述感应线圈内的坩埚,其特征在于,所述坩埚设置成能够在所述感应线圈内转动,且所述坩埚的上端的外缘翻边并搁置在所述感应线圈的顶部,以及所述外缘上设有缺口,所述感应线圈的顶部设有挡片,所述挡片的大小设置成在将所述坩埚置入所述感应线圈内时能够穿过所述缺口,并且在所述坩埚旋转预定角度之后,所述挡片在所述坩埚上方并将所述坩埚的外缘限制在所述感应线圈的顶部与所述挡片之间。

【技术特征摘要】
1.一种感应加热装置,所述感应加热装置包括感应线圈和置于所述感应线圈内的坩埚,其特征在于,所述坩埚设置成能够在所述感应线圈内转动,且所述坩埚的上端的外缘翻边并搁置在所述感应线圈的顶部,以及所述外缘上设有缺口,所述感应线圈的顶部设有挡片,所述挡片的大小设置成在将所述坩埚置入所述感应线圈内时能够穿过所述缺口,并且在所述坩埚旋转预定角度之后,所述挡片在所述坩埚上方并将所述坩埚的外缘限制在所述感应线圈的顶部与所述挡片之间。2.根据权利要求1所述的感应加热装置,其特征在于,所述感应线圈由中空的金属管卷绕而成,以及所述坩埚由非金属材料制成。3.根据权利要求1所述的感应加热装置,其特征在于,所述坩埚的下端具有直径缩小部分,所述感应线圈的至少一部分包围所述坩埚的下端的所述直径缩小部分的外壁。4.根据权利要求1所述的感应加热装置,其特征在于,所述挡片绝缘地安装于所述感应线圈的最上面的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:张旭民牟小龙徐雷王宏宇张国栋黄晓霞吕文强雷震霖李昌龙
申请(专利权)人:张斌中国科学院沈阳科学仪器股份有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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